專利名稱：一種采用緊密賽絡(luò)紡生產(chǎn)粘膠纖維紗線的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到紡紗新技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種采用緊密賽絡(luò)紡生產(chǎn)粘膠纖維紗線的方法。
背景技術(shù)：
棉紡工業(yè)是我國紡織工業(yè)中規(guī)模最大的支柱產(chǎn)業(yè)，但產(chǎn)品檔次不高，附加值較低。傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗機(jī)隨著行業(yè)進(jìn)步，已不能完全滿足下游加工質(zhì)量的需要。因此，加快環(huán)錠紡紗的技術(shù)進(jìn)步及其相關(guān)技術(shù)的國產(chǎn)化改造和產(chǎn)品開發(fā)力度，對保持和提升我國紡織業(yè)在國際紡織品市場的重要地位具有積極意義。環(huán)錠紡屬于傳統(tǒng)紡紗技術(shù)，其工藝成熟，紡紗質(zhì)量穩(wěn)定。在全世界紡紗總量中，環(huán)錠紗占80%以上，是現(xiàn)代紡紗生產(chǎn)中最重要、最核心的紡紗形式。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，環(huán)錠紡紗技術(shù)也經(jīng)歷了不斷創(chuàng)新的過程，其高速、高效、節(jié)能、機(jī)電一體化、自動化技術(shù)已成熟，尤其是各類紡專器材的研制與開發(fā)，極大地推動了環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的技術(shù)進(jìn)步。面對許多新型紡紗技術(shù)的挑戰(zhàn)，環(huán)錠紡紗技術(shù)除了保持紡制細(xì)號紗的優(yōu)勢外，還在擴(kuò)大品種適應(yīng)性、改善紗線結(jié)構(gòu)、提高紗線質(zhì)量等方面也進(jìn)行了一系列的改進(jìn)，出現(xiàn)了如賽絡(luò)紡、緊密紡紗等新的紡紗工藝。而將緊密紡與賽絡(luò)紡紗技術(shù)相結(jié)合可獲得符合特定使用要求、具有全新效果的細(xì)號紗線，可滿足人們對產(chǎn)品的要求從保暖型向輕薄、舒適、四季可穿型轉(zhuǎn)變的要求，使企業(yè)能開發(fā)生產(chǎn)出成本較低、輕薄飄逸、懸垂性好的面料，以滿足市場需求。緊密賽絡(luò)紡紗技術(shù)也正是在此基礎(chǔ)上應(yīng)運(yùn)而生，具有良好的市場前景。緊密賽絡(luò)紡集合了緊密紡和賽絡(luò)紡兩種技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，與單獨(dú)緊密紡或賽絡(luò)紡比其強(qiáng)力更高，毛羽進(jìn)一步減少，并且具備了股線的光澤，手感較柔軟，可部分替代股線，但成本明顯降低，適用于高檔面料，具有廣闊的市場前景。本產(chǎn)品面向高檔名牌服裝消費(fèi)群，是制作高檔時裝的理想產(chǎn)品，為紡織服裝、家用紡織品領(lǐng)域提供了高科技、舒適性能 的新型面料。緊密賽絡(luò)紡紗技術(shù)的優(yōu)勢引起了國內(nèi)外生產(chǎn)廠家的極大興趣，但目前還沒有與此相關(guān)的技術(shù)方面的詳細(xì)報道，且國內(nèi)尚未有成熟的具有我國知識產(chǎn)權(quán)的緊密賽絡(luò)紡紗技術(shù)出現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種采用緊密賽絡(luò)紡技術(shù)生產(chǎn)粘膠纖維紗線的方法。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用由細(xì)紗機(jī)前羅拉通過過橋齒輪裝置傳動輸出羅拉，再由輸出羅拉帶動網(wǎng)格圈的四羅拉緊密紡裝置；使用雙槽集聚管，并且吸風(fēng)雙槽非對稱配置，傾斜角度為5.5 6.5° ;負(fù)壓氣流為1.9 2.1kPa ;雙槽出口中心間距為4.5 5.5_。緊密賽絡(luò)紡集合了緊密紡和賽絡(luò)紡兩種技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，與單獨(dú)緊密紡或賽絡(luò)紡比其強(qiáng)力更高，毛羽進(jìn)一步減少，并且具備了股線的光澤，手感較柔軟，可部分替代股線，但成本明顯降低，適用于高檔面料，具有廣闊的市場前景。本產(chǎn)品面向高檔名牌服裝消費(fèi)群，是制作高檔時裝的理想產(chǎn)品，為紡織服裝、家用紡織品領(lǐng)域提供了高科技、舒適性能的新型面料。
具體實(shí)施例方式一、細(xì)紗機(jī)前羅拉通過過橋齒輪裝置傳動輸出羅拉，再由輸出羅拉帶動網(wǎng)格圈的四羅拉緊密紡裝置。優(yōu)點(diǎn)是便于調(diào)節(jié)前羅拉與輸出羅拉的牽伸比，同時盡可能增加集聚管徑向截面積、增加各積聚孔處的負(fù)壓分布均衡性，從而提高紡紗效果。二、使用雙槽集聚管，并且吸風(fēng)雙槽非對稱配置，傾斜角度為6.5° ;負(fù)壓氣流為
2.1kPa ;雙槽出口中心間距為5.5mm。三、生產(chǎn)10X2tex 粘膠針織紗；捻系數(shù)為360左右；集聚牽伸倍數(shù)范圍為1.050。
權(quán)利要求
1.一種采用緊密賽絡(luò)紡生產(chǎn)粘膠纖維紗線的方法，其特征在于利用由細(xì)紗機(jī)前羅拉通過過橋齒輪裝置傳動輸出羅拉，再由輸出羅拉帶動網(wǎng)格圈的四羅拉緊密紡裝置；使用雙槽集聚管，并且吸風(fēng)雙槽非對稱配置，傾斜角度為5.5 6.5° ;負(fù)壓氣流為1.9 2.1kPa;雙槽出口中心間距為4.5 5.5mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用緊密賽絡(luò)紡生產(chǎn)粘膠纖維紗線的方法，其特征在于利用由細(xì)紗機(jī)前羅拉通過過橋齒輪裝置傳動輸出羅拉，再由輸出羅拉帶動網(wǎng)格圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用緊密賽絡(luò)紡生產(chǎn)粘膠纖維紗線的方法，其特征在于吸風(fēng)雙槽非對稱配 置，傾斜角度為5.5 6.5° ;負(fù)壓氣流為1.9 2.1kPa ;雙槽出口中心間距為4.5 5.5mmο
全文摘要
一種采用緊密賽絡(luò)紡生產(chǎn)粘膠纖維紗線的方法，其特征在于利用由細(xì)紗機(jī)前羅拉通過過橋齒輪裝置傳動輸出羅拉，再由輸出羅拉帶動網(wǎng)格圈的四羅拉緊密紡裝置；使用雙槽集聚管，并且吸風(fēng)雙槽非對稱配置，傾斜角度為5.5～6.5°；負(fù)壓氣流為1.9～2.1kPa；雙槽出口中心間距為4.5～5.5mm。緊密賽絡(luò)紡集合了緊密紡和賽絡(luò)紡兩種技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，與單獨(dú)緊密紡或賽絡(luò)紡比其強(qiáng)力更高，毛羽進(jìn)一步減少，并且具備了股線的光澤，手感較柔軟，可部分替代股線，但成本明顯降低，適用于高檔面料，具有廣闊的市場前景。本產(chǎn)品面向高檔名牌服裝消費(fèi)群，是制作高檔時裝的理想產(chǎn)品，為紡織服裝、家用紡織品領(lǐng)域提供了高科技、舒適性能的新型面料。
文檔編號D01H5/18GK103225143SQ20131015926
公開日2013年7月31日 申請日期2013年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月3日
發(fā)明者周曄珺, 徐暉, 毛鑒新, 唐戚逸, 范琥躍, 孫建平 申請人:無錫長江精密紡織有限公司