專利名稱：一種印花漿及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種印花漿，具體是指一種印花漿，以及適用于纖維素纖維織物印花工藝的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
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活性染料色譜齊全，濕牢度高，手感柔軟，是纖維素纖維印花用的主要染料。不但在棉、粘膠、天絲、麻類織物上廣泛應(yīng)用，而且在真絲類織物上也大量使用。目前，活性染料主要采用一相法(堿與活性染料同漿)直接印花工藝，印花糊料主要采用海藻酸鈉，但不足之處是浮色太重，后水洗任務(wù)重，容易造成白地沾染，影響產(chǎn)品質(zhì)量。同時產(chǎn)生大量的印染污水，對環(huán)境造成嚴重影響，且增加了廢水處理的成本。造成上述結(jié)果，主要是因活性染料固色率不高造成的，實際生產(chǎn)中固色率超過80%的極少，多數(shù)在60-70%之間。影響活性染料印花固色率的因素很多，其中活性染料分子結(jié)構(gòu)、反應(yīng)活潑性為主要因素之一。低溫型活性染料反應(yīng)活性過高，容易發(fā)生水解，而高溫型活性染料反應(yīng)活性低，易造成反應(yīng)不完全的現(xiàn)象。國內(nèi)外把選擇活潑性適中作為開發(fā)重點，力求提高固色率，以提高得色量，但是仍不理想，目前主要采用的是一氯均三嗪染料和乙烯砜型染料。1、一氯均三嗪染料:
一氯均三嗪染料耐堿性高，色漿不易水解，固色后的共價鍵也不易在堿性環(huán)境下斷鍵，因此，一氯均三嗪活性染料是目前市場上最適合全料法印花的活性染料。其色漿穩(wěn)定性高，貯存時間長，即使在40°C高溫環(huán)境下，放置兩周后其色光變化也很小，印花半制品即使不及時蒸化也不容易出現(xiàn)風印疵病。但其`活性基反應(yīng)性低，對蒸汽濕度要求較高，特別是印再生纖維素纖維織物?；炇掖驑訒r，蒸汽濕度充足，得色濃艷，但大生產(chǎn)時，因為蒸汽濕度較低，經(jīng)常會導致得色淺，色光萎暗，前后批色差嚴重，甚至出現(xiàn)左中右色差、布面色花等問題。此外，其固色率較低，大多數(shù)染料固色率為50% 60%，大生產(chǎn)甚至更低，因此做深色或特深色時，花型容易滲化，水洗時會造成大量的浮色，而且易造成白底沾色，繩狀水洗還會出現(xiàn)搭色問題，以及印花產(chǎn)品濕牢度差，廢水COD高等一系列問題。如有的工廠特別是蠟印企業(yè)，經(jīng)常出現(xiàn)12% (0.w.f)甚至更高濃度的染料用量。對于純棉針織物，大多數(shù)印染企業(yè)不進行絲光處理，因此得色更淺。為了改善以上問題，印花企業(yè)大量使用尿素，成為氨氮排放大戶。2、乙烯砜型染料:
乙烯砜型染料雖然固色率高，但其適用于兩相法印花，不適合現(xiàn)在較普遍的全料法印花。乙烯砜活性基反應(yīng)性高，因此容易和纖維反應(yīng)，但也容易和水反應(yīng)形成不耐堿的共價鍵，易水解。特別是在大量尿素存在的條件下，水解更加嚴重。其印花色漿放置不宜超過2天，特別是在夏季氣溫高時，更易水解，顏色變淺，黑色甚至變成咖啡色，造成染料大量浪費。由于尿素的存在，印花后的織物在堆置過程中，易吸收空氣中的水分，造成局部染料水解，從而出現(xiàn)風印疵病。此外，還有采用雙活性基染料，雙活性基染料的溶解度普遍較差，如翠藍M2GE、紅M2B等，染深色時容易出現(xiàn)色花、色差，甚至出現(xiàn)色點，因此必須加大尿素的用量，但用量太大又會加速染料的水解。另外，雙活性基染料大多數(shù)是一氯均三嗪和乙烯砜兩個活性基，因此同樣存在風印問題，如深藍M2GE拼綠色時容易出現(xiàn)色檔。上述技術(shù)方案，均不可缺少的會使用尿素，活性染料印花時加入尿素能明顯提高染料的著色力，在有限汽蒸時間內(nèi)實現(xiàn)較高的固色率，從而提高得色量。而根據(jù)我國《國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十二個五年計劃綱要》明確提出氨氮減排10%的目標。因此市場亟需無尿素或低尿素的新型染料和固色系統(tǒng)，既能符合國家環(huán)保指標的要求，又要保證獲得較高的固色率和得色量。另外一方面影響固色率的因素為印花糊料。目前，活性染料纖維素纖維印花色漿配制常用海藻酸鈉糊料，具有脫糊清洗方便的優(yōu)點，與活性染料存在電荷斥力，有利于活性染料從色漿轉(zhuǎn)移到纖維素纖維上。但也存在流變性不理想，圓(平)網(wǎng)印花特別是高目數(shù)網(wǎng)印、精細花型和大面積印花印制效果不理想等缺陷，其得色量也不及一些其他合成漿料。另外近年來海藻酸鈉價格提高，導致印花生產(chǎn)成本上升。發(fā)明內(nèi)容:
針對上述問題，本發(fā)明第一方面目的是提供一種適用于纖維素纖維印花，且具有較高的得色量，不會出現(xiàn)色花和色差的印花漿。本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下，一種印花漿，其特征在于，所述印花漿包括按重量下述組成:
活性染料0.01-4 ；
聚丙烯酸類增稠劑原糊 30-50 ；
碳酸氫鈉1-3 ；
水余量。優(yōu)選地:
所述活性染料為活性黃P-2RN、活性艷藍P-3R、活性紅P-6B、活性翠蘭P-GR、活性橙P-2R、活性紅P-4B、活性黑P-Q、活性黑P-GR-2的任意一種。所述的聚丙烯酸類增稠劑原糊配制方法如下:稱取聚丙烯酸類增稠劑16克，加入水至總量為100克，進行攪拌成均勻白色漿糊狀。所述的聚丙烯酸類增稠劑，特別優(yōu)選為增稠劑401，如浙江精業(yè)生化有限公司生產(chǎn)的增稠劑401，其含固量為50%。所述印花漿的配制方法如下:按照工藝配方稱取聚丙烯酸類增稠劑原糊，再分別稱取所需的活性染料和碳酸氫鈉，將活性染料和碳酸氫鈉分別用水溶解后，倒入聚丙烯酸類增稠劑原糊中，攪拌均勻即可。
本發(fā)明第二方面目的是提供一種前述印花漿在纖維素纖維印花工藝中的應(yīng)用。纖維素纖維印花工藝流程如下:
經(jīng)前處理后的織物一印花一烘干一汽蒸一冷水洗一熱水洗一皂洗一熱水洗——溫水洗——冷水洗。其中:
汽蒸條件:溫度100-102°C，時間8-10min。
皂洗條件:皂洗劑l_2g/L，溫度95°C，時間10_15min。本發(fā)明的工作原理及有益效果如下:
1、染料的選擇:本發(fā)明通過對大量活性染料進行實驗和篩選，最終確定活性黃P-2RN、活性艷藍P-3R、活性紅P-6B、活性翠蘭P-GR、活性橙P-2R、活性紅P-4B、活性黑P-Q、活性黑P-GR-2等幾種活性染料品種，上述活性染料不僅含鹽量低，且與本發(fā)明的印花漿糊料配合具有很好的固色效果，從而解決了該糊料耐鹽性差和固色率低的技術(shù)難題。2、糊料的制備:本發(fā)明印花漿糊料，采用聚丙烯酸類增稠劑，具有給色量高、流變性好、價格低廉等特點。3、染料和糊料的配合:由于聚丙烯酸類增稠劑的耐鹽性較差，遇鹽后使色漿糊料的粘度降低變稀，以致印花時發(fā)生花型滲開現(xiàn)象，從而限制其的應(yīng)用。因此，為了改善色漿的流變性，以及克服活性染料含鹽量高所致的花型擴散滲開、輪廓不清晰的問題，本發(fā)明通過活性染料的選擇，以及提高色漿中糊料的含量，進一步增加色漿的粘度，從而解決本發(fā)明印花漿的流變性和耐鹽性問題。

4、本發(fā)明的制備的印花漿，在適當纖維素纖維印花工藝中，通過對汽蒸條件和皂洗條件的控制，適當延長汽蒸時間，增加色漿濕度和染料與纖維的反應(yīng)固著機會，對活性染料的固著率有進一步的較大提升。5、本發(fā)明通過活性染料和印花漿糊料的配合，有效解決了印花漿中廣泛存在的耐鹽性、流變性以及固色率等技術(shù)難題，使活性染料印花的給色量和固著率有較大幅度的提高，從而替代了大量尿素的使用，完全實現(xiàn)無尿素的印花工藝，在行業(yè)中具有突出的效果。以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步的說明。


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圖1為傳統(tǒng)印花漿與本發(fā)明印花漿采用活性黃P-2RN活性染料印花的表觀色深值對
比；
圖2為傳統(tǒng)印花漿與本發(fā)明印花漿采用活性紅P-6B活性染料印花的表觀色深值對
比；
圖3為傳統(tǒng)印花漿與本發(fā)明印花漿采用活性艷藍P-3B活性染料印花的表觀色深值對
比；
圖4為傳統(tǒng)印花漿與本發(fā)明印花漿采用活性黑P-GR-2活性染料印花的表觀色深值對
比；
圖中:
正面、反面是指印花織物正反面的表觀色深值；
傳統(tǒng)是指采用傳統(tǒng)印花漿處方(加尿素、海藻酸鈉糊料);
新6 min是指采用本發(fā)明印花衆(zhòng)在汽蒸時間6 min下的印花工藝；
新8min是指采用本發(fā)明印花衆(zhòng)在汽蒸時間8 min下的印花工藝；
新10 min是指采用本發(fā)明印花楽;在汽蒸時間10 min下的印花工藝；
新12 min是指采用本發(fā)明印花楽;在汽蒸時間12 min下的印花工藝。
具體實施方式
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實施例1:印花漿工藝處方:
活性染料0.01-4g增稠劑401原糊30-50g
碳酸氫鈉l_3g
水余量
IOOg0印花漿的配制方法:按照工藝處方稱取增稠劑401原糊30-50克，另分別稱取工藝處方所需的活性染料和碳酸氫鈉，活性染料和碳酸氫鈉分別用適量的水溶解，到入增稠劑401原糊中，并加入余量的水，攪拌均勻即可?；钚匀玖线x擇為活性黃P-2RN、活性艷藍P-3R、活性紅P-6B、活性翠蘭P-GR、活性橙P-2R、活性紅P-4B、活性黑P-Q、或活性黑P-GR-2。增稠劑401原糊處方:
增稠劑40116克
水余量
100 克。增稠劑401原糊配制方法:稱取16克增稠劑401，加入適量水至總量為100克，進行攪拌成均勻白色漿糊狀。實施例2:不同配方的印花漿性能檢測。按照實施例1方法制備的印花漿，分別選擇不同的活性染料，檢測其活性染料的含鹽率、粘度、糊料的·流變性，在棉針織面料上進行印花，與傳統(tǒng)的印花漿進行印花工藝效果對比。1、測試方法:
1.1:粘度測試:用NDJ-1型粘度計測定。1.2:PVI 的測定:SP n60 / η6 比值表示原糊的 PVI 值，η60、η6 為 60、6r /min時原糊的粘度值。此值越小，說明漿料隨剪切應(yīng)力增大其粘度下降越快，刮印時色漿容易透過聞目數(shù)的篩網(wǎng)，花紋精細度聞。1.3:表面色深值的測定:采用Datacolor SF600測配色系統(tǒng)，以D65光源、10°視角下測定織物的反射率，從反射率計算出表觀色深值K/S，Κ/S值越大，顏色越濃，得色量高；反之，則越淡，得色量低。2、不同活性染料制備的印花漿:
活性染料的商品化制備過程中，伴有大量的中性電解質(zhì)加入，這些鹽的存在，將影響聚丙烯酸類增稠劑的使用。因此，本次試驗通過采用相同色漿配制處方和方法，對26只適用于印花的市售活性染料所配制的色漿進行粘度測試，從所測的數(shù)據(jù)可以判斷活性染料的含鹽量:粘度越低，活性染料含鹽量越高，反之，則含鹽量低。具體結(jié)果見表I。表1:不同活性染料制備的印花漿粘度值。
權(quán)利要求
1.一種印花漿，其特征在于，所述印花漿包括按重量百分比的下述組成: 活性染料0.01-4 ； 聚丙烯酸類增稠劑原糊 30-50 ； 碳酸氫鈉1-3 ；水余量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種印花漿，其特征在于:所述活性染料為活性黃P-2RN、活性艷藍P-3R、活性紅P-6B、活性翠蘭P-GR、活性橙P-2R、活性紅P-4B、活性黑P-Q、或活性黑P-GR-2的任意一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種印花漿，其特征在于:所述的聚丙烯酸類增稠劑原糊是指將聚丙烯酸類增稠劑與水按重量比16:84配置而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種印花漿，其特征在于:所述的聚丙烯酸類增稠劑原糊配制方法如下:稱取聚丙烯酸類增稠劑16克，加入水至總量為100克，進行攪拌成均勻白色漿糊狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種印花漿，其特征在于:所述印花漿的配制方法如下:按照工藝配方稱取聚丙烯酸類增稠劑原糊，再分別稱取所需的活性染料和碳酸氫鈉，將活性染料和碳酸氫鈉分別用水溶解后，倒入聚丙烯酸類增稠劑原糊中，攪拌均勻即可。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種印花漿，其特征在于:所述的聚丙烯酸類增稠劑為增稠劑 401。
7.一種權(quán)利要求1-6之 一的印花漿在纖維素纖維印花工藝中的應(yīng)用。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種印花漿在纖維素纖維印花工藝中的應(yīng)用，包括以下步驟:經(jīng)前處理后的織物一印花一烘干一汽蒸一冷水洗一熱水洗一皂洗一熱水洗——溫水洗——冷水洗；其中:汽蒸條件:溫度100-102°C，時間8-10min ;皂洗條件:皂洗劑l-2g/L,溫度95°C，時間10-15min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種印花漿及其應(yīng)用，屬于印花技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于，所述印花漿包括按重量下述組成活性染料0.01-4；聚丙烯酸類增稠劑原糊30-50；碳酸氫鈉1-3；水余量。本發(fā)明通過選擇合適的活性染料和印花漿糊料的配合，有效解決了印花漿中廣泛存在的耐鹽性、流變性以及固色率等技術(shù)難題，使活性染料印花的給色量和固著率有較大幅度的提高，從而替代了大量尿素的使用，完全實現(xiàn)無尿素的印花工藝，在行業(yè)中具有突出的效果。
文檔編號D06P1/673GK103233371SQ20131017472
公開日2013年8月7日 申請日期2013年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月13日
發(fā)明者錢紅飛 申請人:紹興文理學院