專利名稱：包含彈性紗的彈性織物的圓形針織的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及將紗圓形針織成織物，且具體涉及包含短纖維硬紗和/或長絲硬紗及無包覆彈性紗的單面喬賽、法式毛圈和絨頭至少其一的圓形針織彈性織物。具體地講，本發(fā)明涉及以某種方式圓形針織的織物，其中所述無包覆彈性紗的拉伸受到控制以提供具有預定使用特征的成品織物而無需其它熱定形步驟。
背景技術：
單面針織喬賽織物已廣泛地用于制作內(nèi)衣和薄型衣服如T恤。與機織結構相比，針織物可更容易地通過擠壓或拉伸形成針織物的各針織組織(knitstitch)(由相互連接的線圈組成)，變形或伸展。通過組織重排而伸展的這種能力給由針織物制備的衣服增添了穿著舒適性。即使針織物是由100%硬紗(如棉、聚酯、尼龍、丙烯腈系纖維或羊毛)組成時，在除去強制力后針織組織一定程度地回復到其原始尺寸。然而通過針織組織重排的回復通常不完全，因為硬紗(其不是彈性的)不提供足夠的回復力來使針織組織完全重排。從而，單面針織織物可能永久變形或在進行更多伸展的某些衣服區(qū)域例如襯衫袖的肘處形成“拱漲”。為了改善圓形單面針織物的回復性能，目前通常將少量彈性纖維如斯潘德克斯纖維與伴隨硬紗共針織。傳統(tǒng)上，如果織物經(jīng)過針織并從圓形針織機的約束中釋放出來后沒有采用熱定形來將斯潘德克斯“定形”，該織物中拉伸的斯潘德克斯纖維將收縮以壓縮織物組織，從而與不存在斯潘德克斯纖維的那些織物尺寸相比，該織物尺寸減小。熱定形沒有用于所有緯編彈性織物。一些情況下需要厚重針織物，如雙面針織物/重平組織(rib)和平紋針織物(fIatsweaterknit)中。這些情況下，斯潘德克斯產(chǎn)生的某些組織壓縮是可以接受的。其他情況下，在包芯紡紗或錠管包覆工序中，用天然或合成纖維包覆無包覆斯潘德克斯纖維，從而斯潘德克斯的回復性和所得組織壓縮受到包覆物的限制。還有其它情況下，僅在每第二或第三針織線圈橫列上將無包覆或包覆斯潘德克斯添紗，從而限制了壓縮針織組織的總回復力。無縫針織(其中在特殊機器上針織時形成紗管針織物以備直接使用的方法)中，織物沒有經(jīng)過熱定形，因為打算制備緊密彈性織物。然而對于制備來進行裁剪和縫紉的圓形針織彈性單面喬賽織物，其中在每個線圈橫列中將無包覆斯潘德克斯纖維添紗，幾乎總是需要熱定形。熱定 形具有幾個缺陷。相對非彈性織物(硬挺織物)，熱定形是對包含斯潘德克斯纖維的針織彈性織物進行整理的額外成本。此外，高斯潘德克斯纖維熱定形溫度可負面地影響敏感的伴隨硬紗，如棉紗變黃，從而需要更侵蝕性的后道整理工序如漂白。侵蝕性漂白可負面地影響織物觸覺性能，例如織物的手感，且通常要求廠家添加織物柔軟劑來消除漂白的影響。此外，某些纖維不能承受高溫熱處理。熱敏性硬紗，如聚丙烯腈、羊毛和醋酸纖維的硬紗，不能用于高溫斯潘德克斯熱定形步驟，因為高熱定形溫度將負面影響這種熱敏性紗。最后，其它纖維由于纖維熔點低而對熱敏感。例如，聚丙烯熔點為155°C，這使之不適合于需要熱定形的織物加工。熱定形的缺陷早已為人所識，且從而，已確定了在較低溫度下熱定形的斯潘德克斯組合物(美國專利5，948，875和6，472，494，所述專利都通過引用其全部內(nèi)容而明確地結合于本文中)。例如美國專利6，472，494中定義的斯潘德克斯纖維在接近175°C _190°C下的熱定形效率大于或等于85%。85%的熱定形效率被認為是有效熱定形的最小值。其通過對比熱定形前后伸展的斯潘德克斯纖維的長度與拉伸前斯潘德克斯纖維長度的實驗室測試測定。盡管這種低熱定形斯潘德克斯組合物提供了改進，仍然需要熱定形且與其相關的成本沒有顯著降低。制備圓形針織物并對其熱定形的傳統(tǒng)實踐具有其它缺陷。從圓形針織機出來的針織物為連續(xù)紗管。當針織形成套筒時，或者在張力下將其卷繞到心軸上，或者將其作為扁平紗管通過折疊或松散折疊收集在針織機下面。在任一情況下，織物在織物管被折疊或弄平的地方形成兩個永久折痕。盡管通過沿著一個折痕切開織物紗管來將織物打開，織物的后道使用和裁減通常必須避免仍存在的折痕。這減少了織物產(chǎn)量(或可進一步加工成衣服的針織物的量)。考慮到上述缺陷，需要制備將無包覆彈性材料與短纖維和/或長絲硬紗添紗的單面喬賽、法式毛圈和絨頭至少其一的圓形針織彈性織物的方法，且所述方法避免了與現(xiàn)有技術熱定形方法有關的成本和缺陷。此外，本發(fā)明還允許將單面喬賽、法式毛圈和絨頭至少其一的圓形針織彈性織物作為紗管制備(穩(wěn)定、染色和整理)，其材料使用率超過現(xiàn)有技術。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供包含與短纖維和/或長絲硬紗添紗的無包覆彈性材料的單面喬賽、法式毛圈和絨頭至少其一的圓形針織彈性織物，其中制備的所述單面喬賽、法式毛圈和絨頭至少其一的圓形針織彈性織物具有商業(yè)可接受的性能而不需織物內(nèi)彈性纖維干熱定形。本發(fā)明一個實施方案中，(I)針織過程中可限制彈性纖維拉伸；和(2)可保持某些所需單面針織喬賽織物參數(shù)。本發(fā)明第一方面包括制備單面喬賽、法式毛圈和絨頭至少其一的圓形針織彈性織物的方法，其中無包覆彈性材料，如無包覆斯潘德克斯紗(15-156dtex，例如22_78dtex)可與短纖維和/或長絲硬紗或其混紡紗中的至少一種硬紗(紗線支數(shù)(Ne)為10-85，例如20-68)添紗?？蓪⑺鰪椥圆牧虾椭辽僖还捎布喸诿總€針織線圈橫列中添紗。這種針織方法制備的單面喬賽、法式毛圈和絨頭至少其一的圓形針織彈性織物的布面覆蓋系數(shù)可為
1.05-1.9，例如約1.14-約1.6。針織過程中，可控制彈性材料進料的拉伸從而當針織形成圓形針織彈性織物時彈性材料可拉伸不超過其初始長度的2.5X。

此外，所述圓形針織彈性織物可經(jīng)過至少一個進一步處理步驟，如整理和/或干燥步驟，而沒有對所得織物或織物內(nèi)的彈性材料進行熱定形。彈性材料在熱定形溫度下，在至少約85%的熱定形效率內(nèi)熱定形，因此圓形針織彈性織物可暴露于低于彈性材料熱定形溫度的溫度以防干熱定形。整理可包括一個或多個步驟，如清潔、漂白、染色、干燥和壓縮及這些步驟的任意組合。整理還可包括起絨。整理和干燥可在低于160°C的一個或多個溫度下進行。干燥或壓縮可在圓形針織彈性織物在經(jīng)向超喂的條件下時進行。所得圓形針織、彈性織物的彈性材料含量可為約3.5%-約30%重量，例如約
3.5%-約27%，以每平方米織物總重計。此外，這種圓形針織彈性織物的布面覆蓋系數(shù)可為約1.05-約1.9，例如約1.4。本發(fā)明第二和第三方面包括本發(fā)明方法制備的單面喬賽、法式毛圈和絨頭至少其一的圓形針織彈性織物和由這種織物制備的衣服。本發(fā)明方法制備的圓形針織彈性織物可由合成絲、棉或棉混紡紗的硬紗制備且基重為約140-約500g/m2,例如約170-約300g/m2。同時所述圓形針織彈性織物在長度方向(經(jīng)向)的伸長為約45%-約175%，例如約60%-約175%而洗滌并干燥后長度和寬度的收縮率為約15%或更少，通常14%或更少，例如不到約7%。可將圓形針織彈性織物暴露于不超過約135°C的溫度(如分子量分析或差示掃描量熱法所示)。所述圓形針織彈性織物可為紗管(如從圓形針織加工出來的產(chǎn)物)或扁平針織物。可將織物紗管切開以提供扁平織物。通常圓形針織彈性織物的卷曲值為約1.0或更少，例如約0.5或更少的面卷曲。衣服可包括游泳衣、內(nèi)衣、T恤和薄型或厚實衣服，如成衣、運動衣或戶外衣。本發(fā)明另一方面是提供包含無包覆彈性材料的織物，所述織物每個針織線圈橫列中包含抗氯解性能非常高的彈性纖維從而所述織物耐氯氣池，這類似于由特制耐氯斯潘德克斯纖維制備的斯潘德克斯織物(參見美國專利6，846，866)。所述織物的Xrel可為至少約7。所述織物可為紗管(如從圓形針織加工出來的產(chǎn)物)或扁針織物?？蓪⒖椢锛喒芮虚_以提供扁平織物。本發(fā)明提供結合有至少一種彈性材料的單 面喬賽、法式毛圈和絨頭至少其一的圓形針織彈性織物，其中所述至少一種彈性材料可拉伸不超過其初始長度的約2.5X。本發(fā)明還提供制備結合有至少一種彈性材料的單面喬賽、法式毛圈和絨頭至少其一的圓形針織彈性織物的方法，其中所述方法包括將所述至少一種彈性材料拉伸不超過其初始長度的約2.5X，且其中所述方法可包括或不包括干熱定形步驟。且可使用其它熱定形步驟。本發(fā)明還提供結合有至少一種彈性材料的單面喬賽、法式毛圈和絨頭至少其一的圓形針織彈性織物，其中所述圓形針織彈性織物可制備成紗管，且其中可沒有形成可見側面折痕，且其中圓形針織彈性織物的整個部分可能沒有折痕且可用于將這種織物裁剪并縫紉成衣服。 從而，本發(fā)明提供由熱敏性硬紗和結合于其中的至少一種彈性材料形成的單面喬賽、法式毛圈和絨頭至少其一的圓形針織彈性織物。當結合附圖和附錄權利要求書閱讀下面的詳細說明書時，本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將變得顯然。


圖1是包含硬紗和斯潘德克斯的添紗針織組織的示意圖。
圖2是喂入斯潘德克斯進料和硬紗進料的圓形針織機的一部分的示意圖。圖3是說明一系列單面喬賽針織組織并突出線圈長度“L”的一個組織的示意圖。圖4是顯示制備圓形針織彈性織物的現(xiàn)有技術工藝步驟的流程圖，所述織物在每個針織線圈橫列中將無包覆斯潘德克斯添紗。圖5是顯示本發(fā)明一個實施方案的制備在每個針織線圈橫列中將無包覆斯潘德克斯添紗的單面喬賽、法式毛圈和絨頭至少其一的圓形針織彈性織物的本發(fā)明工藝步驟的流程圖。圖6是顯示本發(fā)明一個實施方案的制備在間隔針織線圈橫列中將無包覆斯潘德克斯添紗的單面喬賽、法式毛圈和絨頭至少其一的圓形針織彈性織物的本發(fā)明工藝步驟的流程圖。
具體實施方式
在通過示例附圖、試驗、結果和試驗步驟詳細解釋本發(fā)明至少一個實施方案之前，應該理解本發(fā)明應用不局限于以下說明書列出或附圖、試驗和/或結果中說明的具體結構和組分排列。本發(fā)明可具有其它實施方案或以其它方式實施。同樣，將給本文中所用的術語最廣泛的可能范圍和意義；而實施方案用于示例而非窮舉。同樣，應該理解本文中所用的措詞和術語用于說明而非限定。本文中所用的術語“彈性材料”或“彈性體”將理解為是指具有天然橡膠的優(yōu)異拉伸性和回復的合成材料，從而所述材料能反復拉伸到至少其初始長度的兩倍并在應力釋放后立即且有力地回復到其大致初始長度。“彈性材料”通常是制備的纖維，其中纖維形成物質是具有嵌段聚氨酯的長鏈合成聚合物。可用于本發(fā)明的彈性材料實例包括但不局限于Spandex (斯潘德克斯)、聚氨酯彈性纖維(elastane)、anidex(阿尼迪克斯)、彈性酯、雙組分長絲橡膠及其組合。本文中所用的“斯潘德克斯”是指制備的纖維，其中纖維形成物質是由至少85%嵌段聚氨酯組成的長鏈合成聚合物。所述聚氨酯由聚醚二醇、二異氰酸酯混合物和增鏈劑制備，然后經(jīng)過熔紡、干紡或濕紡以制備斯潘德克斯纖維。優(yōu)選斯潘德克斯纖維為用于圓形針織的彈性體商品，如LYCRA 斯潘德克斯纖維T162B、T162C、T165C、T169B和T562。本文中所用的術語“纖度(旦)”將理解成纖維或紗線線密度(或細度)的相對度量。旦數(shù)值上等于材料每9，000米長度的重量克數(shù)。本文中所用術語“分特”將理解成等于材料10，000米長度的重量克數(shù)。本文中所用的“拉伸”是指施加到一股彈性材料如斯潘德克斯，導致該股彈性材料的線密度減小的拉伸量。纖維的拉伸與施加到纖維的伸長(拉長)直接相關。例如100%伸長對應2X拉伸，而200%伸長對應3X拉伸等等。本文中所用的術語“硬紗”將理解成是指不包含大量彈性拉伸的針織紗，如天然和/或合成短纖維紗、天然和/或合成長絲紗及其組合?？捎糜诒景l(fā)明短纖維和/或長絲硬紗中的材料實例包括但不局限于棉、聚酯、尼龍、聚丙烯、聚乙烯、丙烯腈類、羊毛、醋酸酯、聚丙烯腈及其組合。本文中所用的天然纖維將理解為是指如纖維素纖維(即棉、竹)或蛋白質纖維(即羊毛、絲、大豆)的纖維。本文中所用的術語“硬紗支數(shù)”將理解為是指紗線細度或線密度的度量。硬紗支數(shù)可表示成間接單位(每單位重量或質量的長度)或直接單位(每單位長度的重量)。一個實施方案中，將硬紗支數(shù)表示成英制度量體系的“Ne”和米制度量體系的“Mn”。本文中所用的術語“經(jīng)向”是指織物的長度方向，而術語“緯向”是指織物的寬度方向。本文中所用的術語“布面覆蓋系數(shù)”將理解為是指被紗所占的織物表面與織物總表面的比。布面覆蓋系數(shù)是表征圓形針織織物的結構設計的各針織組織的開口度的相對度量。該“開口度”與各組織中開口的面積相對被紗覆蓋的面積的百分比有關。下面將對布面覆蓋系數(shù)的計算進一步詳細描述。對于圓形針織機中的針織結構，共針織斯潘德克斯的方法稱為“添紗”。其中將硬紗和無包覆斯潘 德克斯紗平行編織，并列關系，所述斯潘德克斯紗總是保持在硬紗的一側，從而保持在針織物的一側。圖1是添紗針織組織10的示意圖，其中針織紗線包含斯潘德克斯12和復絲硬紗14。當將斯潘德克斯與硬紗纖維添紗制備針織物時，除了增加的斯潘德克斯纖維成本外還帶來了其它加工成本。例如，當制備圓形針織彈性單面喬賽織物時，整理步驟中通常需要織物拉伸和熱定形?！皥A形針織”是指緯編形式，其中將織針組織成圓形針織床。通常，針筒旋轉并與凸輪相互作用來使得針相互移動以進行針織。將要針織的紗從卷裝喂入到將紗線引導到針的載板。圓形針織物通過針筒中心以紗管狀從織針出來。按照已知方法40制備彈性圓形針織物的步驟列于圖4中。盡管對于不同織物針織結構和織物最終用途存在工藝變化，但圖4中所示步驟代表了用短纖維硬紗(如但不局限于棉)制備喬賽針織彈性織物。該織物為高斯潘德克斯拉伸和喂入張力條件下的第一圓形針織物42。例如，對于在每個針織線圈橫列中添加無包覆斯潘德克斯制備的單面喬賽織物，22dtex斯潘德克斯的已知喂入張力為2-4cN，33dtex的為3_5cN ;而44dtex (DuPontTechnicalBulletinL410)為4_6cN。將織物針織成紗管,其在針織機下或者收集到旋轉心軸成為扁平紗管或在其松散地前后折疊(即折疊)后收集到盒子中。然后在平幅整理中，將針織紗管切開44并平鋪。隨后或通過使之經(jīng)過蒸汽或通過浸潰和擠壓將其打濕(浸軋)，使開幅織物松弛46。然后將松弛的織物放到拉幅機上并在烘箱中受熱(進行熱定形46)。拉幅機通過針固定織物邊緣，并在長度和寬度方向將其拉伸以使該織物回復到所需尺寸和基重。這種熱定形在隨后的濕加工步驟之前完成，所以在本領域中熱定形通常被稱為“預定形”。在烘箱出口處，使扁平織物從伸幅器上釋放出來并然后將其粗縫(tack)48(縫紉)回紗管形。然后通過清潔(洗滌)和任選漂白/染色的濕加工50 (如通過緩流噴射設備)，然后脫水52 (如通過擠壓輥或在離心機中)，將織物以紗管狀加工。然后通過除去縫紉線并將織物再打開成扁平片，使織物“解粗縫(detack) ”54。然后在織物超喂(與拉伸相反)條件下將扁平、仍然是濕的織物在拉幅烘箱中干燥和熱定形56，從而織物在低于熱定形溫度的溫度下干燥時，在長度方向(縱向)不受到張力。在寬度方向給織物稍微施加張力以弄平任何可能的折皺。就在干燥/熱定形工序56之前，可施加任選織物整理劑如柔軟劑。某些情況下，在織物通過皮帶或拉幅烘箱首先干燥后施加織物整理劑，從而整理劑被同等干燥的纖維均勻吸收。這個外加步驟包括用整理劑再打濕已干燥織物，然后再在拉幅烘箱中干燥該織物。干織物在拉幅機或其它干燥設備的熱定形將斯潘德克斯“定形”在拉伸狀態(tài)。這也稱為“再細化(redeniering) ”,其中較高纖度的斯潘德克斯纖維被拉伸到較低纖度,然后加熱到足夠高的溫度足夠時間將斯潘德克斯穩(wěn)定在較低纖度。因此熱定形是指所述斯潘德克斯在分子水平發(fā)生永久變化從而拉伸斯潘德克斯的回復張力大部分被消除且斯潘德克斯在新的較低纖度變得穩(wěn)定。斯潘德克斯纖維的熱定形溫度通常為約175°C_約200°C。對于圖4中顯示的廣為人知的現(xiàn)有技術工藝40，熱定形46通常為約190°C下約45秒或更長。針織物中組織壓縮具有三個與彈性針織物性能直接相關的主要影響，從而通常使所述織物不適合后道裁剪和縫紉工序。首先，組織壓縮減少了織物尺寸并將織物基重(g/m2)提高到超過用于衣服的圓形針織彈性織物的所需范圍。從而，彈性圓形針織物的傳統(tǒng)整理加工包括織物拉伸和加熱步驟，所述步驟在足夠高溫度和足夠長停留時間進行，從而針織物中的斯潘德克斯紗將“定形”在所需拉伸尺寸。熱定形后，斯潘德克斯紗將或者不收縮，或僅適當收縮到低于其熱定形尺寸。因此，熱定形斯潘德克斯紗將不會明顯擠壓針織組織使之偏離熱定形尺寸。選擇拉伸和熱定形參數(shù)以在相對緊密限度內(nèi)得到所需織物基重和伸長。對于典型的棉喬賽彈性單面織物，所需伸長為至少45%，而基重為約140-約500g/m2。第二，組織壓縮越嚴重，織物將伸長更多百分比，因此大大超過最低標準和實際需要。當含彈性紗的添紗針織物與不含彈性紗的針織物相比時，通常所述添紗彈性針織物比不含彈性紗的織物短50%(壓縮更多)。所述添紗針織物能在長度上由這種壓縮狀態(tài)拉伸150%或更多，且這種過度伸長通常在用于裁剪和縫紉應用的喬賽針織物中是不需要的。該長度在織物的經(jīng)向。長度伸長(拉伸)更高的織物更容易裁剪不規(guī)整且洗滌時也更容易過度收縮。同樣，組織在寬度方向受到斯潘德克斯纖維壓縮，從而織物寬度也減少約50%，遠遠超過硬挺(無彈性)織物通常的15-20%針織寬度減小。

第三，成品織物中的壓縮組織處于斯潘德克斯纖維回復力與伴隨硬紗的組織壓縮抵抗力之間的平衡條件下?？椢锏南礈旌透稍锟蓽p小硬紗的抵抗力，這可能部分是由于織物的攪動。因此，洗滌和干燥可允許斯潘德克斯纖維回復力進一步壓縮針織組織，這可能導致不可接受的織物收縮率水平。針織織物熱定形可使斯潘德克斯松弛并減小斯潘德克斯回復力。因此熱定形工序改善了織物的穩(wěn)定性并減小了反復洗滌后織物的收縮量。本發(fā)明的主題是圓形針織，且具體地講，是用于后道“裁剪和縫紉”用途的單面喬賽、法式毛圈、絨頭至少其一的特殊圓形針織彈性織物的制備。這些單面喬賽、法式毛圈、絨頭至少其一的圓形針織彈性織物由彈性材料和硬紗制備，其中所述彈性材料被拉伸到不超過約2.5X，而所述針織彈性織物不經(jīng)過干熱定形。本發(fā)明還涉及制備包含斯潘德克斯和聚丙烯硬紗的單面喬賽、法式毛圈、絨頭至少其一的圓形針織彈性織物而不需要熱定形的方法。由于聚丙烯纖維不能在使斯潘德克斯永久變形所要求的溫度下熱定形，本發(fā)明提供了制備斯潘德克斯-聚丙烯針織織物的新方法。所得織物相對已知織物具有優(yōu)異性能，在于獲得了約140g/m2-約400g/m2的織物基重、且具有減小的織物收縮和可接受的織物伸長。與現(xiàn)有的含斯潘德克斯織物相比，這些織物具有良好的耐氯性。本發(fā)明還包括單面針織法式毛圈和絨頭織物。在圓形針織過程中，當彈性體上的拉伸保持在約2.5X或以下時可制備這些織物并對其進行整理而不需要熱定形。關于圓形針織，圖2顯示了圓形針織機的一個喂紗位置20的示意圖，所述圓形針織機包括一系列織針22,其如箭頭24所示相應于持有所述針的旋轉針筒(沒有顯示)下面的凸輪(沒有顯示)而相互運動。圓形針織機中，有排列成圓形的多個這樣的喂紗位置，從而當被運動針筒帶著的織針旋轉經(jīng)過編織位置時在各編織位置喂料。就針織工序而言，通過載板26將斯潘德克斯紗12和硬紗14送到織針22。所述載板26同時把兩股紗引到編織位置。以相同或類似速率將斯潘德克斯紗12和硬紗14引至織針22以制備如圖1中所示的單面喬賽針織組織10。盡管本文中描述的圖與使用斯潘德克斯紗結合，應該理解的是下面說明中斯潘德克斯紗的使用僅用于示例，因此本發(fā)明不局限于使用斯潘德克斯。而且，任何彈性材料可代替本發(fā)明中的斯潘德克斯纖維并屬于本發(fā)明范圍。盡管使用其它彈性材料可能需要本文中所述范圍外的參數(shù)，應該理解的是本領域中普通技術人員將容易根據(jù)本發(fā)明教導和公開內(nèi)容確定替代彈性材料的所需參數(shù)，且因此這些參數(shù)完全屬于本發(fā)明范圍和教導。將硬紗14由紗卷裝28輸送到將所述紗計量到載板26和織針22的累加器30。硬紗14經(jīng)過喂入輥32并通過載板26中的導紗孔34。任選可通過載板26中的不同導紗孔將多股硬紗輸送到織針。對于本發(fā)明的法式毛圈織物結構，可將兩股硬紗與一股彈性紗一起編織。將一股硬紗如圖2中所示與彈性紗添沙而將第二股硬紗鋪入織物中。照此將添紗的喬賽和毛圈紗交替喂入機器中。法式毛圈織物的制備對本領域中技術人員而言是眾所周知的。將斯潘德克斯12從表面驅動卷裝36輸送并通過斷頭檢測器30和換向輥37到達載板26內(nèi)的導槽38。在檢測器39和主動輥37之間，或者如果沒有使用斷頭檢測器則在表面驅動卷裝36和輥37之間測量斯潘德克斯12的喂入張力。載板26內(nèi)導紗孔34和導槽38相互分離從而將硬紗14和斯潘德克斯纖維12并列地，通常以平行關系(添紗)遞到織針22。當將斯潘德克斯從供應卷裝輸送到載板并依次到針織組織時，由于組織使用速率和斯潘德克斯供 應卷裝的喂入速率之間的差異，斯潘德克斯拉伸。硬紗供應速率(米/分鐘)與斯潘德克斯供應速率之比通常為約2.5-約4倍(2.5X-4X)或更多且已知為機械拉伸。這對應斯潘德克斯伸長約150%-約300%或更多。斯潘德克斯紗的喂入張力與斯潘德克斯紗的拉伸(伸長)直接相關。對于斯潘德克斯而言，這種喂入張力通常保持在與高機械拉伸一致的值。本發(fā)明已經(jīng)明確:當斯潘德克斯總拉伸(織物中測得的)保持在約2.5X或更少時，獲得比現(xiàn)有技術改進的結果。該拉伸值為斯潘德克斯的總拉伸，其包括包含在初紡紗供應卷裝中的所有斯潘德克斯拉伸。來自紡絲的殘余拉伸值稱為卷裝松弛“PR”且對于用于單面喬賽、法式毛圈和絨頭至少其一的圓形針織彈性織物的斯潘德克斯而言，其通常為約0.05-約0.15。因此織物中斯潘德克斯的總拉伸為MD*(1+PR)，其中“MD”是針織機拉伸。針織機拉伸是來自其各自供應卷裝的硬紗喂入速率與斯潘德克斯喂入速率之比。由于其應力-應變性能，當施加到斯潘德克斯的張力增加時，斯潘德克斯紗拉伸更多；相反，斯潘德克斯拉伸越多，紗中的張力越高。圓形針織機中通常的斯潘德克斯紗路徑已圖解顯示于圖2中。斯潘德克斯紗12從供應卷裝36計量出來，經(jīng)過或通過斷頭檢測器39，經(jīng)過一個或多個換向輥37，然后到達載板26，所述載板將斯潘德克斯引導到織針22并進入組織。當斯潘德克斯紗從供應卷裝經(jīng)過每個設備或輥時，由于接觸斯潘德克斯的每個設備或輥帶來的摩擦力，斯潘德克斯紗中的張力會累積。因此組織中斯潘德克斯的總拉伸與整個斯潘德克斯路徑的張力總和有關。在圖2中所示的斷頭檢測器39和輥37之間測量斯潘德克斯喂入張力?；蛘撸绻麤]有使用斷頭檢測器39，在表面驅動卷裝36和輥37之間測量斯潘德克斯喂入張力。設定和控制的張力越高，織物中斯潘德克斯拉伸越大，且反之亦然。現(xiàn)有技術教導:商業(yè)圓形針織機中，對于22dtex斯潘德克斯，該喂入張力應為約2-約4cN ;而對于44dtex斯潘德克斯，該喂入張力應為約4-約6cN。由于這些喂入張力設定和后道紗線通道磨擦強加的額外張力，商業(yè)針織機中的斯潘德克斯將拉伸明顯超過約2.5X。本發(fā)明并不一味地期望可使供應卷裝和針織組織之間的斯潘德克斯摩擦最小化。然而該方法要求使摩擦最小化以保持斯潘德克斯喂入張力足夠高以確?？煽康乃古说驴怂刮谷?，同時保持斯潘德克斯拉伸到約2.5X或更少。在通過本發(fā)明方法針織將斯潘德克斯與硬紗添紗的圓形針織彈性織物后，在圖5中圖解說明的任一供選工藝60中對這種織物進行整理?？稍陂_幅網(wǎng)(圖的上行，路徑61a)或紗管狀(圖的下行，路徑61b)的圓形針織彈性織物62上進行干燥工序。對于任意路徑，當圓形針織彈性織物為紗管狀時在其上進行濕整理加工步驟64(如洗滌、漂白和/或染色)。有種染色，稱為緩流注射染色，通常賦予圓形針織彈性織物張力和某些長度變形。應該小心地使織物加工和從濕整理到干燥器的輸送過程中施加的所有其它張力最小化，并同時使圓形針織彈性織物能在干燥過程中松弛并從這種濕整理和輸送張力中回復。濕整理加工步驟64之后，將圓形針織彈性織物脫水66，如通過軋水或離心脫水。加工路徑61a中，先 將管狀織物切開68，再輸送到整理/干燥步驟70，以進行任選整理應用(如通過浸軋的柔軟劑)和后道在織物長度超喂條件下在拉幅機中干燥。在加工路徑61b中，沒將管狀織物切開而是作為紗管輸送到整理/干燥步驟72。整理劑，如柔軟劑可任選通過浸軋施加。將紗管狀織物輸送通過干燥烘箱，如鋪在皮帶，并然后輸送到預縮機以分別提供織物超喂。預縮機通常采用輥來運輸織物(通常在蒸汽氣氛中)。以高于第二輥的旋轉速度驅動第一輥，從而織物具有超喂。通常，蒸汽不會“再打濕”織物從而預縮后不需其它干燥。伴隨長度方向(縱向)受控的高織物超喂進行干燥步驟70 (路徑61a)或預縮步驟74 (路徑61b)，從而織物組織自由移動和重排而沒有張力。干燥后呈現(xiàn)扁平、無折皺或無彎折織物。本領域中技術人員熟悉這些技術。對于平幅織物，在干燥過程中采用拉幅機提供織物超喂。對于紗管狀織物，皮帶干燥后，通常在預縮機74中提供強制超喂。在平幅或紗管狀織物加工中，將織物干燥溫度和停留時間設定在低于熱定形斯潘德克斯的所需值。在通過本發(fā)明方法針織斯潘德克斯與硬紗添紗的圓形針織彈性法式毛圈織物后，在圖6中圖解說明的任意供選加工80中對這種織物進行整理?？稍谄椒W(wǎng)(圖的上行，路徑81a)或紗管狀(圖的下行，路徑81b)的圓形針織彈性法式毛圈織物82上進行干燥和整理工序。對于任意路徑，當圓形針織彈性法式毛圈織物為紗管狀時在其上進行濕整理加工步驟84 (如洗滌、漂白和/或染色)。有種染色，稱為緩流注射染色，通常賦予圓形針織彈性法式毛圈織物張力和某些長度變形。應該小心地使織物加工和從濕整理到干燥器的輸送過程中施加的所有其它張力最小化，并同時使圓形針織彈性法式毛圈織物能在干燥過程中松弛并從這種濕整理和輸送張力中回復。
濕整理加工步驟84之后，將圓形針織彈性單面喬賽織物脫水86，如通過軋水或離心脫水。加工路徑81a中，先將紗管狀織物切開88，再輸送到整理/干燥步驟70，以進行任選整理應用(如通過浸軋的柔軟劑或起絨助劑)和后道的在織物長度超喂條件下在拉幅機中干燥。對于絨頭織物，干燥步驟90之后進行起絨步驟98和通過拉幅機的最后整理100。對于法式毛圈整理織物，不需起絨98和最終整理步驟100。在加工路徑81b中，沒有將紗管狀織物切開而是作為紗管輸送到整理/干燥步驟92。整理劑，如柔軟劑或起絨助劑可任選通過浸軋施加。將紗管狀織物輸送通過干燥烘箱，如鋪在皮帶上。對于絨頭織物，干燥之后進行起絨步驟94和最后預縮步驟96。對于法式毛圈織物，將織物紗管里面朝外翻過來94并預縮96。在長度方向(縱向)受控的高織物超喂條件下進行干燥步驟90 (路徑81a)或預縮步驟96 (路徑81b)從而織物組織自由移動和重排而沒有張力。干燥后呈現(xiàn)扁平、無折皺或無彎折織物。本領域中技術人員熟悉這些技術。對于平幅織物，在干燥過程中采用拉幅機提供織物超喂。對于紗管狀織物，在翻轉或起絨后，通常在預縮機96中提供強制超喂。在平幅或紗管狀織物加工中，將織物干燥溫度和停留時間設定在低于熱定形斯潘德克斯的所需值。圓形針織彈性織物的結構設計可部分通過各針織組織的“開口度”表征。該“開口度”與每個組織開口的面積相對被紗覆蓋的面積之比有關(參見，如圖1和3)，并因此與織物基重和潛在伸長有關。對于硬挺無彈性緯編針織物，布面覆蓋系數(shù)(“Cf”)作為開口度的相對度量是眾所周知的。布面覆蓋系數(shù)是一種比例并定義為:Cf= V (tex) +L其中tex是1000米硬紗的克重，而L是以毫米為單位的線圈長度。圖3是單面針織喬賽組織示圖。圖案中一個組織已突出顯示線圈長度“L”是如何定義的。對于公制支數(shù)Nm的紗，tex為1000 + Nm,布面覆蓋系數(shù)或者如下表示:Cf= V (1000/Nm) +L本發(fā)明一個實施方案描述了由無包覆彈性材料，如無包覆斯潘德克斯和至少一股硬紗添紗的單面喬賽、法式毛圈和絨頭至少其一的商業(yè)用圓形針織彈性織物的制備，所述織物的制備不進行熱定形，是通過保持彈性材料拉伸為約2.5X或更少，并按照以下原則設計和制備所述針織物:-布面覆蓋系數(shù)，其表征針織結構的開口度，為約1.05-約1.9，例如約1.14-約1.6 ；-硬紗支數(shù)Ne為約10-約85，例如約20-約68；-彈性材料為約15-約156dtex，例如約22-約78dtex；-圓形針織彈性織物中彈性材料含量，以％重量計，為約3.5%-約30%，例如約
3.5%-約 27% ；-如此制備的圓形針織彈性織物洗滌和干燥后在長度和寬度方向的收縮率為約15%或更少，通常，14%或更少，例如7%或更少；-圓形針織彈性織物在長度(經(jīng)向)方向的伸長為約45%-約175%，例如約60%-約175% ;和-硬紗為合成絲(如聚丙烯或聚酯)，天然纖維的短纖紗，與合成纖維或紗(如聚丙烯或聚酯)混紡的天然纖維，棉的短纖紗，與合成纖維或紗(如聚丙烯或聚酯)混紡的棉，與聚丙烯、聚乙烯或聚酯纖維或紗混紡的短纖聚丙烯、聚乙烯或聚酯，及其組合。盡管不局限于任何理論，相信針織結構中的硬紗抵抗壓縮針織組織的斯潘德克斯力。這種抵抗力的效率與針織結構(通過布面覆蓋系數(shù)定義的)有關。對于給定硬紗支數(shù)Ne，布面覆蓋系數(shù)與線圈長度L成反比。該長度可在針織機上調(diào)整并因此是控制的關鍵變量。因為本發(fā)明方法中不對彈性材料進行熱定形，所以在測量誤差限度內(nèi)，圓形針織彈性單面喬賽、法式毛圈和絨頭as-針織織物(as-knit fabric)、成品織物(finishedfabric)或at織物(atfabric)加工步驟中的彈性材料拉伸彼此之間應相同。對于圓形針織彈性單面喬賽、法式毛圈和絨頭織物，根據(jù)硬紗支數(shù)和針織機號之間的現(xiàn)有技術關系選擇合適的針織機號。例如，可選擇機號來優(yōu)化圓形針織彈性單面喬賽基重。當將圖4中圖解顯示的現(xiàn)有技術方法與圖5和6中圖解顯示的本發(fā)明方法對比時，本發(fā)明的優(yōu)點是顯然的。傳統(tǒng)針織和整理需要其它加工步驟、其它設備及比圖5和6中顯示的本發(fā)明供選方法明顯提高勞動強度的工序。此外，通過消除以往需要的高溫熱定形(參見圖4)，本發(fā)明方法減小了對纖維(如棉)的熱損害，需要更少或不需要漂白，并因此改善了成品織物的“手感”。作為進一步的益處，熱敏硬紗可用于本發(fā)明方法來制備單面喬賽、法式毛圈和絨頭·至少其一的圓形針織彈性織物，從而增加了不同、改進產(chǎn)品的可能。任選使用柔軟劑，但通常會將柔軟劑施加到針織織物以進一步改進織物手感并提高干燥過程中針織組織的靈活性。通常的柔軟劑如SURESOFT 或SAND0PERMSEI。可使圓形針織彈性織物通過含有液體柔軟劑組合物的槽，然后通過一對壓輥(浸軋輥)之間的鉗口以從這種織物擠出多余液體。本發(fā)明另一出人意料的優(yōu)點是通過本發(fā)明方法針織并通過折疊(折布)收集的單面喬賽、法式毛圈和絨頭至少其一的圓形針織彈性織物沒有折皺到與現(xiàn)有技術圓形針織單面喬賽織物相同的程度。成品織物中更少或更不明顯的可見折痕導致用于將織物裁剪和縫紉成衣服的產(chǎn)量提高。同樣出人意料的是，本發(fā)明單面喬賽、法式毛圈和絨頭至少其一的圓形針織彈性織物的“緯斜”明顯減少。通過平幅或紗管狀整理加工實現(xiàn)緯斜的減小。如果織物的緯斜或轉曲度提高，織物對角變形且針織線圈橫列是“斜的”。用緯斜織物制成的衣服會在身體上扭曲且不適合使用。以下實施例對本發(fā)明及其益處進行舉例說明。本發(fā)明可具有其它和不同的實施方案，且可在各顯然的方面對其幾個細節(jié)進行改進，而不違背本發(fā)明范圍和精神。從而，認為實施例本身用于說明而非限定。實施例織物針織與糖理在以下裝置上針織用于實施例的、無包覆斯潘德克斯與硬紗添紗的單面喬賽、法式毛圈和絨頭至少其一的圓形針織、彈性織物:(1)PL-FS3B/T型PaiLung圓形針織機，針筒直徑為16英寸，28號針筒(針/英寸周長)和48個喂紗位置；(2)PL-XS3B/C型PaiLung圓形針織機，針筒直徑為26英寸，24號針筒(針/英寸周長)和78個喂紗位置；或(3)VXC-3S型Monarch圓形針織機，針筒直徑為30英寸，20號針筒(針/英寸周長)和90個喂紗位置。28和20號機器以24轉/分鐘(rpm)運行，而24號機器以26rpm運行。對于這些實施例，或者調(diào)節(jié)各斯潘德克斯喂入路徑(參見圖2)中的斷頭檢測器來降低對紗張力的敏感度，或者從機器移走。斷頭檢測器為接觸紗線并從而感應斯潘德克斯中張力的類型。用Zivy數(shù)字張力測量儀(型號:EN-10)在斯潘德克斯供應卷裝36和輥導衛(wèi)37(圖2)之間測量斯潘德克斯喂入張力。對于20和30旦斯潘德克斯，將斯潘德克斯喂入張力保持在I克或更小。這些張力足夠高以將斯潘德克斯紗可靠并連續(xù)喂至織針，并足夠低以僅拉伸斯潘德克斯約2.5X或更少。已經(jīng)確定的是:當喂入張力太低時，斯潘德克斯紗繞在供應卷裝處的輥導衛(wèi)上且不能可靠地喂入圓形針織機。通過圖5的平幅法61a或紗管法61b或圖6的紗管法81b將所有針織物洗滌、染色并干燥。除了實施例1A、11A、22、24、46和56-59外，以相同方式對所有針織物進行整理并不進行熱定形。實施例1A和IlA的織物還經(jīng)過拉伸并在190°C熱定形，停留時間為60秒。通過圖5的紗管法61b對實施例22、24和46的織物進行整理。通過圖6的紗管法81b對實施例56-59的織物進行整理。按照以下步驟對實施例1-19、28-31和33_47進行染色和整理。100°C下在300升溶液中將織物洗滌并漂白30分鐘。所有這些濕噴射整理包括染色都在TGRU-HAF-30型TongGeng機(臺灣)中進行。水溶液包含穩(wěn)定劑SIFA( CLARIANT , 300g)(無硅酸鹽的堿)、NaOH(45% , 1200g)、H2O2(35%, 1800g)、IMEROLST( CLARIANT , 600g)(進行洗滌)，ANTIMUSSOL HT2S( CLARIANT , I50g)(進行消泡)和 IMACOL S ( CLARIANT , l50g)(進行抗皺)。30分鐘后，將溶液和織物冷卻到75°C并然后將溶液排干。隨后在60°C下在水和HAC(150g)(氫+dona，乙酸)的300升溶液中將織物中和10分鐘。60°C下在300升水溶液中將織物染色60分鐘，采用活性染料和其它組分。染色溶液包含 R-3BF(215g)、Y-3RF(129g) 'Na2SO4 (18，OOOg)和 Na2CO3 (3000g)。10 分鐘后，將染浴排干并再裝滿以用HAC(150g)在60°C中和10分鐘。中和后，再將浴排干并再裝滿清水以進行10分鐘清洗。中和后，再將300升容器裝滿水并加入150gSAND0PURRSK(CLARIANT ,
皂)。將溶液加熱到98°C，并將織物洗滌/皂洗10分鐘。排干和再一次10分鐘清水清洗后，將織物從容器中取出。然后通過離心8分鐘使?jié)窨椢锩撍τ谧詈蟛襟E，在含有SAND0PERMSE1液體(CLARIANT , 1155g)的77升水溶液中將潤滑劑(柔軟劑)浸軋到織物上。然后在拉幅烘箱中在145°C下并在50%超喂下將織物干燥約30秒。以上步驟和添加劑對于紡織制造和單面喬賽針織物的圓形針織領域中的技術人員而言會是熟悉的。按照以下步驟對實施例20和32進行整理。100°C下在375升溶液中將織物洗滌并漂白30分鐘。所有這些濕噴射整理包括染色都在TGRU-HAF-30型TongGeng機(臺灣)中進行。水溶液包含穩(wěn)定劑SIFA(375g)(無硅酸鹽的堿)、NaOH(45%, 1500g)、H2O2(35%,
2250g)、HUMECTOL ( CLARIANT , 281g)(進行洗滌)，ANTIMUSSOL
HT2S(112.5g)(進行消泡)和iMACOL S(187.5g)(進行抗皺)。30分鐘后，將溶液和織物冷卻到75°C，然后將溶液排干。隨后在60°C下在水和HAC (187.5g)(氫+dona，乙酸)的300升溶液中將織物中和10分鐘。60°C下在375升水溶液中將織物染色60分鐘，采用活性染料和其它組分。染色溶液包含R_3BF(89g)、Y-3RF(89g)、NAVYBLUEHFGG(594g)、Na2SO4 (22，500g)和Na2CO3 (3750g)。10分鐘后，將染浴排干并再裝滿以用HAC (187.5g)在60°C中和10分鐘。中和后，再將浴排干并再裝滿清水以進行10分鐘清洗。中和后，再將375升容器裝滿水并加入187.5gSAND0PURRSK (皂)。將溶液加熱到98°C，并將織物洗滌/皂洗10分鐘。排干和再一次10分鐘清水清洗后，將織物從容器中取出。然后通過離心8分鐘使?jié)窨椢锩撍?。對于最后步驟，在ABLUS0FTSN201液體(1600g) (TAIffANSURFACTANT)的77升水溶液中將潤滑劑(柔軟劑)浸軋到織物上。然后在拉幅烘箱中在145°C下并在50%超喂下將織物干燥約30秒。按照以下步驟對實施例21進行整理。90°C下在300升溶液中將織物洗滌20分鐘。所有這些濕噴射整理包括染色都在TGRU-HAF-30型TongGeng機(臺灣)中進行。水溶液包含 HUMECTOL LYS (225g)(進行洗滌)，ANTIMUSSOL HT2S (90g)(進行
消泡)和丨MACOL. S(〖50g)(進行抗皺)和蘇打灰(600g)。20分鐘后，將溶液和織物冷卻到75°C，然后將溶液排干。隨后在60°C下在水和HAC(150g)(氫+dona，乙酸)的300升溶液中將織物中和10分鐘。130°C下在300升水溶液中將織物染色30分鐘，采用分散染料和其它組分。染色溶液包含分散染料、IMAC0LS(150g)、ANTIMUSSOL HT2S(90)、
SANDOGEN_ EDP( CLARIANT ，300g)和調(diào)節(jié)PH的HAC。染色后，將染浴冷卻到
75°C，然后排干并再裝滿清水以進行10分鐘清洗。排干，然后再裝滿清水以在85°C還原清洗 30 分鐘。清洗液包含 1.Na2CO3 (600g), 2.Na0H45%(l, 050g)，3.Na2SO4 (I, 800g)。冷卻到75°C，然后溢流并排干。然后再裝滿新鮮水和HAC(150g)以中和10分鐘。然后排干并取出織物。然后通過離心8分鐘使?jié)窨椢锩撍?。最后，在拉幅烘箱中?45°C下并在50%超喂下將織物干燥約30秒。按照以下步驟對實施例22-26進行染色和整理。類似實施例21對織物進行洗滌，參見上面。98°C下在300升水溶液中將織物染色30分鐘，采用酸性染料和其它組分。染色溶液包含酸性染料 Brilliant Blu`e-CFBAl.0%0WF(產(chǎn)自 CLARIANT )、丨MACOL' S(150g)、ANTIMUSSOL HT2S(150g)、SANDOGEN NH(225g)和 Sandacid Vs 或HAC(300g)以調(diào)節(jié)PH至4.5-5.0。染色后，將染浴冷卻到75°C，然后排干并再裝滿清水以進行10分鐘清洗。排干，然后再裝滿清水以在70°C固色20分鐘。溶液包含1.Hac (60g)，
2.NYLOFIXAN P(CLAR丨ANT ，600g);然后溢流并排干。再裝滿清水以進行再
一次10分鐘清洗并排干。然后取出織物。然后通過離心8分鐘使?jié)窨椢锩撍?。最后，在拉幅烘箱中?45°C下和50%超喂下將織物干燥約30秒。按照以下步驟對實施例27進行染色和整理。90°C將織物在300升溶液中洗滌20分鐘并在TGRU-HAF-30型TongGeng機(臺灣)中完成。所述溶液包含HUMECTOL LYS (225g)(進行清洗)、ANTIMUSSOL HT2S (90g)(進行消泡)和 IMACOL S (150g)(進行抗皺)。20分鐘后，將溶液和織物冷卻到75°C，然后將溶液排干。再裝滿水以在300升溶液中再清洗10分鐘。然后通過離心8分鐘使?jié)窨椢锩撍?。最后，在拉幅烘箱中?30°C下和50%超喂下將織物干燥約30秒。按照圖5中方法51a對實施例48_55進行洗滌、染色和干燥。90°C下在噴射染色機(TongGengEnterpriseC0.Ltd,TGRU-HAF-1-30)中對織物洗漆20分鐘。洗漆液中每升水的成分濃度如下:0.75g/l HumectolLys ( CLARIANT ')、2.0g/lNa2C03 (SESODA)、0.5g/
I iMACOL S( CLARIANT )、0.如 I ANTIMUSSOL HT2S( CLARIANT )和 0.5g/lGLACIAL 乙酸。將織物單獨染色且對于每個實施例采用相同機器。對于實施例48和52，采用
3.5%Br i 11 iantRed-SRGL ( CLARIANT )( 一種 SE(或 C)型中能染料)，以織物的重量
計(OWF)。對于實施例 49 和 53，采用 3.0%0WF 的 RubineSWF ( CLARIANT )和 1.5%0WF的BlackSWF( CLARIANT ；)。這些都是SE (或C)型中能染料。對于實施例50和54，采用 3.5%0WFDarkBlueRD2RE300%( CLARIANT ；)( 一種 S (或 D)型高能染料)。對于實施例 51 和 55，采用 3.57%0WF 的 BlackRD_3GE300%( CLARIANT :)( 一種 S (或 D)型高能染料)。浴比為1:12。對于各織物，染液中每升水的成分濃度如下:如上給出的染料、0.5g/I IMACOL S(CLARIANT W2.0g/l SANDACiD PB (CLARIANT )。染浴pH為4.12。織物周期時間為51秒/周期。以1°C /分鐘將浴溫從室溫提高到130°C。在130°C進行該工序30分鐘，然后以1°C /分鐘的冷卻速率冷卻到70°C。然后將染浴排干并再在機器中裝滿冷水，然后清洗織物10分鐘。隨后將水排干以準備用于還原清洗的織物。隨后85°C下在噴射染色機中在清洗液中將織物還原清洗30分鐘。溶液中每升水的成分如下:3.0g/lErioponOS(Ciba)、2.0g/lNa2C03(Sesoda)、3.33ml/INa0H(45%)、0.5g/
I ANTIMUSSOL HT2S(CLARIANT )和 6.0g/lNaS204。以 1°C / 分鐘將溶液溫度
從室溫提高到85°C并保持30分鐘。然后以1°C /分鐘的速率將溶液冷卻到60°C，然后排干。之后，用冰乙酸將織物中和10分鐘，然后用干凈水清洗5分鐘。然后通過離心使?jié)窨椢锩撍?，按照?guī)范實踐，根據(jù)織物和設備直徑和速度，離心8分鐘或直到水被除去。最后，在含有SANDOPERMSEI (CLARIANT , 1155g)的77升水溶液中將潤滑劑(柔軟劑)浸軋到織物上。然后在拉幅烘箱中在約130°C下和約50%織物超喂下將織物干燥約30秒。113°C下在噴射染色機(TURBOJET ，TextileSalesInternational,Concord,NorthCaroIina)中將實施例56-59漂白30分鐘。漂白液中成分濃度(以織物重量計)如下:8%owf 過氧化氫、l%owfStabilon EZY (ClBA Specialty Chemicals, High Point,North Carolina)和進行中和的乙酸。浴比為1:8。以3°C /分鐘將浴溫從82°C提高到113°C。在113°C進行該工序30分鐘，然后以6 V /分鐘的冷卻速率冷卻到TVC。然后將染浴排干并再在機器中裝滿77°C的水，加熱到82°C，運行10分鐘，冷卻到77°C并排干。再一次裝入49°C水，加熱到77°C，運行10分鐘并排干。隨后60°C用乙酸中和織物5分鐘，然后脫水。然后按照規(guī)范實踐，通過擠壓輥將濕織物脫水。對于實施例57和59，采用皮帶松弛干燥機(TUBETEX, TubularTextileGroup, Lexington, North Carolina)在 143°C 以最大超喂將織物松弛干燥。將織物內(nèi)朝外翻過來并在149°C以4%超喂用蒸汽預縮(TUBETEX，TubularTextileGroup,Lexington,North Ca rolina)。對于實施例 56 和 58,米用起絨助劑(American Textiles Specialties, Spartanburg, South Carolina)將織物浸軋并米用皮帶松弛干燥機(TUBETEX, Tubular Textile Group, Lexington, North Carolina)在 143°C以最大超喂松弛干燥。采用Gessner Lynx雙動式串連起絨機(The Gessner Company,Charlton, Massachusetts)在織物一面起絨共四次。最后,在149°C以4%超喂用蒸汽預縮(TUBETEX, TubularTextileGroup, Lexington, North Carolina)。以上步驟和添加劑對于單面喬賽針織物的紡織制造和圓形針織領域中的技術人員而目是熟悉的。分析方法斯潘德克斯拉伸-采用以下步驟(在20°C和65%相對濕度環(huán)境中進行)測量實施例中的斯潘德克斯拉伸。-從單一線圈橫列拆散200組織(針)的紗線樣品并將該樣品的斯潘德克斯和硬紗分開。將更長樣品拆散，但在該200組織開始和末端做標記。-通過將一端附著到米尺上將每個樣品(斯潘德克斯或硬紗)自由懸掛，使得一個標記在米尺頂部。將負荷附著到每個樣品(對于硬紗0.1g/旦，對于斯潘德克斯0.0Olg/旦)。慢慢降低負荷，使得負荷施加到紗線樣品的末端而沒有沖擊。-記錄在標記之間測得的長度，對斯潘德克斯和硬紗的各5個樣品重復該測試。-按照下式計算平均斯潘德克斯拉伸:拉伸=(標記之間硬紗的長度)/(標記之間斯潘德克斯紗的長度)。如果織物已熱定形，如現(xiàn)有技術中，通常不可能測量織物內(nèi)斯潘德克斯拉伸。這是因為斯潘德克斯熱定形所需的高溫將軟化斯潘德克斯紗表面，且無包覆斯潘德克斯將在織物內(nèi)線圈交叉點16本身粘 著(圖1)。由于這樣多個粘著點，不能拆散織物線圈橫列并抽出紗線樣品?？椢镏貢?用IOcm直徑模具模沖織物樣品。以克為單位稱量各切出的織物樣品。然后將“織物重量”計算成克/平方米。斯潘德克斯纖維含暈-手動拆散針織物。將斯潘德克斯與伴隨的硬紗分開并用精密實驗室天平或扭力天平稱量。將斯潘德克斯含量表示成斯潘德克斯重量與織物重量的百分比?？椢锷扉L-僅在經(jīng)向測量伸長。采用三個織物樣品以確保結果的一致性。將已知長度的織物樣品安裝在靜態(tài)拉伸測試儀上，并將代表4牛頓/厘米長度的負荷附著到樣品上。用手將樣品練習三次，然后使之自由懸掛。然后記錄負荷樣品的拉伸長度，計算織物伸長。收縮率-從針織物中取出兩個樣品，各自60 X 60厘米。在織物正方形各邊緣附近畫三個尺寸標記，并標出標記之間的距離。然后在40°C水溫下依次將樣品機洗3次，每次機洗周期為12分鐘，并在實驗室環(huán)境中在臺上空氣干燥。然后再測量尺寸標記之間的距離以計算收縮率。布面卷曲度-從針織物翦出4英寸X4英寸(10.16cmX10.16cm)的正方形樣品。將一個小圓點放在正方形的中心，并以該點作為中心畫一個“X”?！癤”的腿為2英寸(5.08cm)長并與正方形的外角一致。用刀小心地切出該X，然后立即測量通過剪切產(chǎn)生的兩個內(nèi)點的織物布面卷曲度，然后2分鐘后再測一次并取平均值。如果織物點完全在360圓內(nèi)卷曲，則卷曲度定級為1.0 ;如果其僅卷曲180，則卷曲度定級為1/2，依此類推。3/4或更少的卷曲度值是合格的。差示掃描暈熱法-該程序將溫度引入(4)斯潘德克斯的相同樣品而不將樣品從差示掃描量熱儀(DSC)移走。DSC儀器為Pyrisl型Perkin Elmer差示掃描量熱儀，產(chǎn)自PerkinElmer (45ffilliamStreet, Wellesley,MA02481-4078, USA,電話 781-237-5100)。將儀器設定在50°C開始，并加熱到140、160、180和200°C，在各溫度保持I分鐘。在掃描各吸熱譜線后將樣品冷卻到起始溫度50°C，然后在掃描下一個更高溫度之前在50°C保持5分鐘。然后將樣品從50°C掃描到240°C以確定前面測試中產(chǎn)生的吸熱位置。發(fā)現(xiàn)各吸熱±3°C。發(fā)現(xiàn)的吸熱與引入的溫度相比的差異在DSC儀器的公差范圍內(nèi)。分子暈分析-通過以下方法確定斯潘德克斯纖維的分子量。采用AgilentTechnologiesl090LC(液相色譜,AgilentTechnologies,Palo Alto, CA)，裝備有UV檢測器(濾光光度檢測器中裝配有280納米過濾器)和2根PHEN0GEL柱(300mmX7.8mm,線性/混合床(PHENOMEX，Torrance, CA)中填有5微米苯乙烯和二乙烯基苯柱填料)來分析斯潘德克斯聚合物的分子量。使樣品在60°C柱溫下以lml/min流速在流動相中運行。采用2.0-3.0毫克聚合物/毫升溶劑制備分析樣品。將50微升聚合物溶液樣品注射到LC以進行分析。采用VISCOTEK 250GPC軟件(VISCOTEK，Houston，Texas)分析所得色譜數(shù)據(jù)。采用Hamielec Broad標準校準法和穩(wěn)定分子量的聚氨酯/脲聚合物寬標準物(broadstandard)(不含油劑、添加劑或顏料)將LC校準。該寬標準物在用作標準物之前經(jīng)過重均分子量(104，OOOdalton)和數(shù)均分子量(33，OOOdalton)的充分表征。織物氯解測試-Xrel-為了測試織物的耐氯解性能，模擬游泳池中的環(huán)境進行測試。使得織物環(huán)在PH為7.6、溫度為25°C、包含3.5ppm氯和1.5ppm脲的浴中循環(huán)，同時浸入模擬游泳池溶液中。織物樣品尺寸為22cmX5cm，在長軸的兩個末端Icm處標記縫紉拼接線。最終縫紉尺寸為IOcm環(huán)X 5cm寬。將縫紉樣品環(huán)固定到棒狀樣品支架上并從0-40%伸長在長度方向循環(huán)。每20分鐘測量織物的力(power)，總共連續(xù)120小時。對比織物為含有21% LYCRA 斯潘德克斯的經(jīng)編特里科織物，所述織物是現(xiàn)有技術中在模擬氯化游泳池環(huán)境中具有高耐用性的織物(54den，60分特LYCRA 斯潘德克斯T275B和40den，40分特變形尼龍66)。參照織物為由40den (44分特)尼龍66和40den (44分特)LYCRA 斯潘德克斯T162C制備的、染黑色的特里科經(jīng)編針織物(鎖結針織物)?？椢飪?nèi)容物為83%尼龍和17% LYCRA 斯潘德克斯。Xrel是測試物達到其初始力40%(其中100%定義為測試進行3小時后以厘牛為單位的織物力)的小時數(shù)除以參考織物達到其初始力40%的小時數(shù)的比。實施例下表I列出了實施例針織物的針織條件。采用LYCRA 斯潘德克斯種類162、169或562作為斯潘德克斯進料。LYCRA 斯潘德克斯纖度分別為70、55、40、30、20和15 旦或 78dtex、61dtex、44dtex、33dtex、22dtex 和 17dtex。線圈長度 L 為機器設置。下表2總結了成品織物 的關鍵測試結果。表3總結了實施例38的氯解數(shù)據(jù)。所有測試條件的卷曲值都是合格的，下面不進一步討論。以克為單位列出斯潘德克斯喂入張力。1.00克等于0.98 厘牛(cN)。
表1-針織條件
權利要求
1.一種制備單面喬賽、法式毛圈和絨頭至少其一的圓形針織彈性織物的方法，所述方法包括以下步驟 -提供彈性材料，該彈性材料為至少44dtex ； -提供選自短纖紗、長絲紗及其組合的至少一股硬紗； -將所述彈性材料與所述至少一股硬紗添紗；和 -在每個針織線圈橫列中圓形針織添紗的彈性材料和至少一股硬紗以制備所述單面喬賽、法式毛圈和絨頭至少其一的圓形針織彈性織物，其中控制所述彈性材料的喂入使所述彈性材料在針織所述單面喬賽、法式毛圈和絨頭至少其一的圓形針織彈性織物時拉伸不超過其初始長度的約2. 5x。
2.權利要求I的方法，其中所述圓形針織彈性織物選自法式毛圈和絨頭； 所述提供選自短纖紗、長絲紗及其組合的至少一股硬紗的步驟包括提供選自短纖紗、長絲紗及其組合的至少兩股硬紗； 將所述彈性材料與所述至少兩股硬紗添紗；和 所述在每個針織線圈橫列中圓形針織添紗的彈性材料和至少一股硬紗的步驟包括將添紗的彈性材料和至少兩股硬紗圓形針織以制備法式毛圈和絨頭至少其一的圓形針織彈性織物，其中將所述彈性材料針織到間隔的線圈橫列，且其中控制所述彈性材料的喂入使所述彈性材料在針織制備法式毛圈和絨頭至少其一的圓形針織彈性織物時拉伸不超過其初始長度的約2. 5x。
3.權利要求I和2中任一項的方法，其中提供彈性材料的步驟中，所述彈性材料被進一步定義成約44-約156dtex的無包覆斯潘德克斯紗。
4.權利要求I的方法，其中提供至少一股硬紗的步驟中，所述至少一股硬紗被進一步定義成紗線支數(shù)(Ne)為約10-約85的硬紗。
5.權利要求2的方法中，其中提供至少兩股硬紗的步驟中，所述至少兩股硬紗的每一股被進一步定義成紗線支數(shù)(Ne)為約10-約85的硬紗。
6.權利要求I和2中任一項的方法，其中圓形針織步驟中，所述圓形針織彈性織物的布面覆蓋系數(shù)為約I. 05-約I. 9。
7.權利要求I和2中任一項的方法，所述方法還包括對所述圓形針織彈性織物進行至少一個進一步處理的步驟，其中這種處理步驟在低于對所述彈性材料進行熱定形所需溫度的溫度下進行。
8.權利要求7的方法，其中在所述至少一個進一步處理步驟中將所述圓形針織彈性織物暴露于低于約160°C的溫度。
9.權利要求7的方法，其中所述至少一個進一步處理步驟選自清潔、漂白、染色、干燥、預縮及其任意組合。
10.權利要求9的方法，其中所述至少一個進一步處理步驟選自干燥、預縮及其組合，且其中在所述至少一個進一步處理步驟中所述圓形針織彈性織物在其長度方向超喂。
11.權利要求I和2中任一項的方法，其中所述圓形針織彈性織物的彈性材料含量為約.3.5%-約30%重量，以每平方米的織物總重計。
12.權利要求I和2中任一項的方法，其中至少一股硬紗選自合成絲，天然纖維的短纖紗，與合成纖維或紗混紡的天然纖維，棉的短纖紗，與合成纖維或紗混紡的棉，與聚丙烯、聚乙烯或聚酯纖維或紗混紡的短纖聚丙烯、聚乙烯或聚酯，及其組合。
13.權利要求I和2中任一項的方法，其中至少一股硬紗選自棉紗和棉混紡紗，且所述圓形針織彈性織物的基重為約140-約500g/m2。
14.權利要求2的方法，其中提供至少兩股硬紗的步驟中，所述至少兩股硬紗相同。
15.權利要求2的方法，其中提供至少兩股硬紗的步驟中，所述至少兩股硬紗不同。
16.權利要求I和2中任一項的方法，其中所述圓形針織彈性織物在其經(jīng)向的伸長為至少約45%且洗滌后收縮率為約15%或更小。
17.權利要求I的方法，其中所述圓形針織彈性織物被制備成紗管且其中基本沒有可見側面折痕。
18.權利要求I和2中任一項的方法，其中所述圓形針織彈性織物具有比已暴露于無包覆斯潘德克斯熱定形溫度的類似織物明顯更高的抗氯解性能。
19.權利要求I和2中任一項的方法，其中所述拉伸為其初始長度的約2.5x。
20.通過權利要求1-19中任一項的方法制備的圓形針織彈性織物。
21.由權利要求20的圓形針織彈性織物制備的衣服。
22.—種單面喬賽、法式毛圈和絨頭至少其一的圓形針織彈性織物，所述圓形針織彈性織物包括 -無包覆斯潘德克斯紗，所述無包覆斯潘德克斯紗為約44-約156dtex且可在熱定形溫度下至少約85%的熱定形效率內(nèi)熱定形。
-至少一股硬紗，其中所述至少一股硬紗的紗線支數(shù)(Ne)約10-約85 ;其中 -每個針織線圈橫列中的添紗無包覆斯潘德克斯紗和至少一股硬紗形成布面覆蓋系數(shù)為約1. 05-約1. 9的圓形針織彈性織物； -所述圓形針織彈性織物中的無包覆斯潘德克斯紗拉伸不超過其初始長度的約2. 5x ；且 -加工過程中所述圓形針織彈性織物沒有暴露于無包覆斯潘德克斯紗的熱定形溫度。
23.權利要求22的織物，其為法式毛圈和絨頭至少其一； 所述至少一股硬紗包括至少兩股硬紗，其中所述至少兩股硬紗中的每股的紗線支數(shù)(Ne)約10-約85 ;其中 其中針織所述無包覆斯潘德克斯紗與所述至少兩股硬紗，其中將所述無包覆斯潘德克斯紗被針織到間隔的線圈橫列中。
24.權利要求22和23中任一項的織物，其中所述圓形針織彈性織物中的無包覆斯潘德克斯紗的含量為約3. 5%-約30%重量，以每平方米的織物總重計，且所述圓形針織彈性織物的布面覆蓋系數(shù)為約1.4。
25.權利要求22和23中任一項的織物，其中所述織物經(jīng)過選自干燥、預縮及其組合的至少一個步驟處理，且其中在所述至少一個處理步驟中所述圓形針織彈性織物在長度方向上超喂。
26.權利要求22和23中任一項的織物，其中所述織物經(jīng)過至少一個進一步處理步驟處理，其中這種處理步驟在低于約160°C的溫度下進行。
27.權利要求22和23中任一項的織物，其中所述至少一個進一步處理步驟選自清潔、漂白、染色、干燥、預縮及其任意組合。
28.權利要求22的織物，其中所述圓形針織彈性織物被制備成紗管且其中基本沒有形成可見側面折痕。
29.權利要求22和23中任一項的織物，其中所述圓形針織彈性織物具有比已暴露于無包覆斯潘德克斯熱定形溫度的類似織物更高的抗氯解性能。
30.權利要求23的織物，其中所述至少兩股硬紗相同。
31.權利要求23的織物，其中所述至少兩股硬紗不同。
32.權利要求22和23中任一項的織物，其中至少一股硬紗為棉紗或棉混紡紗，且所述圓形針織彈性織物的基重為約140-約500g/m2。
33.權利要求22和23中任一項的織物，其中所述圓形針織彈性織物在其經(jīng)向的伸長為至少約45%，且洗滌后收縮率為約15%或更小。
34.權利要求22的織物，其中將所述圓形針織彈性織物制備成紗管，且其中基本沒有形成可見側面折痕。
35.權利要求22和23中任一項的織物，其中所述圓形針織彈性織物具有比已暴露于無包覆斯潘德克斯熱定形溫度的類似織物明顯更高的抗氯解性能。
36.權利要求22的織物，其中所述拉伸為其初始長度的約2.5x。
37.由權利要求22-36中任一項的圓形針織彈性織物制備的衣服。
全文摘要
公開了單面喬賽、法式毛圈和絨頭至少其一的圓形針織彈性織物(10)，所述織物包括與短纖和/或長絲硬紗(14)添紗的無包覆彈性材料(12)。所述單面喬賽、法式毛圈和絨頭至少其一的圓形針織彈性織物通過不要求干熱定形步驟的方法制備。所述方法要求當針織制備所述單面喬賽、法式毛圈和絨頭至少其一的圓形針織彈性織物時所述無包覆彈性材料的拉伸不超過其初始長度的約2.5x。
文檔編號D04B1/18GK103255558SQ20131017670
公開日2013年8月21日 申請日期2006年3月31日 優(yōu)先權日2005年4月4日
發(fā)明者C-Y.創(chuàng), G.H.萊庫克, R.S.P.梁, E.T.辛格沃爾德, P.G.桑托, F.懷尼加 申請人:因維斯塔技術有限公司