專利名稱：一種能對針耙上的線圈直接進(jìn)行縫合的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于針織機械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種能對針耙上的線圈直接進(jìn)行縫合的
裝置
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的縫合裝置大都具有圓形的針盤，將需要縫合的兩塊布片線圈對準(zhǔn)，然后套到針盤的各個針上進(jìn)行縫合。但這不僅浪費人力和時間去將線圈套到針盤，而且容易發(fā)生線圈錯位等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，提供一種能直接將帶有針耙的布片線圈進(jìn)行縫合的裝置。為此，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種能對針耙上的線圈直接進(jìn)行縫合的裝置，其特征在于:它包括縫合機頭、針耙運動軌道、縫合針耙、機座和電機；所述縫合機頭和針耙運動軌道安裝在機座上；所述縫合機頭具有一傳動齒輪組，包括傳動齒輪、中間齒輪和針耙齒輪；所述傳動齒輪和針耙齒輪同軸，且均為兩個；所述兩個傳動齒輪之間通過中間齒輪連接；所述縫合針耙底部有一凹槽，凹槽兩端具有倒角，凹槽側(cè)面有一齒條；所述針耙齒輪與縫合針耙的齒條嚙合；所述傳動齒輪和針耙齒輪之間具有縫合軌道，縫合軌道上具有固定滾輪；
所述針耙運動軌道包括軌道支架、進(jìn)耙軌道、換耙軌道和出耙軌道；所述進(jìn)耙軌道、換耙軌道和出耙軌道安裝在軌道支架上，換耙軌道繞軌道支架轉(zhuǎn)動，各個軌道上均具有若干小滾輪；所述進(jìn)耙軌道和換耙軌道在縫合軌道兩側(cè)，出耙軌道位于進(jìn)耙軌道下方；所述換耙軌道與縫合軌道相接的位置具有一感應(yīng)裝置；所述進(jìn)耙軌道前端具有進(jìn)耙輪和進(jìn)耙墊塊；所述換耙軌道側(cè)面有一限位支架，限位支架上具有壓針耙限位開關(guān)和側(cè)耙壓圓棒限位開關(guān)；所述換耙軌道末端具有防護(hù)桿和重力塊；所述出耙軌道上具有出耙滑軌和側(cè)限位桿，側(cè)限位桿上具有側(cè)壓輪；所述出耙軌道出口端具有出耙止動塊。進(jìn)一步地,所述縫合機頭的傳動齒輪組還包括主動帶輪、被動同步帶輪、張緊輪、主動齒輪、被動齒輪和錐齒輪；所述主動帶輪、被動同步帶輪、張緊輪通過傳動帶連接；所述主動齒輪與被動同步帶輪同軸；所述被動齒輪與主動齒輪嚙合，所述錐齒輪有兩個，一個與被動齒輪同軸，另一個與傳動齒輪同軸。進(jìn)一步地，所述縫合機頭上具有一電磁鐵剪刀固定座，其上安裝有電磁鐵剪刀裝置；所述電磁鐵剪刀裝置包括電磁鐵成套、刀片固定板、剪刀刀片和刀片限位板；所述刀片限位板與電磁鐵成套的外殼相連，所述刀片限位板兩側(cè)具有上限位塊和下限位塊；所述剪刀刀片通過銷安裝在刀片固定板上，置于電磁鐵成套下方；所述剪刀刀片一側(cè)具有一定位塊，所述定位塊置于上限位塊和下限位塊之間；所述剪刀刀片具有對稱的兩塊。進(jìn)一步地，所述縫合針耙包括合領(lǐng)針和針耙基座，合領(lǐng)針安裝于針耙基座上；所述針耙基座包括縫合針板和針板蓋板，縫合針板和針板蓋板通過螺絲固定；所述縫合針板中間有一排等距的定位孔，縫合針板前端有一排傾斜的定位槽；所述合領(lǐng)針置于定位槽內(nèi)；所述縫合針板兩端背面均具有一定位銷，其中一端上具有一限位塊，限位塊通過限位銷與縫合針板相連，所述限位塊下面有一限位壓簧。本發(fā)明工作時，縫合針耙放入進(jìn)耙軌道的小滾輪上，縫合針耙的齒條前端靠著針耙齒輪；然后機頭開始工作。電機帶動主動帶輪，然后通過傳動帶帶動被動同步帶輪和張緊輪，張緊輪使得傳動帶緊繃；然后被動同步帶輪與主動齒輪同軸，所以主動齒輪開始轉(zhuǎn)動，從而帶動被動齒輪，被動齒輪和傳動齒輪上的兩個錐齒輪將齒輪轉(zhuǎn)動方向改變；傳動齒輪與針耙齒輪同軸，所以帶動針耙齒輪，從而使得縫合針耙開始運動，同時縫合機頭開始縫合線圈；
縫合針耙經(jīng)過進(jìn)耙軌道、縫合軌道，進(jìn)入換耙軌道時會通過感應(yīng)裝置和刮紗塊，刮紗塊將縫合好的布片從縫合針耙上刮下來；縫合針耙底部凹槽的倒角會使得感應(yīng)裝置感應(yīng)到縫合針耙上的線圈縫合結(jié)束，使得電磁鐵剪刀裝置開始工作，將縫合的紗線剪斷；兩個縫合針耙可通過限位塊連接，使本發(fā)明進(jìn)行連續(xù)工作；空白的縫合針耙進(jìn)入換耙軌道后，由于重力的作用，使得換耙軌道向下轉(zhuǎn)動到與出耙軌道相接，然后縫合針耙向下滑動到出耙止動塊；最后換耙軌道通過末端的重力塊和防護(hù)桿作用，向上轉(zhuǎn)動到與縫合軌道相接；
當(dāng)換耙軌道側(cè)面限位支架上的壓針耙限位開關(guān)感應(yīng)到縫合針耙從縫合軌道上出來，而側(cè)耙壓圓棒限位開關(guān)沒有感應(yīng)到換耙軌道時，電機停止工作；當(dāng)換耙軌道向上轉(zhuǎn)到與縫合軌道相接，側(cè)耙壓圓棒限位開關(guān)感應(yīng)到換耙軌道時，電機繼續(xù)工作。
以下結(jié)合附圖和本發(fā)明的實施方式來做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明機頭與縫合針耙進(jìn)耙時的狀態(tài) 圖3為圖2的局部放大 圖4為本發(fā)明換祀時的狀態(tài) 圖5為圖4的局部放大 圖6為本發(fā)明電磁鐵剪刀裝置的初始狀態(tài) 圖7為本發(fā)明電磁鐵剪刀裝置的工作狀態(tài) 圖8為縫合針祀的結(jié)構(gòu)示意 圖9為縫合針耙的后視圖。
具體實施例方式
參見附圖。本實施例包括縫合機頭1、針耙運動軌道、縫合針耙3、機座11和電機10 ;所述縫合機頭I和針耙運動軌道安裝在機座11上；所述縫合機頭I具有一傳動齒輪組4，包括針耙齒輪41、傳動齒輪42、中間齒輪43、主動帶輪44、被動同步帶輪45、張緊輪46、主動齒輪47、被動齒輪48和錐齒輪49 ;所述主動帶輪44、被動同步帶輪45、張緊輪46通過傳動帶連接；所述主動齒輪47與被動同步帶輪45同軸；所述被動齒輪48與主動齒輪47哨合，所述錐齒輪49有兩個,一個與被動齒輪48同軸，另一個與傳動齒輪42同軸；所述傳動齒輪42和針祀齒輪41同軸,且均為兩個；所述兩個傳動齒輪42之間通過中間齒輪43連接；所述傳動齒輪42和針耙齒輪41之間具有縫合軌道8，縫合軌道8上具有固定滾輪81。本實施例的針耙運動軌道包括軌道支架12、進(jìn)耙軌道5、換耙軌道6和出耙軌道7 ；所述進(jìn)耙軌道5、換耙軌道6和出耙軌道7安裝在軌道支架12上，換耙軌道6繞軌道支架12轉(zhuǎn)動，各個軌道上均具有若干小滾輪53 ;所述進(jìn)耙軌道5和換耙軌道6在縫合軌道8兩側(cè)，出耙軌道7位于進(jìn)耙軌道5下方；所述換耙軌道6與縫合軌道8相接的位置具有一感應(yīng)裝置82 ;所述進(jìn)耙軌道5前端具有進(jìn)耙輪51和進(jìn)耙墊塊52 ;所述換耙軌道6側(cè)面有一限位支架9，限位支架9上具有壓針耙限位開關(guān)91和側(cè)耙壓圓棒限位開關(guān)92 ;所述換耙軌道6末端具有防護(hù)桿62和重力塊61 ;所述出耙軌道7上具有出耙滑軌71和側(cè)限位桿72，側(cè)限位桿72上具有側(cè)壓輪73 ;所述出耙軌道7出口端具有出耙止動塊74。
本實施例的縫合機頭I上具有一電磁鐵剪刀固定座20，其上安裝有電磁鐵剪刀裝置2 ;所述電磁鐵剪刀裝置2包括電磁鐵成套21、刀片固定板22、剪刀刀片23和刀片限位板24 ;所述刀片限位板24與電磁鐵成套21的外殼相連，所述刀片限位板24兩側(cè)具有上限位塊241和下限位塊242 ;所述剪刀刀片23通過銷安裝在刀片固定板22上，置于電磁鐵成套21下方；所述剪刀刀片23 —側(cè)具有一定位塊231，所述定位塊231置于上限位塊241和下限位塊242之間。本實施例的縫合針耙3包括合領(lǐng)針31和針耙基座32，合領(lǐng)針31安裝于針耙基座32上；所述針耙基座32包括縫合針板322和針板蓋板321，縫合針板322和針板蓋板321通過螺絲固定；所述縫合針板322中間有一排等距的定位孔，縫合針板前端有一排傾斜的定位槽；所述合領(lǐng)針31置于定位槽內(nèi)；所述縫合針耙3底部有一凹槽330，凹槽330兩端具有倒角331，凹槽330側(cè)面有一齒條325 ;所述針耙齒輪41與縫合針耙3的齒條325嚙合；所述縫合針板兩端背面均具有一定位銷327，其中一端上具有一限位塊326，限位塊326通過限位銷328與縫合針板322相連，所述限位塊326下面有一限位壓簧329。本實施例工作時，縫合針耙3放入進(jìn)耙軌道5的小滾輪53上，縫合針耙3的齒條325前端靠著針耙齒輪41 ;然后縫合機頭I開始工作。電機10帶動主動帶輪44，然后通過傳動帶帶動被動同步帶輪45和張緊輪46，張緊輪46使得傳動帶緊繃；然后被動同步帶輪45與主動齒輪47同軸，所以主動齒輪47開始轉(zhuǎn)動，從而帶動被動齒輪48，被動齒輪48和傳動齒輪42上的兩個錐齒輪49將齒輪轉(zhuǎn)動方向改變；傳動齒輪42與針耙齒輪41同軸，所以帶動針耙齒輪41，從而使得縫合針耙3開始運動，同時縫合機頭I開始縫合線圈；
縫合針耙3經(jīng)過進(jìn)耙軌道5、縫合軌道8，進(jìn)入換耙軌道6時會通過感應(yīng)裝置82和刮紗塊，刮紗塊將縫合好的布片從縫合針耙3上刮下來；縫合針耙3底部凹槽330的倒角331會使得感應(yīng)裝置82感應(yīng)到縫合針耙3上的線圈縫合結(jié)束，使得電磁鐵剪刀裝置2開始工作，將縫合的紗線剪斷；兩個縫合針耙3可通過限位塊326連接，使本發(fā)明進(jìn)行連續(xù)工作；空白的縫合針耙3進(jìn)入換耙軌道6后，由于重力的作用，使得換耙軌道6向下轉(zhuǎn)動到與出耙軌道7相接，然后縫合針耙3向下滑動到出耙止動塊74 ;最后換耙軌道6通過末端的重力塊61和防護(hù)桿62作用，向上轉(zhuǎn)動到與縫合軌道8相接；
當(dāng)換耙軌道6側(cè)面限位支架9上的壓針耙限位開關(guān)91感應(yīng)到縫合針耙3從縫合軌道8上出來，而側(cè)耙壓圓棒限位開關(guān)92沒有感應(yīng)到換耙軌道6時，電機10停止工作；當(dāng)換耙軌道6向上轉(zhuǎn)到與縫合軌道8相接，側(cè)耙壓圓棒限位開關(guān)92感應(yīng)到換耙軌道6時，電機10繼續(xù) 工作。
權(quán)利要求
1.一種能對針耙上的線圈直接進(jìn)行縫合的裝置，其特征在于:它包括縫合機頭、針耙運動軌道、縫合針耙、機座和電機；所述縫合機頭和針耙運動軌道安裝在機座上；所述縫合機頭具有一傳動齒輪組，包括傳動齒輪、中間齒輪和針祀齒輪；所述傳動齒輪和針祀齒輪同軸，且均為兩個；所述兩個傳動齒輪之間通過中間齒輪連接；所述縫合針耙底部有一凹槽，凹槽兩端具有倒角，凹槽側(cè)面有一齒條；所述針耙齒輪與縫合針耙的齒條嚙合；所述傳動齒輪和針耙齒輪之間具有縫合軌道，縫合軌道上具有固定滾輪； 所述針耙運動軌道包括軌道支架、進(jìn)耙軌道、換耙軌道和出耙軌道；所述進(jìn)耙軌道、換耙軌道和出耙軌道安裝在軌道支架上，換耙軌道繞軌道支架轉(zhuǎn)動，各個軌道上均具有若干小滾輪；所述進(jìn)耙軌道和換耙軌道在縫合軌道兩側(cè)，出耙軌道位于進(jìn)耙軌道下方；所述換耙軌道與縫合軌道相接的位置具有一感應(yīng)裝置；所述進(jìn)耙軌道前端具有進(jìn)耙輪和進(jìn)耙墊塊；所述換耙軌道側(cè)面有一限位支架，限位支架上具有壓針耙限位開關(guān)和側(cè)耙壓圓棒限位開關(guān)；所述換耙軌道末端具有防護(hù)桿和重力塊；所述出耙軌道上具有出耙滑軌和側(cè)限位桿，側(cè)限位桿上具有側(cè)壓輪；所述出耙軌道出口端具有出耙止動塊。
2.如權(quán)利要求1所述的一種能對針耙上的線圈直接進(jìn)行縫合的裝置，其特征在于:所述縫合機頭的傳動齒輪組還包括主動帶輪、被動同步帶輪、張緊輪、主動齒輪、被動齒輪和錐齒輪；所述主動帶輪、被動同步帶輪、張緊輪通過傳動帶連接；所述主動齒輪與被動同步帶輪同軸；所述被動齒 輪與主動齒輪嚙合，所述錐齒輪有兩個，一個與被動齒輪同軸，另一個與傳動齒輪同軸。
3.如權(quán)利要求1所述的一種能對針耙上的線圈直接進(jìn)行縫合的裝置，其特征在于:所述縫合機頭上具有一電磁鐵剪刀固定座，其上安裝有電磁鐵剪刀裝置；所述電磁鐵剪刀裝置包括電磁鐵成套、刀片固定板、剪刀刀片和刀片限位板；所述刀片限位板與電磁鐵成套的外殼相連，所述刀片限位板兩側(cè)具有上限位塊和下限位塊；所述剪刀刀片通過銷安裝在刀片固定板上，置于電磁鐵成套下方；所述剪刀刀片一側(cè)具有一定位塊，所述定位塊置于上限位塊和下限位塊之間；所述剪刀刀片具有對稱的兩塊。
4.如權(quán)利要求1所述的一種能對針耙上的線圈直接進(jìn)行縫合的裝置，其特征在于:所述縫合針耙包括合領(lǐng)針和針耙基座，合領(lǐng)針安裝于針耙基座上；所述針耙基座包括縫合針板和針板蓋板，縫合針板和針板蓋板通過螺絲固定；所述縫合針板中間有一排等距的定位孔，縫合針板前端有一排傾斜的定位槽；所述合領(lǐng)針置于定位槽內(nèi)；所述縫合針板兩端背面均具有一定位銷，其中一端上具有一限位塊，限位塊通過限位銷與縫合針板相連，所述限位塊下面有一限位壓簧。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種能對針耙上的線圈直接進(jìn)行縫合的裝置，它包括縫合機頭、針耙運動軌道、縫合針耙、機座和電機；所述縫合機頭和針耙運動軌道安裝在機座上；所述縫合機頭具有一傳動齒輪組，包括傳動齒輪、中間齒輪和針耙齒輪；所述傳動齒輪和針耙齒輪同軸，且均為兩個；所述兩個傳動齒輪之間通過中間齒輪連接；所述縫合針耙底部有一凹槽，凹槽兩端具有倒角，凹槽側(cè)面有一齒條；所述針耙齒輪與縫合針耙的齒條嚙合；所述傳動齒輪和針耙齒輪之間具有縫合軌道，縫合軌道上具有固定滾輪；所述針耙運動軌道包括軌道支架、進(jìn)耙軌道、換耙軌道和出耙軌道；所述進(jìn)耙軌道、換耙軌道和出耙軌道安裝在軌道支架上。本發(fā)明省去了將線圈套到針盤上的人力和時間，而且避免發(fā)生線圈錯位等問題。
文檔編號D04B39/08GK103215746SQ20131018336
公開日2013年7月24日 申請日期2013年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月17日
發(fā)明者孫平范 申請人:寧波慈星股份有限公司