專利名稱：一種混紡織物膠帶的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種膠帶的制備方法，尤其涉及一種保持力佳、回彈性好，耐熱、防水性能突出的混紡織物膠帶的制備方法，屬于膠帶技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
早在1928年，美國(guó)人理查 德魯就在明尼蘇達(dá)圣保羅發(fā)明了透明膠帶。膠帶按其功效分類可以分為:高溫膠帶、雙面膠帶、絕緣膠帶、特種膠帶、壓敏膠帶、模切膠帶等，不同的功效的膠帶適合不同的行業(yè)需求。膠帶表面上涂有一層粘著劑，才能令膠帶能粘住物品，最早的粘著劑來(lái)自動(dòng)物和植物。十九世紀(jì)，橡膠是粘著劑的主要成份，而現(xiàn)代則廣泛應(yīng)用各種聚合物。粘著劑可以粘住東西，是由于本身的分子和欲連接物品的分子間形成鍵結(jié)，這種鍵結(jié)可以把分子牢牢地黏合在一起。現(xiàn)行的膠帶的基材層通常選用聚酯薄膜、普通機(jī)織布或無(wú)紡布等材料，上述基材層材料制備工藝簡(jiǎn)便，成本適中，可承受一定的外力作用。但在，膠帶的使用過(guò)程中，時(shí)常會(huì)受到交變應(yīng)力或一些過(guò)載的拉力或壓力的作用，普通的基材層無(wú)法自如的應(yīng)對(duì)這些外力的作用，出現(xiàn)塑性變形，甚至斷裂現(xiàn)象；同時(shí)，在一些特殊的生產(chǎn)環(huán)境或設(shè)備中，膠帶還會(huì)受到溫度、濕度等因素的影響，使膠帶的使用壽命受到影響
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述需求，本發(fā)明提供了一種混紡織物膠帶的制備方法，該制備方法工序安排合理，實(shí)施簡(jiǎn)便，該膠帶的基材層由多種功能纖維條機(jī)織而成，賦予了膠帶良好的強(qiáng)度、耐熱性以及防水性能，有效提升了膠帶的使用壽命。本發(fā)明是一種混紡織物膠帶的制備方法，該制備方法包括如下步驟:a)選備基材層，b)機(jī)織基材層，c)基材層后處理，d)涂覆粘膠層，e)膠帶后處理。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟a)中，基材層的主要成分為:滌綸纖維、丙綸纖維、羊毛纖維和玻璃纖維；其中，滌綸纖維為滌綸復(fù)合長(zhǎng)絲，其規(guī)格為8.5tex/15f ;丙綸纖維為丙綸復(fù)合絲，其規(guī)格為12.5tex/10f ;羊毛纖維為羊毛長(zhǎng)條纖維，其纖維條直徑約為50-60um ;玻璃纖維為復(fù)合纖維條，其公稱直徑約為20-30um。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟b)中，基材層采用經(jīng)緯機(jī)織工藝進(jìn)行制備，經(jīng)線為滌綸纖維和玻璃纖維的混紡纖維條，纖維條直徑約為50-55um ;緯線為丙綸纖維和羊毛纖維的混紡纖維條，纖維條直徑約為70-75um ;機(jī)織過(guò)程中，經(jīng)、緯紗股數(shù)比為4:3，經(jīng)、諱紗密度比為180*128,組織結(jié)構(gòu)為單經(jīng)單纟韋的斜紋。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟c)中，后處理工藝包括水洗、干燥和熱定型處理；熱定型處理的溫度控制在110°C -115°C，蒸汽壓力為10-12MPa。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟d)中，粘膠的涂刮速度控制在0.8-lm/s,冷卻成型后的粘膠層厚度約為0.07mm。本發(fā)明揭示了一種混紡織物膠帶的制備方法，該制備方法工序安排合理，實(shí)施簡(jiǎn)便，成本適中，膠帶的基材層由多種功能纖維條機(jī)織而成，使膠帶在使用過(guò)程中表現(xiàn)出更為良好的強(qiáng)度、耐熱性以及防水性能，膠帶的使用壽命變得更為持久，適用范圍更加的寬廣。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
圖1是本發(fā)明實(shí)施例混紡織物膠帶的制備方法的工序步驟具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。圖1是本發(fā)明實(shí)施例混紡織物膠帶的制備方法的工序步驟圖；該制備方法包括如下步驟:a)選備基材層，b)機(jī)織基材層，c)基材層后處理，d)涂覆粘膠層，e)膠帶后處理。實(shí)施例1
具體制備過(guò)程如下:
a)選備基材層，基材層的主要成分及其百分含量配比為:滌綸纖維40%、丙綸纖維20%、羊毛纖維25%、玻璃纖維15% ;其中，滌綸纖維為滌綸復(fù)合長(zhǎng)絲，其規(guī)格為8.5tex/15f ;丙綸纖維為丙綸復(fù)合絲，其規(guī)格為12.5teX/10f ;羊毛纖維通過(guò)并條、粗紗、筒紗工藝制得羊毛長(zhǎng)條纖維，其纖維條直徑約為50um ;玻璃纖維為復(fù)合纖維條，其公稱直徑約為25um ；
b)機(jī)織基材層，基材層采用經(jīng)緯機(jī)織工藝進(jìn)行制備，其中，經(jīng)線為滌綸纖維和玻璃纖維的混紡纖維條，緯線為丙綸纖維 和羊毛纖維的混紡纖維條，經(jīng)紗的纖維條直徑約為50um，緯紗的纖維條直徑約為70um ;機(jī)織過(guò)程中，經(jīng)、緯紗股數(shù)比為4:3，經(jīng)、緯紗密度比為180*128，組織結(jié)構(gòu)為單經(jīng)單緯的斜紋；
c)基材層后處理，機(jī)織成型后的基材層還需進(jìn)行水洗、干燥和熱定型處理；熱定型處理的溫度控制在110°C，蒸汽壓力為lOMPa，處理后的基材層的厚度約為0.18mm ；
d)涂覆粘膠層，粘膠層選用環(huán)保型強(qiáng)粘力熱熔壓敏膠，粘膠的涂刮速度控制在0.8m/s,冷卻成型后的粘膠層厚度約為0.07mm ；
e)膠帶后處理，后處理工序包括分切、檢驗(yàn)、收卷、包裝等步驟。實(shí)施例2 具體制備過(guò)程如下:
a)選備基材層，基材層的主要成分及其百分含量配比為:滌綸纖維35%、丙綸纖維20%、羊毛纖維25%、玻璃纖維20% ;其中，滌綸纖維為滌綸復(fù)合長(zhǎng)絲，其規(guī)格為8.5tex/15f ;丙綸纖維為丙綸復(fù)合絲，其規(guī)格為12.5teX/10f ;羊毛纖維通過(guò)并條、粗紗、筒紗工藝制得羊毛長(zhǎng)條纖維，其纖維條直徑約為55um ;玻璃纖維為復(fù)合纖維條，其公稱直徑約為30um ；
b)機(jī)織基材層，基材層采用經(jīng)緯機(jī)織工藝進(jìn)行制備，其中，經(jīng)線為滌綸纖維和玻璃纖維的混紡纖維條，緯線為丙綸纖維和羊毛纖維的混紡纖維條，經(jīng)紗的纖維條直徑約為55um，緯紗的纖維條直徑約為75um ;機(jī)織過(guò)程中，經(jīng)、緯紗股數(shù)比為4:3，經(jīng)、緯紗密度比為180*128，組織結(jié)構(gòu)為單經(jīng)單緯的斜紋；
c)基材層后處理，機(jī)織成型后的基材層還需進(jìn)行水洗、干燥和熱定型處理；熱定型處理的溫度控制在115°C，蒸汽壓力為12MPa，處理后的基材層的厚度約為0.15mm ；d)涂覆粘膠層，粘膠層選用環(huán)保型強(qiáng)粘力熱熔壓敏膠，粘膠的涂刮速度控制在lm/s，冷卻成型后的粘膠層厚度約為0.07mm ；
e)膠帶后處理，后處理工序包括分切、檢驗(yàn)、收卷、包裝等步驟。本發(fā)明揭示了一種混紡織物膠帶的制備方法，其特點(diǎn)是:該制備方法工序安排合理，實(shí)施簡(jiǎn)便，成本適中，膠帶的基材層由多種功能纖維條機(jī)織而成，使膠帶在使用過(guò)程中表現(xiàn)出更為良好的強(qiáng)度、耐熱性以及防水性能，膠帶的使用壽命變得更為持久，適用范圍更加的寬廣。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)?！?br> 權(quán)利要求
1.一種混紡織物膠帶的制備方法，其特征在于，該制備方法包括如下步驟:a)選備基材層，b)機(jī)織基材層，c)基材層后處理，d)涂覆粘膠層，e)膠帶后處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混紡織物膠帶的制備方法，其特征在于，所述的步驟a)中，基材層的主要成分為:滌綸纖維、丙綸纖維、羊毛纖維和玻璃纖維；其中，滌綸纖維為滌綸復(fù)合長(zhǎng)絲，其規(guī)格為8.5tex/15f ;丙綸纖維為丙綸復(fù)合絲，其規(guī)格為12.5tex/10f ;羊毛纖維為羊毛長(zhǎng)條纖維，其纖維條直徑約為50-60um ;玻璃纖維為復(fù)合纖維條，其公稱直徑約為20_30umo
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混紡織物膠帶的制備方法，其特征在于，所述的步驟b)中，基材層采用經(jīng)緯機(jī)織工藝進(jìn)行制備，經(jīng)線為滌綸纖維和玻璃纖維的混紡纖維條，纖維條直徑約為50-55um ;緯線為丙綸纖維和羊毛纖維的混紡纖維條，纖維條直徑約為70-75um ;機(jī)織過(guò)程中，經(jīng)、緯紗股數(shù)比為4:3，經(jīng)、緯紗密度比為180*128，組織結(jié)構(gòu)為單經(jīng)單緯的斜紋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混紡織物膠帶的制備方法，其特征在于，所述的步驟c)中，后處理工藝包括水洗、干燥和熱定型處理；熱定型處理的溫度控制在110°C _115°C，蒸汽壓力為 10-12MPa。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混紡織物膠帶的制備方法，其特征在于，所述的步驟d)中，粘膠的涂刮速度控制在0 .8-lm/s，冷卻成型后的粘膠層厚度約為0.07mm。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種混紡織物膠帶的制備方法，該制備方法包括如下步驟a)選備基材層，b)機(jī)織基材層，c)基材層后處理，d)涂覆粘膠層，e)膠帶后處理。本發(fā)明揭示了一種混紡織物膠帶的制備方法，該制備方法工序安排合理，實(shí)施簡(jiǎn)便，成本適中，膠帶的基材層由多種功能纖維條機(jī)織而成，使膠帶在使用過(guò)程中表現(xiàn)出更為良好的強(qiáng)度、耐熱性以及防水性能，膠帶的使用壽命變得更為持久，適用范圍更加的寬廣。
文檔編號(hào)D03D15/00GK103242771SQ20131018835
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月21日
發(fā)明者徐兵 申請(qǐng)人:昆山韓保膠帶科技有限公司