專利名稱：高吸附除味聚酯牽伸加捻絲及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高吸附除味聚酯牽伸加捻絲及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的日益提高，消費(fèi)觀念的不斷更新，消費(fèi)者對(duì)纖維紡織品，特別是新型纖維面料的質(zhì)量、品種、花式等消費(fèi)要求越來(lái)越高，原理單一和單調(diào)的纖維產(chǎn)品已經(jīng)滿足不了時(shí)代的發(fā)展和人們的需求。因此，迫切需要開(kāi)發(fā)新型多功能的纖維產(chǎn)品，以滿足現(xiàn)代人的需求。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種使織物能高效除味，加工性能好，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單的高吸附除味聚酯牽伸加捻絲及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明的高吸附除味聚酯牽伸加捻絲，其采用如下步驟制成:I)將重量份為90-98的聚酯，與重量份為2-10的納米竹炭顆粒均勻混合形成混合物；2)對(duì)步驟I)得到的混合物進(jìn)行預(yù)結(jié)晶和充填干燥除濕處理，使所述混合物的含水量不大于30PPM ；3)將步驟2)得到的混合物利用POY紡絲機(jī)進(jìn)行紡絲，POY紡絲機(jī)的熔體溫度為285-295°C，冷卻吹風(fēng)溫度為18-25°C，吹風(fēng)速度0.2-0.8m/s，紡紗速度2800_3600m/min ；4)使用皮圈式或摩·擦盤(pán)式牽伸加捻機(jī)對(duì)步驟3)得到的紡絲進(jìn)行牽伸加捻，牽伸加捻速度為500-850m/min，拉伸倍數(shù)為1.35-2.2，牽伸加捻機(jī)的一區(qū)溫度為160_220°C，二區(qū)溫度為140-200°C，得到橫截面為圓形或橢圓形或三角形或矩形或心形或葫蘆形或梨形的高吸附除味聚酯牽伸加捻絲，每根高吸附除味聚酯牽伸加捻絲由36-288根單絲復(fù)合組成，高吸附除味聚酯牽伸加搶絲的纖度為33dtex_550dtex。本發(fā)明的高吸附除味聚酯牽伸加捻絲，所述步驟I)中將重量份為93-95的聚酯，與重量份為4-8的竹炭顆粒均勻混合形成混合物，其中竹炭顆粒為3-7nm。本發(fā)明的高吸附除味聚酯牽伸加捻絲，所述高吸附除味聚酯牽伸加捻絲強(qiáng)度為
3.0-3.5cn/dtex,斷裂伸長(zhǎng)率為15% -28%,沸水收縮率1.5% -3.5%0本發(fā)明的高吸附除味聚酯牽伸加捻絲的生產(chǎn)方法，其包括如下步驟:I)將重量份為90-98的聚酯，與重量份為2-10的納米竹炭顆粒均勻混合形成混合物；2)對(duì)步驟I)得到的混合物進(jìn)行預(yù)結(jié)晶和充填干燥除濕處理，使所述混合物的含水量不大于30PPM ；3)將步驟2)得到的混合物利用POY紡絲機(jī)進(jìn)行紡絲，POY紡絲機(jī)的熔體溫度為285-295°C，冷卻吹風(fēng)溫度為18-25°C，吹風(fēng)速度0.2-0.8m/s，紡紗速度2800_3600m/min ；4)使用皮圈式或摩擦盤(pán)式牽伸加捻機(jī)對(duì)步驟3)得到的紡絲進(jìn)行牽伸加捻，牽伸加捻速度為500-850m/min，拉伸倍數(shù)為1.35-2.2，牽伸加捻機(jī)的一區(qū)溫度為160_220°C，二區(qū)溫度為140-200°C，得到橫截面為圓形或橢圓形或三角形或矩形或心形或葫蘆形或梨形的高吸附除味聚酯牽伸加捻絲，每根高吸附除味聚酯牽伸加捻絲由36-288根單絲復(fù)合組成，高吸附除味聚酯牽伸加搶絲的纖度為33dtex_550dtex。本發(fā)明的高吸附除味聚酯牽伸加捻絲的生產(chǎn)方法，所述步驟I)中將重量份為93-95的聚酯，與重量份為4-8的竹炭顆粒均勻混合形成混合物，其中竹炭顆粒為3-7nm。本發(fā)明的高吸附除味聚酯牽伸加捻絲的生產(chǎn)方法，所述高吸附除味聚酯牽伸加捻絲強(qiáng)度為3.0-3.5cn/dtex,斷裂伸長(zhǎng)率為15 % -28 %，沸水收縮率1.5 % -3.5 %。本發(fā)明的高吸附除味聚酯牽伸加捻絲，其采用如下步驟制成:將重量份為90-98的聚酯，與重量份為2-10的竹炭顆粒均勻混合形成混合物；對(duì)混合物進(jìn)行預(yù)結(jié)晶和充填干燥除濕處理，使所述混合物的含水量不大于30PPM ；3)將步驟2)得到的混合物利用POY紡絲機(jī)進(jìn)行紡絲，POY紡絲機(jī)的熔體溫度為285-295°C，紡紗速度2800-3600m/min ;使用牽伸加捻機(jī)對(duì)紡絲進(jìn)行牽伸加捻，牽伸加捻速度為500-850m/min，拉伸倍數(shù)為1.35-2.2。由于本發(fā)明的高吸附除味聚酯牽伸加捻絲所含有的納米竹炭成分能高效除味，使用它做成的面料能有效去除人身上異味，另外，通過(guò)調(diào)整復(fù)合的單絲數(shù)，也可以使得織物獲得不同的垂墜感，因此，本發(fā)明的高吸附除味聚酯牽伸加捻絲使織物能高效除味，加工性能好，產(chǎn)品質(zhì)量好，工藝簡(jiǎn)單，所使用的相關(guān)設(shè)備均為現(xiàn)今已有的設(shè)備，可普遍推廣應(yīng)用。下面對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述；以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的高吸附除味聚酯牽伸加捻絲的生產(chǎn)方法，其包括如下步驟:I)將重量份 為90或93或95或98的聚酯，與重量份為2或4或8或10的竹炭顆粒均勻混合形成混合物，其中竹炭顆粒為3-7nm ；2)對(duì)步驟I)得到的混合物進(jìn)行預(yù)結(jié)晶和充填干燥除濕處理，使混合物的含水量不大于30PPM ；3)將步驟2)得到的混合物利用POY紡絲機(jī)進(jìn)行紡絲，POY紡絲機(jī)的熔體溫度為285°C或290°C或295°C，冷卻吹風(fēng)溫度為18°C或20°C或25°C，吹風(fēng)速度0.2m/s或0.5m/s或 0.8m/s,紡紗速度 2800m/min 或 3200m/min 或 3600m/min ；4)使用牽伸加捻機(jī)對(duì)步驟3)得到的紡絲進(jìn)行牽伸加捻，牽伸加捻速度為500m/min或600m/min或700m/min或850m/min,拉伸倍數(shù)為1.35或1.85或2.2,牽伸加搶機(jī)的一區(qū)溫度為160°C或200°C或220°C，二區(qū)溫度為140°C或160°C或200°C，得到橫截面為圓形或橢圓形或三角形或矩形或心形或葫蘆形或梨形的高吸附除味聚酯牽伸加捻絲，每根高吸附除味聚酯牽伸加捻絲由36或100或210或288根單絲復(fù)合組成，高吸附除味聚酯牽伸加搶絲的纖度為33dtex_550dtex。高吸附除味聚酯牽伸加捻絲強(qiáng)度為3.0-3.5cn/dtex，斷裂伸長(zhǎng)率為15% -28%,沸水收縮率1.5% -3.5%。本發(fā)明的高吸附除味聚酯牽伸加捻絲根據(jù)上述生產(chǎn)方法即得。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的 保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.高吸附除味聚酯牽伸加捻絲，其特征在于:其采用如下步驟制成: 1)將重量份為90-98的聚酯，與重量份為2-10的納米竹炭顆粒均勻混合形成混合物； 2)對(duì)步驟I)得到的混合物進(jìn)行預(yù)結(jié)晶和充填干燥除濕處理，使所述混合物的含水量不大于30PPM ； 3)將步驟2)得到的混合物利用POY紡絲機(jī)進(jìn)行紡絲，POY紡絲機(jī)的熔體溫度為285-295°C，冷卻吹風(fēng)溫度為18-25°C，吹風(fēng)速度0.2-0.8m/s，紡紗速度2800_3600m/min ； 4)使用皮圈式或摩擦盤(pán)式牽伸加捻機(jī)對(duì)步驟3)得到的紡絲進(jìn)行牽伸加捻，牽伸加捻速度為500-850m/min，拉伸倍數(shù)為1.35-2.2，牽伸加捻機(jī)的一區(qū)溫度為160_220°C，二區(qū)溫度為140-200°C，得到橫截面為圓形或橢圓形或三角形或矩形或心形或葫蘆形或梨形的高吸附除味聚酯牽伸加捻絲，每根高吸附除味聚酯牽伸加捻絲由36-288根單絲復(fù)合組成，高吸附除味聚酯牽伸加捻絲的纖度為33dtex-550dtex。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高吸附除味聚酯牽伸加捻絲，其特征在于:所述步驟I)中將重量份為93-95的聚酯，與重量份為4-8的竹炭顆粒均勻混合形成混合物，其中竹炭顆粒為3-7nm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高吸附除味聚酯牽伸加捻絲，其特征在于:所述改性聚酯平牽絲強(qiáng)度為3.0-3.5cn/dtex,斷裂伸長(zhǎng)率為15 % -28 %，沸水收縮率1.5 % -3.5 %。
4.高吸附除味聚酯牽伸加捻絲的生產(chǎn)方法，其包括如下步驟: 1)將重量份為90-98的聚酯，與重量份為2-10的納米竹炭顆粒均勻混合形成混合物； 2)對(duì)步驟I)得到的混合物進(jìn)行預(yù)結(jié)晶和充填干燥除濕處理，使所述混合物的含水量不大于30PPM ； 3)將步驟2)得到的混合物利用POY紡絲機(jī)進(jìn)行紡絲，POY紡絲機(jī)的熔體溫度為285-295°C，冷卻吹風(fēng)溫度為18-25°C，吹風(fēng)速度0.2-0.8m/s，紡紗速度2800_3600m/min ； 4)使用牽伸加捻機(jī)對(duì)步驟3)得到的紡絲進(jìn)行牽伸加捻，牽伸加捻速度為500-850m/min，拉伸倍數(shù)為1.35-2.2，牽伸加捻機(jī)的一區(qū)溫度為160-220°C，二區(qū)溫度為140-200°C，得到橫截面為圓形或橢圓形或三角形或矩形或心形或葫蘆形或梨形的高吸附除味聚酯牽伸加捻絲，每根高吸附除味聚酯牽伸加捻絲由36-288根單絲復(fù)合組成，高吸附除味聚酯牽伸加搶絲的纖度為33dtex_550dtex。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高吸附除味聚酯牽伸加捻絲的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟I)中將重量份為93-95的聚酯，與重量份為4-8的竹炭顆粒均勻混合形成混合物，其中竹炭顆粒為3_7nm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高吸附除味聚酯牽伸加捻絲的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述高吸附除味聚酯牽伸加捻絲強(qiáng)度為3.0-3.5cn/dteX，斷裂伸長(zhǎng)率為15% -28%，沸水收縮率 1.5% -3.5%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高吸附除味聚酯牽伸加捻絲及其生產(chǎn)方法，采用如下步驟制成將重量份為90-98的聚酯，與重量份為2-10的竹炭顆粒均勻混合形成混合物；對(duì)混合物進(jìn)行預(yù)結(jié)晶和充填干燥除濕處理，使所述混合物的含水量不大于30PPM；將得到的混合物利用POY紡絲機(jī)進(jìn)行紡絲，POY紡絲機(jī)的熔體溫度為285-295℃，紡紗速度2800-3600m/min；使用牽伸加捻機(jī)對(duì)紡絲進(jìn)行牽伸加捻，牽伸加捻速度為500-850m/min，拉伸倍數(shù)為1.35-2.2。其目的是提供一種使織物能高效除味，加工性能好，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單的高吸附除味聚酯牽伸加捻絲及其生產(chǎn)方法。
文檔編號(hào)D01F6/92GK103243426SQ20131018984
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月22日
發(fā)明者錢(qián)洪星 申請(qǐng)人:常州新力纖維科技有限公司