一種軟硬兩用的紡織面料及其制備方法
【專利摘要】一種軟硬兩用的紡織面料，由底紗和面紗交織起圈割絨而成；其特征在于所述的面紗為150d-300d滌錦復(fù)合絲，30d/1F-80d/1F?PP絲二合一網(wǎng)絡(luò)復(fù)合而成的單紗，所述的二合一單絲包括如下原料及其重量混合比：滌綸：53%-71%；錦綸：13%-18%；PP單絲：11%-34%。本發(fā)明還公開了制備方法。其優(yōu)點在于：采用PP單絲纖維結(jié)合其它超細(xì)纖維，各取所長，充分發(fā)揮和利用各自的特性，使成品面料具有風(fēng)格獨特，去污性能強的效果，使面料在實際使用中檔次大大提升。
【專利說明】一種軟硬兩用的紡織面料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種紡織面料，尤其涉及一種含PP絲軟硬兩用的面料，本發(fā)明還涉及該面料的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著國際清潔品的面料的不斷更新，多異型、功能型的清潔紡織品已深受市場的歡迎。
[0003]如專利申請?zhí)枮?01010219353.2的中國專利公開一種潔凈織物的制備方法，包括步驟:(I)選取滌綸長絲作為底紗，選取滌/錦復(fù)合長絲或丙綸長絲作為毛圈紗，織成筒狀毛坯布，毛坯布由底布與底布單面上的毛圈組成，其中毛圈的高度為0.3?0.6cm; (2)對毛坯布在溢流染色機中進(jìn)行開纖處理，將毛坯布浸泡在開纖洗滌浴中，浴比為1: 70?80，在常壓下浸泡，溫度為70°C?100°C，時間為30分鐘?60分鐘，上述開纖洗滌浴為堿液，pH值為13?15;然后將經(jīng)過上述開纖處理的毛還布進(jìn)行烘干定型成為筒狀光還布；(3)將步驟(2)獲得的筒狀光坯布進(jìn)行裁剪與縫制，獲得潔凈織物，該發(fā)明獲得的潔凈織物與目前膠丸或滴丸生產(chǎn)加工企業(yè)所使用的棉布相比，具有不掉毛、經(jīng)久耐用且吸液量大的優(yōu)點。
[0004]但是，這種織物是單面用的，不能軟硬兩用，不但會吸水性不良，而且去污能力差，易臟不耐洗，易變形。
[0005]本發(fā)明是帶PP絲的雙面兩用面料，不但去污性強，又能吸水，手感性柔軟等性能，必將受到廣大消費者的認(rèn)同和青睞。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所需解決的首要技術(shù)問題是針對上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種軟硬兩用的紡織面料。
[0007]本發(fā)明所要解決的又一個技術(shù)問題是提供一種軟硬兩用的紡織面料的制備方法。
[0008]本發(fā)明解決上述首要技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種軟硬兩用的紡織面料，由底紗和面紗交織起圈割絨而成；其特征在于所述的面紗為150d-300d滌錦復(fù)合絲，30d/lF-80d/lFPP絲二合一網(wǎng)絡(luò)復(fù)合而成的單紗，所述的二合一單絲包括如下原料及其重量混合比:
[0009]滌綸:53%_71%；
[0010]錦綸:13%-18%;
[0011]PP 單絲:11%-34%。
[0012]作為改進(jìn)，所述的底紗為150d/48F_300d/576F滌綸低彈絲。
[0013]本發(fā)明解決上述又一個技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種上述軟硬兩用紡織面料的制備方法，其特征在于包括如下步驟:
[0014]①面紗為150d-300d滌錦復(fù)合絲，30d/lF-80d/lF PP單絲二合一網(wǎng)絡(luò)復(fù)合而成的單紗，其包括如下原料及重量混紡比:漆綸53%-71%，錦綸:13%-18%，PP單絲:11%_34% ；
[0015]②底紗為150d/48F-300d/576F滌綸低彈絲；
[0016]③織造，采用前述的面紗和底紗在割絨織機上織造，以I隔I或者2隔2的組織制織，I隔I是指織針排列方式為=ABAB ;2隔2是指織針排列方式為:AABB，車速為12-15轉(zhuǎn)/min，面紗張力為3.0-4KN，變頻頻率為30-46HZ ；
[0017]④染整，依次為配缸、平整、預(yù)縮、預(yù)定型、拉毛、染色、棍球和定型。
[0018]作為優(yōu)選，步驟①中所述的滌錦復(fù)合絲與30d/lF_80d/lFPP單絲網(wǎng)絡(luò)復(fù)合，其網(wǎng)點控制在100-140個/米，氣壓控制在2.6-5氣壓點。
[0019]作為優(yōu)選，步驟②所述的150d/48F_300d/576F滌綸低彈絲網(wǎng)絡(luò)，網(wǎng)點控制在80-120個/米，氣壓控制在2-4氣壓點，作為空氣包覆網(wǎng)絡(luò)標(biāo)準(zhǔn)。
[0020]進(jìn)一步優(yōu)選，步驟③中所述的織造車速為12-15轉(zhuǎn)/min，面紗張力為3-4KN，變頻頻率為30-46HZ。
[0021]進(jìn)一步優(yōu)選，步驟③中所述織造后的面料經(jīng)緯密度為1:1或2:1或3:1，成品經(jīng)緯密度為23*12針/英寸或24:24針/英寸或30:10針/英寸，門幅為150-165厘米。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:采用PP絲，軟硬兩用的功能，充分發(fā)揮PP絲的硬度和滌錦纖維的柔軟度，使成品面料具有手感柔軟性強、吸水性好、去污力強、并且對物體不留劃痕等性能，獨特的性能使面料的檔次大大提升。同時，采用創(chuàng)新工藝，所得面料手感好，去污性強，是清潔用品的理想材料。

【具體實施方式】
[0023]以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0024]實施例子I
[0025]本實施例中的帶硬絲紡織面料的制備方法，包括如下步驟:
[0026]①面紗為150d滌錦復(fù)合絲與60d/lF單絲網(wǎng)絡(luò)復(fù)合而成二合一單紗，包括如下原料及其重量混紡比:漆綸:62%，錦綸:16%，PP單絲:22%。單紗網(wǎng)點控制在110個/米，氣壓控制在3氣壓點。上述這種合理的交織使織物既有獨特的功能型，又有獨特的外觀性及手感。
[0027]②底紗為300d/576F滌綸低彈絲，網(wǎng)絡(luò)條件為網(wǎng)點控制在100個/米，氣壓控制在3氣壓點。作為空氣包覆網(wǎng)絡(luò)標(biāo)準(zhǔn)，網(wǎng)絡(luò)要求定長，無結(jié)頭的操作方法，使網(wǎng)好的紗線無結(jié)頭，均勻一致。
[0028]③織造，采用前述的面紗和底紗在割絨織機進(jìn)行織造，以I隔I以及2隔2的組織制織，為了使布面達(dá)到豐滿勻整的效果，車速為14轉(zhuǎn)/min，面紗張力為3.5KN,變頻頻率為38HZ，織造后的面料經(jīng)緯密度比為1:1或2:1或3:1，成品經(jīng)緯密度為23*12針/英寸或24:24針/英寸或30:10針/英寸，門幅為160厘米。
[0029]④染整，依次為配缸、平整、預(yù)縮、預(yù)定型、拉毛、染色、棍球和定型。采用環(huán)保染料染色，最終產(chǎn)品風(fēng)格獨特，包牢度好，產(chǎn)品吸濕性好，柔軟性強，去污力強，柔硬兩用等功能。
[0030]⑤檢驗，所得產(chǎn)品通過檢測，耐光色牢度:4-5級，耐污潰色牢度:4-5級，耐水色牢度:4-5級，PH小于7.0,甲醒含量:< 20mg/kg,屬于一等品。
[0031]實施例子2
[0032]本實施例中的帶硬絲紡織面料的制備方法，包括如下步驟:
[0033]①面紗為300d滌錦復(fù)合絲與80d/lF單絲網(wǎng)絡(luò)復(fù)合而成二合一單紗，包括如下原料及其重量混紡比:滌綸:71%，錦綸:18%，PP單絲:11%。單紗網(wǎng)點控制在120個/米，氣壓控制在5氣壓點。上述這種合理的交織使織物既有獨特的功能型，又有獨特的外觀性及手感。
[0034]②底紗為300d/576F滌綸低彈絲，網(wǎng)絡(luò)條件為網(wǎng)點控制在120個/米，氣壓控制在4氣壓點。作為空氣包覆網(wǎng)絡(luò)標(biāo)準(zhǔn)，網(wǎng)絡(luò)要求定長，無結(jié)頭的操作方法，使網(wǎng)好的紗線無結(jié)頭，均勻一致。
[0035]③織造，采用前述的面紗和底紗在割絨織機進(jìn)行織造，以I隔I以及2隔2的組織制織，為了使布面達(dá)到豐滿勻整的效果，車速為15轉(zhuǎn)/min，面紗張力為4KN，變頻頻率為46HZ，織造后的面料經(jīng)緯密度比為1:1或2:1或3:1，成品經(jīng)緯密度為23*12針/英寸或24:24針/英寸或30:10針/英寸，門幅為150-165厘米。
[0036]④染整，依次為配缸、平整、預(yù)縮、預(yù)定型、拉毛、染色、棍球和定型。采用環(huán)保染料染色，最終產(chǎn)品風(fēng)格獨特，包牢度好，產(chǎn)品吸濕性好，柔軟性強，去污力強，柔硬兩用等功能。
[0037]⑤檢驗，所得產(chǎn)品通過檢測，耐光色牢度:4-5級，耐污潰色牢度:4-5級，耐水色牢度:4-5級，PH小于7.0,甲醒含量:< 20mg/kg,屬于一等品。
[0038]實施例子3
[0039]本實施例中的帶硬絲紡織面料的制備方法，包括如下步驟:
[0040]①面紗為150d滌錦復(fù)合絲與30d/lF單絲網(wǎng)絡(luò)復(fù)合而成二合一單紗，包括如下原料及其重量混紡比:漆綸:53%，錦綸:13%，PP單絲:34%。單紗網(wǎng)點控制在100個/米，氣壓控制在2.6氣壓點。上述這種合理的交織使織物既有獨特的功能型，又有獨特的外觀性及手感。
[0041]②底紗為150d/48F滌綸低彈絲，網(wǎng)絡(luò)條件為網(wǎng)點控制在80個/米，氣壓控制在2氣壓點。作為空氣包覆網(wǎng)絡(luò)標(biāo)準(zhǔn)，網(wǎng)絡(luò)要求定長，無結(jié)頭的操作方法，使網(wǎng)好的紗線無結(jié)頭，均勻一致。
[0042]③織造，采用前述的面紗和底紗在割絨織機進(jìn)行織造，以I隔I以及2隔2的組織制織，為了使布面達(dá)到豐滿勻整的效果，車速為12轉(zhuǎn)/min，面紗張力為3.0ΚΝ，變頻頻率為30HZ，織造后的面料經(jīng)緯密度比為1:1或2:1或3:1，成品經(jīng)緯密度為23*12針/英寸或24:24針/英寸或30:10針/英寸，門幅為150厘米。
[0043]④染整，依次為配缸、平整、預(yù)縮、預(yù)定型、拉毛、染色、棍球和定型。采用環(huán)保染料染色，最終產(chǎn)品風(fēng)格獨特，包牢度好，產(chǎn)品吸濕性好，柔軟性強，去污力強，柔硬兩用等功能。
[0044]⑤檢驗，所得產(chǎn)品通過檢測，耐光色牢度:4-5級，耐污潰色牢度:4-5級，耐水色牢度:4-5級，PH小于7.0,甲醒含量:< 20mg/kg,屬于一等品。
【權(quán)利要求】
1.一種軟硬兩用的紡織面料，由底紗和面紗交織起圈割絨而成；其特征在于所述的面紗為150d-300d滌錦復(fù)合絲，30d/lF-80d/lF PP絲二合一網(wǎng)絡(luò)復(fù)合而成的單紗，所述的二合一單絲包括如下原料及其重量混合比: 滌綸:53%-71% ； 錦綸:13%-18% ； PP 單絲:11%-34%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟硬兩用的紡織面料，其特征在于:所述的底紗為150d/48F-300d/576F 滌綸低彈絲。
3.—種權(quán)利要求1所述軟硬兩用紡織面料的制備方法，其特征在于包括如下步驟: ①面紗為150d-300d滌錦復(fù)合絲，30d/lF-80d/lFPP單絲二合一網(wǎng)絡(luò)復(fù)合而成的單紗，其包括如下原料及重量混紡比:漆綸53%-71%，錦綸:13%-18%，PP單絲:11%_34% ； ②底紗為150d/48F-300d/576F滌綸低彈絲； ③織造，采用前述的面紗和底紗在割絨織機上織造，以I隔I或者2隔2的組織制織，I隔I是指織針排列方式為=ABAB ；2隔2是指織針排列方式為:AABB，車速為12-15轉(zhuǎn)/min，面紗張力為3.0-4KN，變頻頻率為30-46HZ ； ④染整，依次為配缸、平整、預(yù)縮、預(yù)定型、拉毛、染色、棍球和定型。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于步驟①中所述的滌錦復(fù)合絲與30d/lF-80d/lF PP單絲網(wǎng)絡(luò)復(fù)合，其網(wǎng)點控制在100-140個/米，氣壓控制在2.6-5氣壓點。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于步驟②所述的150d/48F-300d/576F滌綸低彈絲網(wǎng)絡(luò)，網(wǎng)點控制在80-120個/米，氣壓控制在2-4氣壓點，作為空氣包覆網(wǎng)絡(luò)標(biāo)準(zhǔn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于步驟③中所述的織造車速為12-15轉(zhuǎn)/min，面紗張力為3-4KN，變頻頻率為30-46HZ。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于步驟③中所述織造后的面料經(jīng)緯密度為1:1或2:1或3:1，成品經(jīng)緯密度為23*12針/英寸或24:24針/英寸或30:10針/英寸，門幅為150-165厘米。
【文檔編號】D03D15/08GK104178887SQ201310190023
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2013年5月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月21日
【發(fā)明者】錢玉明 申請人:寧波經(jīng)緯線業(yè)有限公司