專利名稱：一種磨毛天絲面料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種織物的制作方法，尤其涉及一種磨毛天絲面料的制作方法。
背景技術(shù)：
天絲是一種纖維素纖維，是以針葉樹為主的木漿、水和溶劑氧化胺混合，加熱至完全溶解，在溶解過程中不會(huì)產(chǎn)生任何衍生物和化學(xué)作用，經(jīng)除雜而直接紡絲，其分子結(jié)構(gòu)是簡單的碳水化合物，它有棉的“舒適性、滌綸的“強(qiáng)度”。但是，現(xiàn)有的天絲面料缺乏與印染技術(shù)相適應(yīng)的特定的風(fēng)格，特別在柔軟性和保暖性方面還有待提聞。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的:本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種磨毛天絲面料的制作方法。技術(shù)方案:一種磨毛天絲面料的制作方法，具體包括如下步驟
a.對天絲面料毛胚布進(jìn)行卷染，浴比為1:10 1: 40，加入2g/L 8 g/L氫氧化鈉和2-6%開纖劑，將卷染液均勻升溫至95 98°C，保溫處理100-160分鐘；
b.將卷染液降溫到55 651:，再加入1.2 1.8g/L纖維素酶處理40-60分鐘，取出天絲面料坯布烘干，完成對天絲面料坯布的第一次原纖化處理；
c.將經(jīng)過第一次原纖化處理的天絲面料，在磨毛機(jī)上依次通過砂紙粒度為200-280目的第一道砂紙和粒度為350-450目的第二道砂紙進(jìn)行二次磨毛處理；
d.將二次磨毛處理完的天絲面料進(jìn)行印染，氣蒸固色，水洗，烘干，浸軋柔軟劑；
e.然后通過定型機(jī)對天絲面料定型，定型時(shí)160°C熱風(fēng)噴打、烘干完成第二次原纖化處理，再經(jīng)預(yù)縮，得到磨毛天絲面料成品。所述步驟a中所述浴比為1: 20,所述氫氧化鈉用量3g/L 5 g/L。所述步驟c中磨毛機(jī)中砂紙輥的轉(zhuǎn)速均為400-500轉(zhuǎn)/分鐘。所述步驟d中印染為活性印染或者涂料印染。所述步驟d中氣蒸固色的蒸氣溫度為102°C，處理時(shí)間為15分鐘。有益效果:本發(fā)明通過對天絲面料進(jìn)行磨毛印染處理，提高了天絲面料的保暖性和柔軟性，且生產(chǎn)出的磨毛天絲面料具有絨毛細(xì)密、手感柔軟豐滿、透氣吸濕、親膚貼身的特點(diǎn)，用此材料做成的床上用品別具一番特色，給消費(fèi)者提供了更多選擇。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。具體實(shí)施例1:
a.將天絲面料放入浴比為1:20的卷染液中進(jìn)行毛胚布卷染，所述卷染液為3g/l氫氧化鈉和4%開纖劑混合溶液，將卷染液均勻升溫至95°C，保溫處理100分鐘；b.卷染完成后將卷染液降溫到55°C，并加入1.2 g/L纖維素酶中處理50分鐘，取出天絲面料坯布烘干，完成對天絲面料坯布的第一次原纖化處理；
c.將第一次原纖化處理完成的天絲面料，在磨毛機(jī)上依次通過砂紙粒度為240目的第一道砂紙和粒度為400目的第二道砂紙進(jìn)行二次磨毛處理，且控制磨毛機(jī)內(nèi)砂紙輥的轉(zhuǎn)速均為400轉(zhuǎn)/分鐘；
d.將磨毛完的天絲面料進(jìn)行活性印花，再通過102°C的蒸汽進(jìn)行氣蒸固色處理15min，接著水洗，烘干，浸軋柔軟劑；
e.最后通過定型機(jī)對天絲面料定型，定型時(shí)160°C熱風(fēng)噴打、烘干完成第二次原纖化處理，再經(jīng)預(yù)縮，得到磨毛天絲面料成品。具體實(shí)施例2:
a.將天絲面料放入浴比為1:40的卷染液中進(jìn)行毛胚布卷染，所述卷染液為8g/l氫氧化鈉和6%開纖劑混合溶液·，將卷染液均勻升溫至98°C，保溫處理160分鐘；
b.卷染完成后將卷染液降溫到60°C，并加入1.8g/L纖維素酶中處理60分鐘，取出天絲面料坯布烘干，完成對天絲面料坯布的第一次原纖化處理；
c.將第一次原纖化處理完·成的天絲面料，在磨毛機(jī)上依次通過砂紙粒度為280目的第一道砂紙和粒度為450目的第二道砂紙進(jìn)行二次磨毛處理，且控制磨毛機(jī)內(nèi)砂紙輥的轉(zhuǎn)速均為450轉(zhuǎn)/分鐘；
d.將磨毛完的天絲面料進(jìn)行活性印花，再通過102°C的蒸汽進(jìn)行氣蒸固色處理15min，接著水洗，烘干，浸軋柔軟劑；
e.最后通過定型機(jī)對天絲面料定型，定型時(shí)160°C熱風(fēng)噴打、烘干完成第二次原纖化處理，再經(jīng)預(yù)縮，得到磨毛天絲面料成品。本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特征已揭示如上，然而熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員仍可能基于本發(fā)明的教示及揭示而作種種不背離本發(fā)明精神的替換及修飾，因此，本發(fā)明保護(hù)范圍應(yīng)不限于實(shí)施例所揭示的內(nèi)容，而應(yīng)包括各種不背離本發(fā)明的替換及修飾，并為本專利申請權(quán)利要求所涵蓋。
權(quán)利要求
1.一種磨毛天絲面料的制作方法，其特征在于:包括以下步驟: a.對天絲面料毛胚布進(jìn)行卷染，浴比為1:10 1: 40，加入2g/L 8 g/L氫氧化鈉和2-6%開纖劑，將卷染液均勻升溫至95 98°C，保溫處理100-160分鐘； b.將卷染液降溫到55 651:，再加入1.2 1.8g/L纖維素酶處理40-60分鐘，取出天絲面料坯布烘干，完成對天絲面料坯布的第一次原纖化處理； c.將經(jīng)過第一次原纖化處理的天絲面料，在磨毛機(jī)上依次通過砂紙粒度為200-280目的第一道砂紙和粒度為350-450目的第二道砂紙進(jìn)行二次磨毛處理； d.將二次磨毛處理完的天絲面料進(jìn)行印染，氣蒸固色，水洗，烘干，浸軋柔軟劑； e.然后通過定型機(jī)對天絲面料定型，定型時(shí)160°C熱風(fēng)噴打、烘干完成第二次原纖化處理，再經(jīng)預(yù)縮，得到磨毛天絲面料成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于:所述步驟a中所述浴比為1:20，所述氫氧化鈉用量3g/L 5 g/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于:所述步驟c中磨毛機(jī)中砂紙輥的轉(zhuǎn)速均為400-500轉(zhuǎn)/分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于:所述步驟d中印染為活性印染或者涂料印染。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于:所述步驟d中氣蒸固色的蒸氣溫度為102°C， 處理時(shí)間為15分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種磨毛天絲面料的制作方法，包括如下步驟在對天絲面料毛坯布卷染時(shí)，在染液中加入重量百分比2-4%開纖劑，堿性條件下升溫至90-98℃，保溫處理80~160分鐘；將染液降溫到55~65℃，再加入纖維素酶處理40-60分鐘，取出經(jīng)原纖化處理的天絲面料進(jìn)行兩次磨毛處理，磨毛完成后進(jìn)行印染，氣蒸固色，水洗，烘干，浸軋柔軟劑，定性，烘干。本發(fā)明所揭示的制作方法生產(chǎn)出的磨毛天絲面料具有絨毛細(xì)密、手感柔軟豐滿、透氣吸濕、親膚貼身的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號D06C11/00GK103243506SQ201310190568
公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月22日
發(fā)明者胡光 申請人:海安縣聯(lián)發(fā)弘佳紡織有限公司