紡紗環(huán)或捻線環(huán)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種紡紗環(huán)或捻線環(huán)（1），具有一底部凸緣（2）、一環(huán)冠（4）和一板片（3），所述底部凸緣具有一底部凸緣厚度（12），所述板片具有一板片直徑（5）和一板片高度（6），所述板片高度在所述底部凸緣（2）和所述環(huán)冠（4）之間延伸。所述紡紗環(huán)或捻線環(huán)（1）一體地通過深沖法制成。從所述板片（3）到所述底部凸緣（2）的過渡區(qū)域（8）以0.8至1.2mm的半徑（11）構(gòu)造，從所述板片（3）到所述底部凸緣（2）的過渡區(qū)域（7）以0.1至0.3mm的半徑構(gòu)造。
【專利說明】紡紗環(huán)或捻線環(huán)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種紡紗環(huán)或捻線環(huán)，其具有一底部凸緣和一環(huán)冠，其中，所述底部凸緣和所述環(huán)冠通過一板片連接。所述紡紗環(huán)或捻線環(huán)一體地在深沖法中制成。
【背景技術(shù)】
[0002]紡紗環(huán)用在所謂的環(huán)錠紡紗機(jī)中并且捻線環(huán)用在所謂的捻線機(jī)中。在此，所述紡紗環(huán)或捻線環(huán)與套裝在所述環(huán)冠上的鋼絲圈配合作用。所述鋼絲圈以較高的速度在所述環(huán)冠上旋轉(zhuǎn)，這導(dǎo)致了所述環(huán)冠的接觸面上的較高的負(fù)載。由于該原因，在紡紗環(huán)或捻線環(huán)的制造中，環(huán)冠具有特殊的意義。底部凸緣用于將紡紗環(huán)或捻線環(huán)固定在機(jī)器中。環(huán)冠以及底部凸緣都以多種多樣的實(shí)施方式制成，分別在形狀和幾何尺寸上與相應(yīng)的機(jī)器的要求相匹配。與環(huán)冠或底部凸緣的實(shí)施方式無關(guān)，所述紡紗環(huán)或捻線環(huán)分別包括一容納所述鋼絲圈用的環(huán)冠、一固定用的底部凸緣和一位于所述環(huán)冠和所述底部凸緣之間的板片。下面將紡紗環(huán)和捻線環(huán)概括成術(shù)語(yǔ)紡紗環(huán)。
[0003]從現(xiàn)有技術(shù)中已知了用于制造紡紗環(huán)的不同的方法。例如CH 690 779描述了制造一種兩部分的紡紗環(huán)，其中，環(huán)冠與連接在其上的板片一起通過深沖法(Tiefziehverfahren)制成。在此情況下,環(huán)冠在其最終的形狀上通過深沖和擠壓操作的組合來構(gòu)造。在此情況下，底部凸緣后續(xù)地被安裝到在深沖法中制成的構(gòu)件上。本領(lǐng)域技術(shù)人員還已知了如下方法，其中，紡紗環(huán)通過切削加工方法從管件或從事先通過熱變形而制成的預(yù)制件中制成。紡紗環(huán)也通過所謂的卷筒、尤其是環(huán)冠制成。
[0004]為了改善耐磨性，紡紗環(huán)常常被涂層、表面處理或配有金屬的保護(hù)層。材料的選擇對(duì)于制造過程來說也具有重要影響。這種已知的制造方法的缺點(diǎn)在于，紡紗環(huán)的設(shè)計(jì)、更確切地說造型和幾何尺寸分別僅與紡紗環(huán)的最終應(yīng)用來協(xié)調(diào)一致。這也需要更高的制造費(fèi)用，以便通過組裝多個(gè)構(gòu)件的方式以更高的精確度來制造出所述紡紗環(huán)的最終形狀。
[0005]在此情況下，由制造方法所引起的、對(duì)于環(huán)的特性的要求被忽視或者通過生產(chǎn)方法的改變被回避。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的任務(wù)在于，提出一種紡紗環(huán)，其中，注意到了所述紡紗環(huán)的針對(duì)最佳的工藝流程的特性并且使得制造費(fèi)用最小化。
[0007]該任務(wù)通過獨(dú)立權(quán)利要求的特征部分中的特征來解決。
[0008]為了解決該任務(wù)，建議一種新式的紡紗環(huán)或捻線環(huán)，其具有一底部凸緣、一環(huán)冠和一板片。所述板片具有一板片內(nèi)直徑和一板片高度，所述板片高度在所述底部凸緣和所述環(huán)冠之間延伸。所述紡紗環(huán)或捻線環(huán)一體地通過深沖法制成。從所述板片到所述底部凸緣的外部過渡區(qū)域以0.2至0.4mm的外半徑構(gòu)造，從所述板片到所述底部凸緣的內(nèi)部過渡區(qū)域以1.0至1.5mm的內(nèi)半徑構(gòu)造。
[0009]在紡紗環(huán)的情況下，通過使用所述鋼絲圈，使所述環(huán)冠在運(yùn)行中經(jīng)受較高的負(fù)載。對(duì)此，通過紡紗環(huán)的使用可能性的較高的變型性，就引起了在環(huán)冠的可能的成型上的較大的多樣性。與已制成的紡紗環(huán)的總數(shù)量相比，通過幾何尺寸上的多樣性，獲得了針對(duì)單個(gè)的紡紗環(huán)的相對(duì)較小的件數(shù)。該情況應(yīng)該在制造方法的選擇時(shí)予以考慮。所述環(huán)冠的切削加工提供了一種成本低廉的以及品質(zhì)較高的成型可能性。在所述切削加工之前，制造一種紡紗環(huán)預(yù)制件。這種預(yù)制件又可以大批量地制造，因?yàn)橹挥型ㄟ^切削加工才進(jìn)行最終的成型。該預(yù)制件以深沖法來制造。所述深沖法包括深沖過程以及擠壓過程、確切地說鐓鍛過程的組合。在所述深沖法中制造一預(yù)制件，其包括在其制成的形狀中的底部凸緣和板片以及在未加工狀態(tài)中的環(huán)冠。這種預(yù)制件的整體式的制造方法縮短了制造過程并且允許了更便宜的生產(chǎn)，其中，在該制造方法中，只有環(huán)冠具有一未加工狀態(tài)。
[0010]所述預(yù)制件在所述板片和所述底部凸緣的區(qū)域中已經(jīng)通過所述深沖過程和擠壓過程制造成其最終的形狀。通過所述一件式的制造，所述紡紗環(huán)在從所述板片到所述底部凸緣的過渡區(qū)域中獲得了一種典型的、通過深沖過程造成的形狀。所述板片典型地在其軸向延伸中過渡到所述底部凸緣中。在此情況下，從所述板片到所述底部凸緣的過渡的特點(diǎn)在于所產(chǎn)生的半徑。有利的是，在這一點(diǎn)上實(shí)現(xiàn)了從所述板片到所述底部凸緣的過渡中的盡可能小的半徑。但這種可能性通過如下方式被限定，即當(dāng)以過小的半徑來實(shí)施所述材料的轉(zhuǎn)向時(shí)，通過所述深沖法會(huì)在組織中產(chǎn)生撕裂。作為需較好掌控的區(qū)域，在從所述板片到所述底部凸緣的外部過渡中得到從0.2至0.4mm的外半徑，以及在從所述板片到所述底部凸緣的內(nèi)部過渡中得到從1.0至1.5mm的內(nèi)半徑。
[0011]在對(duì)環(huán)冠進(jìn)行切削加工的情況下，將所述紡紗環(huán)預(yù)制件夾入到相應(yīng)的加工機(jī)、最好是自動(dòng)車床中。在此情況下，經(jīng)由所述板片或優(yōu)選地經(jīng)由所述底部凸緣進(jìn)行所述預(yù)制件的固定。這時(shí)，如果所述工具嵌入到所述材料中，則通過嵌入位置和固定位置引起扭力的出現(xiàn)，該扭力必須在工具嵌入點(diǎn)和夾入位置之間經(jīng)由所述板片導(dǎo)出?；谌缃袼褂玫母吖β蕶C(jī)器所出現(xiàn)的力一其要求所述板片的相應(yīng)的設(shè)計(jì)，以便不會(huì)導(dǎo)致在所述環(huán)冠和所述底部凸緣之間的紡紗環(huán)變形。所述紡紗環(huán)的設(shè)計(jì)通過借助于深沖法的一件式的制造而導(dǎo)致了抗扭強(qiáng)度的提高。深沖過程產(chǎn)生了材料的轉(zhuǎn)向，由此得到了組織的縱向?qū)?zhǔn)。與此相反，在對(duì)于所述材料進(jìn)行切削加工的情況下，所述組織不會(huì)改變。在利用自動(dòng)車床進(jìn)行加工的情況下，產(chǎn)生了所謂的旋轉(zhuǎn)溝槽或者說切削溝槽(Drehri I Ie),這些旋轉(zhuǎn)溝槽引起了所述構(gòu)件的額外的變?nèi)酢Ｍㄟ^整體式的預(yù)制件的制造，可以將為了加工所述環(huán)冠的夾入行為特別簡(jiǎn)單地對(duì)準(zhǔn)已經(jīng)構(gòu)造完成的底部凸緣。由此可以實(shí)現(xiàn)所述環(huán)冠關(guān)于所述底部凸緣方面的更高的精確度，并且因此實(shí)現(xiàn)了在紡紗機(jī)或捻線機(jī)中的后續(xù)的固定。取消了所述紡紗環(huán)由多個(gè)構(gòu)件組裝而成的方法，這總體上有助于改善所述紡紗環(huán)的尺寸精確度。
[0012]所述深沖工具設(shè)計(jì)有一種造型和表面，其以如下方式對(duì)于需要制造的產(chǎn)品產(chǎn)生影響，即在不構(gòu)造裂紋的情況下產(chǎn)生出組織的最佳的走向。有利的是，由此在從所述板片到所述底部凸緣的過渡的區(qū)域中實(shí)現(xiàn)了無干擾的材料流。在此情況下產(chǎn)生的半徑優(yōu)選地針對(duì)所述外半徑為0.2mm以及針對(duì)所述內(nèi)半徑為1.0mm。所述內(nèi)半徑可以在其走向上變化，也就是說，其通過所述深沖過程獲得了一種類型的表面曲度，該表面曲度在其最窄的位置處與內(nèi)半徑相應(yīng)。然而，彎曲的表面的走向不是準(zhǔn)確地跟隨一圓弧。其它的影響因素表示為需使用的壓緊力或所述深沖過程和擠壓過程的速度(周期)。在相應(yīng)的關(guān)注的情況下不同的影響和其產(chǎn)生的作用對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是已知的。[0013]優(yōu)選地，所述紡紗環(huán)由按照DIN EN 10 130的組DC03至DC07中的鋼制成。所述標(biāo)準(zhǔn)DIN EN 10 130適用于由軟鋼制成的冷輥壓的扁平產(chǎn)品進(jìn)行冷變形。鋼的種類被作為全鎮(zhèn)靜鋼來供應(yīng)，并且通常在后續(xù)冷輥壓的狀態(tài)下來供應(yīng)。按照所述標(biāo)準(zhǔn)制成的產(chǎn)品是不具有流變圖形的。由此實(shí)現(xiàn)了無錯(cuò)誤的深沖。這種鋼組的產(chǎn)品也適合于例如通過熔化浸潰或電解方法來后續(xù)地敷設(shè)金屬保護(hù)層。特別優(yōu)選地，所述紡紗環(huán)由按照DIN EN 10 130的鋼DC04制成。
[0014]針對(duì)所述紡紗環(huán)的一件式的制造，獲得了有利的尺寸關(guān)系。通過所述深沖過程引起了，所述底部凸緣不延伸到板片內(nèi)徑的區(qū)域中。所述底部凸緣的厚度和所述板片的高度可以基于所述紡紗環(huán)或捻線環(huán)的隨后續(xù)使用領(lǐng)域進(jìn)行改變，其中，優(yōu)選地，所述板片高度分別至少對(duì)應(yīng)于所述底部凸緣厚度的兩倍。
[0015]針對(duì)深沖過程的實(shí)施，優(yōu)選使用以帶鋼形式的原鋼。帶鋼的使用簡(jiǎn)化了深沖過程，且此外實(shí)現(xiàn)了節(jié)省材料的制造。制造過程的簡(jiǎn)化在于，在實(shí)際的深沖之前無須制造出例如以板片_圓還(Blech-Rondellen)的形式的預(yù)制件。
[0016]有利地，所述環(huán)冠被切削地進(jìn)行后加工。由此可以在無須匹配在之前的深沖過程和擠壓過程中使用的工具的情況下進(jìn)行所述環(huán)冠的個(gè)別地成型。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]下面參照示例性的實(shí)施方式澄清本發(fā)明并且通過附圖詳細(xì)地闡述本發(fā)明。
[0018]圖1示出了紡紗環(huán)的橫截面的示意圖，
圖2示出了圖1的橫截面的放大的示意圖。
[0019]附圖標(biāo)記列表:
I紡紗環(huán)或者說紡紗鋼領(lǐng)(Spinnring);
2底部凸緣；
3板片；
4環(huán)冠；
5板片內(nèi)徑；
6板片高度；
7外部過渡區(qū)域；
8內(nèi)部過渡區(qū)域；
9板片到底部凸緣的過渡區(qū)域；
10外半徑；
11內(nèi)半徑；
12環(huán)冠的加工面；
13底部凸緣厚度。
【具體實(shí)施方式】
[0020]圖1示出了紡紗環(huán)I的橫截面的示意圖。所述紡紗環(huán)I具有一底部凸緣2和一環(huán)冠4。所述底部凸緣2和所述環(huán)冠4經(jīng)由一板片3相互連接。所述板片具有一直徑5和一板片高度6。所述直徑5以及所述板片高度6可以分別與所設(shè)置的應(yīng)用相關(guān)地強(qiáng)烈地變化。所示出的紡紗環(huán)I展示了一種紡紗環(huán)或捻線環(huán)I的原理性結(jié)構(gòu)。所述環(huán)冠4和所述底部凸緣2的實(shí)施方式也與所述紡紗環(huán)I的后續(xù)的使用相關(guān)。因此，對(duì)于所述環(huán)冠4和所述底部凸緣2的形狀和幾何尺寸不做詳細(xì)描述。所述紡紗環(huán)I一件式地通過深沖工藝來制成。由此獲得了外部過渡區(qū)域7和內(nèi)部過渡區(qū)域8的特性化的形狀。
[0021]圖2示出了圖1的橫截面的放大的示意圖。所示出的紡紗環(huán)I表現(xiàn)為一種一件式地制成的預(yù)制件。所述環(huán)冠4通過隨后的切削加工帶入其最終的形狀中。連接在所述環(huán)冠4上的板片3在其遠(yuǎn)離所述環(huán)冠4的端部處過渡到所述底部凸緣2中。所述板片具有一板片高度6并且所述底部凸緣具有一底部凸緣厚度13。在從所述板片3到所述底部凸緣2的過渡9中，構(gòu)造出一內(nèi)半徑11和一外半徑10。所述過渡9的結(jié)構(gòu)通過一種深沖工藝形成。所述板片3具有一板片高度6。所述環(huán)冠4的表面12的后加工被實(shí)施到所述板片3的開始，在此情況下，不是在整個(gè)板片高度6上對(duì)所述板片進(jìn)行后加工。所示出的環(huán)冠4的形狀例如是針對(duì)所述預(yù)制件的形狀。所述環(huán)冠4的最終形狀通過所述切削加工來確定。
【權(quán)利要求】
1.紡紗環(huán)或捻線環(huán)(1)，具有一底部凸緣(2)、一環(huán)冠(4)和一板片(3)，所述底部凸緣具有一底部凸緣厚度(12)，所述板片具有一板片直徑(5)和一板片高度(6)，所述板片高度在所述底部凸緣(2)和所述環(huán)冠(4)之間延伸，其特征在于，所述紡紗環(huán)或捻線環(huán)(I) 一件式地通過深沖法制成，從所述板片(3)到所述底部凸緣(2)的內(nèi)部過渡區(qū)域(8)具有從1.0至1.5mm的內(nèi)半徑(11)以及從所述板片(3)到所述底部凸緣(2)的外部過渡區(qū)域(7)具有從0.2至0.4mm的外半徑(10)。
2.按照權(quán)利要求1所述的紡紗環(huán)或捻線環(huán)(1)，其特征在于，所述紡紗環(huán)或捻線環(huán)(I)由按照DIN EN 10 130的組別DC03至DC07中的鋼制成。
3.按照權(quán)利要求2所述的紡紗環(huán)或捻線環(huán)(I)，其特征在于，所述紡紗環(huán)或捻線環(huán)(I)由材料DC 04制成。
4.按照前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的紡紗環(huán)或捻線環(huán)(I)，其特征在于，所述底部凸緣(2)不延伸到所述板片內(nèi)徑(5)的區(qū)域中。
5.按照前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的紡紗環(huán)或捻線環(huán)(1)，其特征在于，所述板片高度(6)至少對(duì)應(yīng)于所述底部凸緣厚度(13)的兩倍。
6.按照前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的紡紗環(huán)或捻線環(huán)(1)，其特征在于，所述環(huán)冠(4)是被切削地后加工的。
7.按照前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的紡紗環(huán)或捻線環(huán)(I)，其特征在于，所述紡紗環(huán)或搶線環(huán)(I)由帶鋼制成。
8.按照前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的紡紗環(huán)或捻線環(huán)(I)，其特征在于，從所述板片(3)到所述底部凸緣(2)的內(nèi)部過渡區(qū)域(8)以1.0mm的內(nèi)半徑(11)構(gòu)成。
9.按照前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的紡紗環(huán)或捻線環(huán)(I)，其特征在于，從所述板片(3)到所述底部凸緣(2)的外部過渡區(qū)域(7)以0.2 mm的外半徑(10)構(gòu)成。
【文檔編號(hào)】D01H7/60GK103484996SQ201310224924
【公開日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年6月7日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月8日
【發(fā)明者】W.巴特, J.赫尼 申請(qǐng)人:布拉克公開股份有限公司