纖維混紡針織紗及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】一種纖維混紡針織紗及其生產(chǎn)方法，包括細(xì)絨棉纖維、滌綸纖維、粘膠纖維與竹纖維，按重量百分比其組份含量為：細(xì)絨棉纖維40%-50%、滌綸纖維25%-35%、粘膠纖維10%-20%，竹纖維5%-15%，紗特18.4tex；按清棉、梳棉、精梳、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒工序生產(chǎn)，本發(fā)明將優(yōu)質(zhì)細(xì)絨棉纖維、滌綸纖維、粘膠纖維和竹纖維四種纖維混紡成針織用紗，為紡織領(lǐng)域增加一種功能性、多組分的紡織產(chǎn)品，從強(qiáng)力、吸濕性、環(huán)保、舒適度等方面更好的實(shí)現(xiàn)多組分纖維優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)的特性。
【專利說(shuō)明】纖維混紡針織紗及其生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及紡紗【技術(shù)領(lǐng)域】，具體說(shuō)是一種棉、絳綸、粘膠、竹四種纖維混紡針織紗 及其生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 在紡紗【技術(shù)領(lǐng)域】，隨著多種新型纖維特別是綠色纖維的不斷問(wèn)世，出現(xiàn)了許多新 型的多組分纖維混紡紗，這些混紡紗能充分發(fā)揮各自的纖維特性，實(shí)現(xiàn)優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，但多為 兩種或三種纖維混紡，不能同時(shí)實(shí)現(xiàn)多種纖維特性的發(fā)揮。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種纖維混紡針織紗及其生 產(chǎn)方法，將優(yōu)質(zhì)細(xì)絨棉纖維、滌綸纖維、粘膠纖維和竹纖維四種纖維混紡成18. 4tex針織用 紗，充分發(fā)揮多種纖維的不同功能，提升產(chǎn)品檔次，提高產(chǎn)品附加值。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的纖維混紡針織紗包括細(xì)絨棉纖維、滌綸纖維、粘膠纖維 與竹纖維，按重量百分比其組份含量為：細(xì)絨棉纖維40%-50%、滌綸纖維25%-35%、粘膠纖維 10%-20%，竹纖維 5%-15%，紗特 18. 4tex。
[0005] 本發(fā)明的工藝步驟如下： (a) 清棉工序 采用開(kāi)清棉設(shè)備，細(xì)絨棉纖維抓棉打手速度880r/min，運(yùn)轉(zhuǎn)效率90%以上，梳棉打手 速度38〇1'/111；[11，成卷綜合打手速度8501'/111；[11，1?3組落雜塵棒隔距調(diào)到10111111，4?5組落雜塵 棒隔距調(diào)到8mm，棉卷定量383g/m，長(zhǎng)度36m，棉卷伸長(zhǎng)〈1. 5% ;滌綸纖維、粘膠纖維、竹纖維 三種纖維卷干重均定為380g/m，綜合打手速度為900r/min，棉卷羅拉轉(zhuǎn)速12r/min，伸長(zhǎng)率 25%，棉卷質(zhì)量不勻率控制在1%以下，相對(duì)濕度65% ;滌綸纖維減輕開(kāi)松打擊力度，在FA104 六輥筒開(kāi)棉機(jī)輥筒上選用低檔轉(zhuǎn)速460r/min，天平羅拉與打手間隔距9mm ;竹纖維、粘膠纖 維各部件打手速度改為415r/min，，塵棒角度調(diào)成與打手回轉(zhuǎn)方向夾角為2° ; (b) 梳棉工序 采用梳棉機(jī)，棉網(wǎng)清晰，無(wú)破邊、破洞；在加工滌綸纖維、粘膠纖維、竹纖維三種化學(xué) 纖維時(shí)，選用AC2030型錫林針布，減少纖維彎鉤和棉結(jié)數(shù)量；主要工藝參數(shù)：錫林轉(zhuǎn)速 330r/min，道夫轉(zhuǎn)速17. 8r/min，刺輥轉(zhuǎn)速725r/min，蓋板速度80r/min，給棉板與刺輥隔距 0· 3mm，刺輥與錫林隔距0· 18mm，錫林道夫隔距0· 13mm，錫林與蓋板間的隔距選擇0· 25 mm、 0. 23 mm、0. 2 mm、0. 2 mm、0. 23mm，竹纖維和粘膠纖維的生條定量均為14. 6g/5m，漆給纖維 生條定量為18. 9g/5m ;紡棉時(shí)梳棉機(jī)主要工藝參數(shù)：錫林速度360r/min，道夫轉(zhuǎn)速19. 9r/ min,刺棍轉(zhuǎn)速930r/min，蓋板速度99 mm/min，給棉板與刺棍隔距0. 23ram，刺棍與錫林隔 距0. 15mm，錫林道夫隔距0. 1mm，棉纖維生條定量21. lg/5m ; (C)精梳工序 采用精梳機(jī)，500鉗次/min，小卷定量80g/m，運(yùn)轉(zhuǎn)效率94% ;在落棉率16%的情況下， 實(shí)際產(chǎn)量72kg/h，質(zhì)量達(dá)到UST ER2007公報(bào)5%以內(nèi)水平；棉經(jīng)開(kāi)清和梳理工序后按照常 規(guī)精梳工藝進(jìn)行梳理，精梳主要工藝參數(shù)為：采用后退給棉的方式，給棉長(zhǎng)度5. 23mm，錫林 轉(zhuǎn)速280r/min，毛刷1137r/min，落棉隔距刻度選擇為9,梳理隔距0. 40 ram，精梳條定量為 15. 8g/5m ； (d) 并條工序 先將五根粘膠纖維和三根竹纖維預(yù)并條，再與一根滌綸纖維預(yù)并條和三根精梳棉條進(jìn) 行三道混并；并條機(jī)后牽伸偏大掌握，7. 71. 1倍之間，相對(duì)濕度保持在65%，主要工藝：滌 綸纖維預(yù)并條：干定量19. I (g/5m)，總牽伸6. 12/倍，后牽伸1. 3/倍，羅拉隔距7 X 15/mm， 壓力棒調(diào)節(jié)環(huán)15/_，并合6/根；粘膠纖維/竹纖維預(yù)并條：干定量14. 2 (g/5m)，總牽伸 8. 23/倍，后牽伸1. 8/倍，羅拉隔距7 X 15/mm，壓力棒調(diào)節(jié)環(huán)15/mm，并合5+3/根；頭并：干 定量16. 23 (g/5m)，總牽伸9. 37/倍，后牽伸1. 9/倍，羅拉隔距5 X 15/mm，壓力棒調(diào)節(jié)環(huán) 16/mm，并合3+3+1/根；二并：干定量15. 03 (g/5m)，總牽伸8. 88/倍，后牽伸1. 8/倍，羅拉 隔距5X 15/mm，壓力棒調(diào)節(jié)環(huán)16/mm，并合8/根；三并：干定量14. 2 (g/5m)，總牽伸6. 55/ 倍，后牽伸1. 3/倍，羅拉隔距5 X 15/mm，壓力棒調(diào)節(jié)環(huán)16/mm，并合6/根； (e) 粗紗工序 采用粗紗機(jī)，粗紗捻系數(shù)在保證細(xì)紗不出硬頭的情況下偏大掌握，8. 102倍，相對(duì)濕度 在60%;主要工藝參數(shù)：羅拉隔距l(xiāng)l_X26_X32mm，鉗口隔距5. 5_，錠子轉(zhuǎn)速900r/ min，粗紗干定量4. 9g/10m，設(shè)計(jì)搶系數(shù)86,總牽伸倍數(shù)5. 8倍，后牽伸倍數(shù)1. 19倍； (f) 細(xì)紗工序 采用細(xì)紗機(jī)，后區(qū)牽伸倍數(shù)在保證不出硬頭的情況下偏小掌握，1.2倍，捻系數(shù)偏大掌 握為356ae，相對(duì)濕度控制在60%?65% ; 主要工藝參數(shù)：細(xì)紗干定量18. 6g/100m，鉗口隔距2. 2mm，羅拉隔距18mmX30mm，捻度 75. 3捻/10cm，鋼領(lǐng)采用PG系列，鋼絲圈6903 14/0,總牽伸倍數(shù)26. 5倍，后區(qū)牽伸1.25 倍； (g) 絡(luò)筒工序 采用自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，自動(dòng)接頭、空氣捻接器的氣壓穩(wěn)定，相對(duì)濕度控制在60%?70%; 電清主要工藝參數(shù)：絡(luò)筒速度為850111/1^11，短粗（+160)1.5011，長(zhǎng)粗（+500)3011，長(zhǎng)細(xì)節(jié) (-30%) 2. 5cm ； (h) 上述各工序生產(chǎn)環(huán)境相對(duì)濕度為60%?65%。
[0006] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，可以有效提升產(chǎn)品檔次，提高產(chǎn)品附加值，為紡織領(lǐng)域增 加一種功能性、多組分的紡織產(chǎn)品，從強(qiáng)力、吸濕性、環(huán)保、舒適度等方面更好的實(shí)現(xiàn)多組分 纖維優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)的特性。

【具體實(shí)施方式】
[0007] 以下將細(xì)絨棉纖維、滌綸纖維、粘膠纖維與竹纖維按不同的重量百分比混紡實(shí)施 如下，其中紗特為18. 4 tex。
[0008] 實(shí)施例1 細(xì)絨棉纖維45%、滌綸纖維30%、粘膠纖維15%、竹纖維10%。
[0009] 實(shí)施例2 細(xì)絨棉纖維50%、滌綸纖維35%、粘膠纖維10%、竹纖維5%。
[0010] 實(shí)施例3 細(xì)絨棉纖維40%、滌綸纖維25%、粘膠纖維20%、竹纖維15%。
[0011] 實(shí)施例4 細(xì)絨棉纖維40%、滌綸纖維35%、粘膠纖維10%、竹纖維15%。
[0012] 實(shí)施例5 細(xì)絨棉纖維50%、滌綸纖維25%、粘膠纖維20%、竹纖維5%。
[0013] 上述組份纖維混紡紗的首選原料如下，細(xì)絨棉纖維是天然纖維素纖維中較好的一 種，纖維細(xì)度細(xì)，長(zhǎng)度大，品質(zhì)優(yōu)良。棉纖維的主體長(zhǎng)度為29. 6mm，品質(zhì)長(zhǎng)度31. 5mm，短絨 率為9. 66。滌綸纖維、粘膠纖維和竹纖維三種纖維的性能指標(biāo)如表1所示。
[0014] 表1 :滌綸纖維、粘膠纖維和竹纖維三種纖維的性能指標(biāo)

【權(quán)利要求】
1. 一種纖維混紡針織紗，其特征在于：包括細(xì)絨棉纖維、滌綸纖維、粘膠纖維與竹 纖維，按重量百分比其組份含量為：細(xì)絨棉纖維40%-50%、滌綸纖維25%-35%、粘膠纖維 10%-20%，竹纖維 5%-15%，紗特 18. 4tex。
2. -種權(quán)利要求1所述的纖維混紡針織紗的生產(chǎn)方法，其特征在于：工藝步驟如下： (a) 清棉工序 采用開(kāi)清棉設(shè)備，細(xì)絨棉纖維抓棉打手速度880r/min，運(yùn)轉(zhuǎn)效率90%以上，梳棉打手速 度38〇1'/1^11，成卷綜合打手速度85〇17/1^11，1?3組落雜塵棒隔距調(diào)到10臟，4?5組落雜塵棒 隔距調(diào)到8mm，棉卷定量383g/m，長(zhǎng)度36m，棉卷伸長(zhǎng)〈1. 5% ; 滌綸纖維、粘膠纖維、竹纖維三種纖維卷干重均定為380g/m，綜合打手速度為900r/ min，棉卷羅拉轉(zhuǎn)速12r/min，伸長(zhǎng)率25%，棉卷質(zhì)量不勻率控制在1%以下，相對(duì)濕度65% ; 滌綸纖維減輕開(kāi)松打擊力度，在FA104六輥筒開(kāi)棉機(jī)上輥筒選用低檔轉(zhuǎn)速460r/min， 天平羅拉與打手間隔距9mm; 竹纖維、粘膠纖維各部件打手速度為415r/min，，塵棒角度調(diào)成與打手回轉(zhuǎn)方向夾角為 2° ； (b) 梳棉工序 采用梳棉機(jī)，棉網(wǎng)清晰，無(wú)破邊、破洞； 在加工滌綸纖維、粘膠纖維、竹纖維三種化學(xué)纖維時(shí)，選用AC2030型錫林針布，減少 纖維彎鉤和棉結(jié)數(shù)量；主要工藝參數(shù)：錫林轉(zhuǎn)速330r/min，道夫轉(zhuǎn)速17. 8r/min，刺輥轉(zhuǎn)速 725r/min，蓋板速度80r/min，給棉板與刺棍隔距0. 3mm，刺棍與錫林隔距0. 18mm，錫林道夫 隔距0. 13_，錫林與蓋板間的隔距選擇0. 25 _、0. 23 mm、0. 2 mm、0. 2 mm、0. 23_，竹纖維 和粘膠纖維的生條定量均為14. 6g/5m，滌綸纖維生條定量為18. 9g/5m ; 紡棉時(shí)梳棉機(jī)主要工藝參數(shù)：錫林速度360r/min，道夫轉(zhuǎn)速19. 9r/min，刺輥轉(zhuǎn)速 930r/min，蓋板速度99 mm/min，給棉板與刺棍隔距0. 23ram，刺棍與錫林隔距0. 15mm，錫林 道夫隔距0. 1mm，棉纖維生條定量21. lg/5m ; (C)精梳工序 采用精梳機(jī)，500鉗次/min，小卷定量80g/m，運(yùn)轉(zhuǎn)效率94% ;在落棉率16%的情況下， 實(shí)際產(chǎn)量72kg/h，質(zhì)量達(dá)到UST ER2007公報(bào)5%以內(nèi)水平；棉經(jīng)開(kāi)清和梳理工序后按照常 規(guī)精梳工藝進(jìn)行梳理，精梳主要工藝參數(shù)為：采用后退給棉的方式，給棉長(zhǎng)度5. 23mm，錫林 轉(zhuǎn)速280r/min，毛刷1137r/min，落棉隔距刻度選擇為9,梳理隔距0. 40 ram，精梳條定量為 15. 8g/5m ； (d)并條工序 先將五根粘膠纖維和三根竹纖維預(yù)并條，再與一根滌綸纖維預(yù)并條和三根精梳棉條進(jìn) 行三道混并；并條機(jī)后牽伸偏大掌握，7. 71. 1倍之間，相對(duì)濕度保持在65%，主要工藝：滌 綸纖維預(yù)并條：干定量19. 1 (g/5m)，總牽伸6. 12/倍，后牽伸1. 3/倍，羅拉隔距7 X 15/mm， 壓力棒調(diào)節(jié)環(huán)15/_，并合6/根；粘膠纖維/竹纖維預(yù)并條：干定量14. 2 (g/5m)，總牽伸 8. 23/倍，后牽伸1. 8/倍，羅拉隔距7 X 15/mm，壓力棒調(diào)節(jié)環(huán)15/mm，并合5+3/根；頭并：干 定量16. 23 (g/5m)，總牽伸9. 37/倍，后牽伸1. 9/倍，羅拉隔距5 X 15/mm，壓力棒調(diào)節(jié)環(huán) 16/mm，并合3+3+1/根；二并：干定量15. 03 (g/5m)，總牽伸8. 88/倍，后牽伸1. 8/倍，羅拉 隔距5X 15/mm，壓力棒調(diào)節(jié)環(huán)16/mm，并合8/根；三并：干定量14. 2 (g/5m)，總牽伸6. 55/ 倍，后牽伸1. 3/倍，羅拉隔距5 X 15/mm，壓力棒調(diào)節(jié)環(huán)16/mm，并合6/根； (e) 粗紗工序 采用粗紗機(jī)，粗紗捻系數(shù)在保證細(xì)紗不出硬頭的情況下偏大掌握，8. 102倍，相對(duì)濕度 在60%;主要工藝參數(shù)：羅拉隔距l(xiāng)l_X26_X32mm，鉗口隔距5. 5_，錠子轉(zhuǎn)速900r/ min，粗紗干定量4. 9g/10m，設(shè)計(jì)搶系數(shù)86,總牽伸倍數(shù)5. 8倍，后牽伸倍數(shù)1. 19倍； (f) 細(xì)紗工序 采用細(xì)紗機(jī)，后區(qū)牽伸倍數(shù)在保證不出硬頭的情況下偏小掌握，1.2倍，捻系數(shù)偏大掌 握為356ae，相對(duì)濕度控制在60%?65% ; 主要工藝參數(shù)：細(xì)紗干定量18. 6g/100m，鉗口隔距2. 2mm，羅拉隔距18mmX 30mm，捻度 75. 3捻/10cm，鋼領(lǐng)采用PG系列，鋼絲圈6903 14/0,總牽伸倍數(shù)26. 5倍，后區(qū)牽伸1.25 倍； (g) 絡(luò)筒工序 采用自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，自動(dòng)接頭、空氣捻接器的氣壓穩(wěn)定，相對(duì)濕度控制在6 0 %?7 0 % ; 電清主要工藝參數(shù)：絡(luò)筒速度為850111/1^11，短粗（+160)1.5〇11，長(zhǎng)粗（+500)3〇11，長(zhǎng)細(xì)節(jié) (-30%) 2. 5cm ； (h) 上述各工序生產(chǎn)環(huán)境相對(duì)濕度為60%?65%。
【文檔編號(hào)】D02G3/44GK104233549SQ201310238706
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2013年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月17日
【發(fā)明者】唐建東, 張明 申請(qǐng)人:際華三五四二紡織有限公司