一種空捻器上的退捻器的制造方法
【專利摘要】一種空捻器上的退捻器,為用于紡紗線的無結(jié)氣流捻接器上的退捻器,其特征在于,該退捻器為長形管且兩端都為開口的通孔結(jié)構(gòu),內(nèi)部為中空的小管道,其入口端接收要被處理的紗線端部,在近入口端處的退捻器壁上開設(shè)有斜孔,同時在退捻器內(nèi)壁上設(shè)置長條形齒狀結(jié)構(gòu),所述長條形齒狀結(jié)構(gòu)為沿著小管道的縱向布置。本發(fā)明退捻器安裝于空捻器上,可以用于多種類型的紗線,適用廣泛,尤其能勝任捻度高、極難退捻的化學(xué)纖維類、股線類的退捻對象。
【專利說明】一種空捻器上的退捻器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種空捻器上的退捻器。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知,用于紡紗線的無結(jié)氣流捻接設(shè)備通常稱為“捻接器”,以無結(jié)方式捻接兩個要被捻接的紗線端部。在捻接前,通常設(shè)有用于準(zhǔn)備或預(yù)先處理兩根要被捻接的紗線端部的機構(gòu),通常稱為“退捻器”。為了獲得紗線端部的良好連接效果,必須通過預(yù)先處理紗線端部,在紗線的一定長度范圍內(nèi)徹底解捻,并且使纖維相互平行。
[0003]現(xiàn)有技術(shù),如圖1所示的筒狀退捻器,中間為小管道,由壓縮流體流沿軸向穿過小管道,所述小管道用于對紗線端部進行準(zhǔn)備處理,與小管道的軸向相對置,離開相應(yīng)的小管道入口端一定距離處,設(shè)有引入噴射壓縮流體的噴射入口。但該噴射入口的打孔方式為:為斜孔5,斜孔與退捻器軸向有一定角度,但徑向截面該斜孔與垂直線間無夾角。退捻器作為捻接器的準(zhǔn)備機構(gòu),具有一定的解捻效果,但針對捻接度很強度高、極難退捻的化學(xué)纖維類、股線類的腿捻對象,其退捻效果并不理想,因此其適應(yīng)性以及退捻效果都存有很大的局限。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,公開一種退捻器,該退捻器為用于紡紗線的無結(jié)氣流捻接器的紗線端部的準(zhǔn)備機構(gòu),該退捻器用于準(zhǔn)備捻接的紗線端部,退捻效果極佳,廣泛適用于各類紗線的不同捻轉(zhuǎn)方向和不同捻接強度退捻對象,可以保證獲得最佳、可靠的紗線端部,以備后續(xù)捻接程序用。
[0005]本發(fā)明給出的技術(shù)方案為:
一種改型的高效能退捻器,為用于紡紗線的無結(jié)氣流捻接器上的退捻器,其特征在于,該退捻器為長形管且兩端都為開口的通孔結(jié)構(gòu),內(nèi)部為中空的小管道,其入口端接收要被處理的紗線端部,在近入口端處的退捻器壁上開設(shè)有斜孔,同時在退捻器內(nèi)壁上設(shè)置長條形齒狀結(jié)構(gòu),所述長條形齒狀結(jié)構(gòu)為沿著小管道的縱向布置。
[0006]本發(fā)明作用機理:在近入口端處的退捻器壁上開設(shè)有斜孔作為噴射入口,噴射入口連通壓縮流體源,由于為傾斜切口,導(dǎo)致噴射流體轉(zhuǎn)向,氣流在小管道內(nèi)以渦流旋轉(zhuǎn)方式推移,導(dǎo)致在引入小管道中的紗線端部產(chǎn)生有效的解捻動作。沿著小管道的縱向齒狀結(jié)構(gòu),在相對于小管道的軸線的傾斜方向引入的壓縮流體的作用下,要被預(yù)先處理的紗線端部在齒狀結(jié)構(gòu)上反復(fù)撞擊、拍打、梳理,使得纖維解捻變得極為容易。
[0007]優(yōu)選設(shè)置,所述長條形齒狀結(jié)構(gòu)設(shè)置在退捻器內(nèi)頂壁位置。
[0008]簡化之,所述長條形齒狀結(jié)構(gòu)可以變異為:在小管道的內(nèi)表面設(shè)有局部粗糙表面結(jié)構(gòu),以致在通過小管道的壓縮流體的湍流作用下,被引入小管道中的紗線端拍打所述粗糙表面,由此也獲得本發(fā)明技術(shù)方案相應(yīng)的效果。
[0009]替換之,長條形齒狀結(jié)構(gòu)可以變異為:設(shè)置縱向柔性的毛刷結(jié)構(gòu)。
[0010]進一步限定,針對Z型紗線端部,所述斜孔與退捻管軸線之間的夾角a范圍28。一35° (最優(yōu)夾角a是33° ),斜孔與退捻管徑向垂直線之間的夾角w范圍8° —12° (最優(yōu)夾角w是10° );針對S型紗線端部,所述斜孔與退捻管軸線之間的夾角a范圍-35° —-28° (最優(yōu)夾角a是-33° ),斜孔與退捻管徑向垂直線之間的夾角w范圍-12° —-8° (最優(yōu)夾角w是-10° )。正是由于本發(fā)明退捻管的斜孔設(shè)計成立體“雙斜”狀態(tài),壓縮氣流旋轉(zhuǎn)進入管內(nèi)能形成螺旋前進式氣流,作用于被處理的紗線端部退捻效果極佳。
[0011]本發(fā)明退捻器安裝于空捻器上,可以用于多種類型的紗線,適用廣泛,尤其能勝任捻度高、極難退捻的化學(xué)纖維類、股線類的退捻對象。
[0012]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步介紹。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為已有退捻器的結(jié)構(gòu)示意圖,其中(a)為主視,(b)為俯視。
[0014]圖2為本發(fā)明退捻器軸向剖結(jié)構(gòu)示意圖,其中(a)為主視,(b)為側(cè)視。
[0015]圖3為開設(shè)有斜孔的小管道示意圖,其中(a)為主視,(b)為側(cè)視。
[0016]圖4為圖2中的長條形齒形結(jié)構(gòu)。
[0017]圖5為斜孔與退捻管軸線之間的夾角α范圍。
[0018]標(biāo)記說明:退捻器小管道1,本發(fā)明的斜孔2,入口端3,長條形齒狀結(jié)構(gòu)4,現(xiàn)有技術(shù)的斜孔5。
【具體實施方式】
[0019]如圖2、圖3所示,本發(fā)明退捻器為長形管且兩端都為開口的通孔結(jié)構(gòu),內(nèi)部為中空的小管道,其入口端接收要被處理的紗線端部,在近入口端3處的退捻器壁上開設(shè)有斜孔2,如圖3所示。同時在退捻器內(nèi)頂壁上設(shè)置長條形齒狀結(jié)構(gòu)4,所述長條形齒狀結(jié)構(gòu)為沿著小管道的縱向布置。
[0020]圖4所示的長條形齒狀結(jié)構(gòu),其基部厚度應(yīng)該與所述退捻器管壁厚度一致?;亢穸冗^高,則基部凸起的實體會妨礙或者減弱氣流在小管道內(nèi)的旋轉(zhuǎn)式渦流,從而減弱解搶效果。
[0021]圖5所示的斜孔與退捻管軸線之間的夾角為α,當(dāng)取33°時為最優(yōu)角度。
[0022]圖2所示的斜孔與退捻管垂直線之間的夾角為W,當(dāng)取10°時為最優(yōu)角度。
【權(quán)利要求】
1.一種空捻器上的退捻器,為用于紡紗線的無結(jié)氣流捻接器上的退捻器,其特征在于,該退捻器為長形管且兩端都為開口的通孔結(jié)構(gòu),內(nèi)部為中空的小管道,其入口端接收要被處理的紗線端部,在近入口端處的退捻器壁上開設(shè)有斜孔,同時在退捻器內(nèi)壁上設(shè)置長條形齒狀結(jié)構(gòu),所述長條形齒狀結(jié)構(gòu)為沿著小管道的縱向布置。
【文檔編號】D01H15/00GK104233684SQ201310243589
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月19日
【發(fā)明者】王仲樂, 於國夏 申請人:上海凱利紡織五金有限公司