一種Everzol-ED活性染料對(duì)纖維素織物采用軋烘軋蒸染色的工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種Everzol-ED活性染料對(duì)纖維素織物采用軋烘軋蒸染色的工藝，包括（1）棉織物的前處理；（2）染色；（3）浮色洗除。所述工藝Everzol-ED染料皂洗殘液COD較其他染料低，COD為1200mg/L以下，浮色洗除率高達(dá)90%以上，充分體現(xiàn)了減排性；Everzol-ED具有很高固著和發(fā)光性，皂洗牢度褪色4-5級(jí)、棉沾4-5級(jí)，摩擦牢度干摩4級(jí)、濕摩4級(jí)，K/S為8.5以上；具有很好的節(jié)料性，并且在工藝中使用的鹽用量較其他染料少。
【專利說明】一種Everzo1-ED活性染料對(duì)纖維素織物采用軋烘軋蒸染色的工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，具體涉及一種Everz01-ED活性染料對(duì)纖維素織物采用軋烘軋蒸染色的工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]活性染料工業(yè)化生產(chǎn)始于1956年，至今已有半個(gè)世紀(jì)。它色譜齊全、色澤鮮艷奪目，應(yīng)用工藝較簡單，可以與許多纖維形成共價(jià)鍵結(jié)合，備受關(guān)注。近年來，隨著許多存在環(huán)境污染和安全等問題的常用染料被禁用或限用，活性染料已成為主要的代用染料，發(fā)展最快，它不僅是纖維素纖維最重要的一類染料，而且還不斷擴(kuò)大用于蛋白質(zhì)纖維和合成纖維。在世界范圍內(nèi)，活性染料占纖維素纖維用染料的32%?；钚匀玖鲜怯捎谄淠芘c纖維上的一些基團(tuán)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而形成共價(jià)結(jié)合得以提高濕處理、耐曬等牢度，具有色澤鮮艷、色譜齊全、優(yōu)異耐洗牢度、價(jià)格相對(duì)便宜、勻染性好、應(yīng)用性強(qiáng)等特點(diǎn)，而在結(jié)構(gòu)上不含致癌性的芳香胺類物質(zhì)，所以一直受到印染行業(yè)的高度重視。但活性染料染色也存在一些問題，特別是利用率較低、污水排放量大、深色品種色牢度較差和染色用電解質(zhì)量大等，阻礙了它的擴(kuò)大應(yīng)用，是當(dāng)前亟需解決的難點(diǎn)?；钚匀玖涎邪l(fā)重點(diǎn)在提高其應(yīng)用性能和生態(tài)性，近年來又開發(fā)了許多新的染料品種，特別是雙活性基染料。此外，活性染料的商品化技術(shù)也進(jìn)步迅速，通過科學(xué)地拼混、應(yīng)用膜處理技術(shù)和添加各種助劑等，得到了許多性能優(yōu)良的染料品種。
[0003]目前在活性染料軋染染色工藝過程中，由于染料浪費(fèi)比較嚴(yán)重，造成了生產(chǎn)成本偏高，使用高效節(jié)能環(huán)保型染化料近年來已引起廣泛關(guān)注。當(dāng)前市場上推出的節(jié)能減排型活性染料，Everzol-ED活性染料的節(jié)能減排功效較為顯著，為眾多業(yè)內(nèi)廠家所關(guān)注。
[0004]軋染是一種重要的紡織品染色方法。軋染時(shí)織物浸軋染液僅幾秒鐘極短的時(shí)間，此時(shí)染液通過浸軋?zhí)幚頋櫇窭w維，使紡織品吸收一定量的染液，染液主要分布在纖維間的毛細(xì)管道中。在這幾秒鐘之內(nèi)，除了極少量染料在纖維外表面發(fā)生吸附外，基本上未發(fā)生上染過程。染料對(duì)纖維的上染和固著過程發(fā)生在浸軋后的各道工序中，特別是汽蒸、焙烘和堆置過程。活性染料軋染過程也可劃分為三個(gè)過程。
[0005]①染料的上染:織物浸軋染液，染料隨染液均勻分布并定位其上。由于染料直接性的存在，織物在浸軋的極短時(shí)間內(nèi)除帶走設(shè)定帶液率中所含有的染料之外，同時(shí)還在軋槽染液中多“吸取” 了一些染料，“吸取”的量與染料的直接性大小和通過染液的時(shí)間有關(guān)；而染料在織物上的分布與定位，則是染料通過從液相(水)向固相(織物)轉(zhuǎn)移而達(dá)到，染料的這種轉(zhuǎn)移過程除了與染料的擴(kuò)散性和直接性有關(guān)之外，還受環(huán)境溫度、烘燥條件、染液阻滯性能、從濕到干的時(shí)間、半制品吸收性能等影響。
[0006]②染料的固色:分布并定位在織物上的染料必須通過所用工藝指定的反應(yīng)條件與織物(纖維)起反應(yīng)而固色，從而獲得正常的色牢度。由于活性染料之間的反應(yīng)性固有的差異，軋染設(shè)備固色單元存在時(shí)間上的限制或工作溫度、濕度的不勻，這些都是產(chǎn)生色差的因素；而同一軋染工藝只能采用一種固色(反應(yīng))條件，對(duì)拼色染料的固色很難同時(shí)兼顧。受這些因素的影響，染品往往表現(xiàn)為前后色澤的波動(dòng)或邊中色差。
[0007]③洗凈烘干:軋染織物經(jīng)固色后，織物上殘留部分被水解的染料和少量尚未反應(yīng)的染料，以及染液和固色液中的其他添加物，必須充分洗凈，才能獲得優(yōu)良的染色牢度。綜上所述，活性染料軋染工藝有別于竭染工藝，有其特殊性。
[0008]軋烘軋蒸是常用的固色工藝。按照染液中活性染料是否與堿劑同浴浸軋，該工藝又分為一相法和二相法?？椢锝埲疽褐蠖冀?jīng)過烘干處理，所以一相法又稱軋-烘-蒸工藝，二相法則稱軋-烘-軋-蒸工藝。一相法染色工藝是常用的軋染工藝之一，適合大批量連續(xù)加工。染浴由染料、堿劑及必要的助劑組成。選用的染料應(yīng)有良好的水溶性，親和力較小，且易洗除。染液中可加入適量的滲透劑、防泳移劑、尿素等等。軋染時(shí)由于染料直接性等原因，容易出現(xiàn)頭尾色差，所以在開車時(shí)常采用稀釋染液的措施來減少頭尾色差。兩相法染色工藝中染液中是不加堿劑。浸軋條件與一相法類似。工藝中，染料在浸軋和烘干固色時(shí)的水解較少，其勻染性和透染性較好。由于不存在堿劑對(duì)染液穩(wěn)定性的影響問題，而且此時(shí)染料已均勻浸軋?jiān)诳椢锷希瑝A劑對(duì)染料上染的直接性也無影響，所以可選用堿性強(qiáng)的堿劑(如燒堿)。固色堿液中需要加入大量的中性電解質(zhì)，通常用食鹽，其作用主要是防止織物上未鍵合的活性染料發(fā)生解吸。但是鹽用量過高，也會(huì)出現(xiàn)一些問題。
[0009]軋烘軋蒸是目前印染廠應(yīng)用最廣泛的活性軋染工藝，具有眾多的優(yōu)點(diǎn):
[0010]①從小樣到大樣的重演性佳；
[0011]②適應(yīng)各種染色深度軋染，得色亮艷，染深性好；
[0012]③由于染料和鹽、堿劑分浴配制和使用，防止了染料的水解和溶解度下降，同時(shí)也降低了染料的直接性，有利于減少軋染頭尾色差；
[0013]④染色即時(shí)性優(yōu)勢(shì)在連續(xù)生產(chǎn)中非常明顯；從漂白半制品到染色半成品的整個(gè)過程只需在20-30min內(nèi)完成，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修正軋染疵點(diǎn)；
[0014]⑤適宜大批量色位加工，效率高。
[0015]軋烘軋蒸工藝同時(shí)也存在如下缺陷:
[0016]①軋染烘燥過程仍存在染料“泳移”現(xiàn)象，對(duì)一些淺色、敏感色或厚重織物而言，會(huì)出現(xiàn)透染性差，色光不穩(wěn)定現(xiàn)象；
[0017]②工藝流程中存在兩次烘燥，能耗高；
[0018]③在堿劑固色浴中，采用200?250g/L高濃度鹽，造成廢水COD較高。
[0019]雖然軋烘軋蒸存在一定的不足，但是相對(duì)于其工藝的優(yōu)越性還是很有發(fā)展的前景的。而Everzol-ED活性染料的節(jié)能減排功效顯著
[0020]但是，目前還沒有對(duì)Everzol ED活性染料對(duì)纖維素織物采用軋烘軋蒸染色工藝的研究報(bào)道。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0021]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種Everzol-ED活性染料對(duì)纖維素織物采用軋烘軋蒸染色的工藝。所述工藝Everzol-ED染料皂洗殘液COD較其他染料低，COD為1200mg/L以下，浮色洗除率高達(dá)90%以上，充分體現(xiàn)了減排性；EVerzol-ED具有很高固著和發(fā)光性，皂洗牢度褪色4-5級(jí)、棉沾4-5級(jí)，摩擦牢度干摩4級(jí)、濕摩4級(jí)，K/S為8.5以上；具有很好的節(jié)料性，并且在工藝中使用的鹽用量較其他染料少。
[0022]本發(fā)明研究了 Everzol-ED活性染料在纖維素織物軋烘軋蒸工藝中的應(yīng)用，并對(duì)各種主要的影響因素進(jìn)行了分析，通過染后織物的Κ/S值、牢度、織物水洗殘液的浮色洗除率和COD的測(cè)試，找出了其在各軋染工藝中的最佳條件
[0023]本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0024]一種Everzol-ED活性染料對(duì)纖維素織物采用軋烘軋蒸染色的工藝，包括以下流程:
[0025]( I)棉織物的前處理
[0026]將織物潤濕后于0.5-1.5g/L精練劑，90-100°C條件下精練25-35min，然后用60°C熱水洗，再冷水洗，晾干；
[0027](2)染色
[0028]Everzol-ED軋染工藝流程:浸軋染液(軋液率為60%_70%)—熱風(fēng)烘干(溫度110-130°C，時(shí)間2-4min)—浸軋固色液一飽和汽蒸(102°C，Imin) —冷水洗一中和(醋酸lml/L, 30s)—阜煮(90°C，5min) —溫水洗(80°C，2min)—水洗(室溫，30s)—晾干；
[0029]Everzol-ED染液配方:染料5_40g/L，防泳移劑4_6g/L，固色堿碳酸鈉20_30g/L，無水硫酸鈉100_150g/L，滲透劑l-3g/L ；
[0030]其中，皂煮液配方:皂片0.5-1.5g/L，浴比1:30 ；
[0031](3)浮色洗除
[0032]浮色洗除處方:尿素450_550g/L、磷酸二氫鈉25_31g/L、磷酸氫二鈉35_41g/L、平平加04-6g/L ;80°C多次洗滌，直至剝色液無色。
[0033]所述纖維素織物為平紋漂白棉織物
[0034]本發(fā)明采用的最佳技術(shù)方案為:
[0035]一種Everzol-ED活性染料對(duì)纖維素織物采用軋烘軋蒸染色的工藝，包括以下流程:
[0036]( I)棉織物的前處理
[0037]將織物潤濕后于lg/L精練劑，95°C條件下精練30min，然后用60°C熱水洗，再冷水洗，晾干；
[0038](2)染色
[0039]Everzol-ED軋染工藝流程:浸軋染液(軋液率為65%)—熱風(fēng)烘干(溫度120°C，時(shí)間3min)—浸軋固色液一飽和汽蒸(102°C，Imin) —冷水洗一中和(醋酸lml/L，30s)—皂煮(90°C，5min) —溫水洗(80°C，2min)—水洗(室溫，30s)—晾干；
[0040]Everzol-ED染液配方:染料20g/L,防泳移劑5g/L,固色堿碳酸鈉25g/L,無水硫酸鈉125g/L，滲透劑2g/L；
[0041]其中，皂煮液配方:皂片lg/L，浴比1:30 ；
[0042](3)浮色洗除
[0043]浮色洗除處方:尿素500g/L、磷酸二氫鈉28.08g/L、磷酸氫二鈉38.66g/L、平平加05g/L ;80°C多次洗滌，直至剝色液無色。
[0044]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):在同樣染料濃度下，Everzol-ED染料皂洗殘液COD較其他染料低，COD為1200mg/L以下，浮色洗除率高達(dá)90%以上，充分體現(xiàn)了減排性；EVerzol-ED具有很高固著和發(fā)光性，皂洗牢度褪色4-5級(jí)、棉沾4-5級(jí)，摩擦牢度干摩4級(jí)、濕摩4級(jí)， Κ/s為8.5以上；具有很好的節(jié)料性，并且在工藝中使用的鹽用量較其他染料少。

【具體實(shí)施方式】
[0045]為便于理解本發(fā)明，本發(fā)明列舉實(shí)施例如下。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了，所述實(shí)施例僅僅是幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的具體限制。
[0046]實(shí)施例一
[0047]一種Everzol-ED活性染料對(duì)纖維素織物采用軋烘軋蒸染色的工藝，包括以下流程:
[0048]( I)棉織物的前處理
[0049]將織物潤濕后于lg/L精練劑，95°C條件下精練30min，然后用60°C熱水洗，再冷水洗，晾干；
[0050](2)染色
[0051]Everzol-ED軋染工藝流程:浸軋染液(軋液率為65%)—熱風(fēng)烘干(溫度120°C，時(shí)間3min)—浸軋固色液一飽和汽蒸(102°C，Imin) —冷水洗一中和(醋酸lml/L，30s)—皂煮(90°C，5min) —溫水洗(80°C，2min)—水洗(室溫，30s)—晾干；
[0052]Everzol-ED染液配方:染料20g/L,防泳移劑5g/L,固色堿碳酸鈉25g/L,無水硫酸鈉125g/L，滲透劑2g/L；
[0053]其中，皂煮液配方--皂片lg/L，浴比1:30 ；
[0054](3)浮色洗除
[0055]浮色洗除處方:尿素500g/L、磷酸二氫鈉28.08g/L、磷酸氫二鈉38.66g/L、平平加05g/L ;80°C多次洗滌，直至剝色液無色。
[0056]所述纖維素織物為平紋漂白棉織物
[0057]實(shí)施例二
[0058]一種Everzol-ED活性染料對(duì)纖維素織物采用軋烘軋蒸染色的工藝，包括以下流程:
[0059]( I)棉織物的前處理
[0060]將織物潤濕后于0.5g/L精練劑，90°C條件下精練25min，然后用60°C熱水洗，再冷水洗，晾干；
[0061](2)染色
[0062]Everzol-ED軋染工藝流程:浸軋染液(軋液率為60%)—熱風(fēng)烘干(溫度110°C，時(shí)間2min)—浸軋固色液一飽和汽蒸(102°C，Imin) —冷水洗一中和(醋酸lml/L，30s)—皂煮(90°C，5min) —溫水洗(80°C，2min)—水洗(室溫，30s)—晾干；
[0063]Everzol-ED染液配方:染料5g/L,防泳移劑4g/L,固色堿碳酸鈉20g/L,無水硫酸鈉100g/L，滲透劑lg/L ；
[0064]其中，皂煮液配方--皂片0.5g/L，浴比1:30 ；
[0065](3)浮色洗除
[0066]浮色洗除處方:尿素450g/L、磷酸二氫鈉25g/L、磷酸氫二鈉35g/L、平平加04g/L ；80°C多次洗滌，直至剝色液無色。
[0067]所述纖維素織物為平紋漂白棉織物。
[0068]實(shí)施例三
[0069]—種Everzol-ED活性染料對(duì)纖維素織物采用軋烘軋蒸染色的工藝,包括以下流程:
[0070]( I)棉織物的前處理
[0071]將織物潤濕后于1.5g/L精練劑，10(TC條件下精練35min，然后用60°C熱水洗，再冷水洗，晾干；
[0072](2)染色
[0073]Everzol-ED軋染工藝流程:浸軋染液(軋液率為70%)—熱風(fēng)烘干(溫度130°C，時(shí)間4min)—浸軋固色液一飽和汽蒸(102°C，Imin) —冷水洗一中和(醋酸lml/L，30s)—皂煮(90°C，5min) —溫水洗(80°C，2min)—水洗(室溫，30s)—晾干；
[0074]Everzol-ED染液配方:染料40g/L,防泳移劑6g/L,固色堿碳酸鈉30g/L,無水硫酸鈉150g/L，滲透劑3g/L；
[0075]其中，皂煮液配方:皂片1.5g/L，浴比I:30 ；
[0076](3)浮色洗除
[0077]浮色洗除處方:尿素550g/L、磷酸二氫鈉31g/L、磷酸氫二鈉41g/L、平平加06g/L ；80°C多次洗滌，直至剝色液無色。
[0078]所述纖維素織物為平紋漂白棉織物。
[0079] 申請(qǐng)人:聲明，本發(fā)明通過上述實(shí)施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實(shí)施。所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)，對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種Everzol-ED活性染料對(duì)纖維素織物采用軋烘軋蒸染色的工藝，包括以下流程: (1)棉織物的前處理 將織物潤濕后于0.5-1.5g/L精練劑，90-100°C條件下精練25-35min，然后用60°C熱水洗，再冷水洗，晾干； (2)染色 Everzol-ED軋染工藝流程:浸軋染液(軋液率為60%_70%) —熱風(fēng)烘干(溫度.110-130°C，時(shí)間2-4min)—浸軋固色液一飽和汽蒸(102°C，Imin)—冷水洗一中和(醋酸.lml/L，30s)—阜煮(90°C，5min) —溫水洗(80°C，2min)—水洗(室溫，30s)—晾干； Everzol-ED染液配方:染料5_40g/L,防泳移劑4_6g/L,固色堿碳酸鈉20_30g/L,無水硫酸鈉100_150g/L，滲透劑l-3g/L ； 其中，皂煮液配方--皂片0.5-1.5g/L，浴比1:30 ； (3)浮色洗除 浮色洗除處方:尿素450-550g/L、磷酸二氫鈉25-31g/L、磷酸氫二鈉35_41g/L、平平加.04-6g/L ;80°C多次洗滌，直至剝色液無色。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其中，所述纖維素織物為平紋漂白棉織物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其中，棉織物的前處理為:將織物潤濕后于lg/L精練齊IJ，95°C條件下精練30min，然后用60°C熱水洗，再冷水洗，晾干。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其中，Everzol-ED軋染工藝流程:浸軋染液(軋液率為65%)—熱風(fēng)烘干(溫度120°C，時(shí)間3min) —浸軋固色液一飽和汽蒸(102°C，Imin)—冷水洗一中和(醋酸lml/L，30s)—皂煮(90°C，5min) —溫水洗(80°C，2min)—水洗(室溫，.30s)一晚干。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其中，Everzol-ED染液配方:染料20g/L,防泳移劑5g/L,固色堿碳酸鈉25g/L，無水硫酸鈉125g/L，滲透劑2g/L。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其中，皂煮液配方:皂片lg/L，浴比1:30。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其中，浮色洗除處方:尿素500g/L、磷酸二氫鈉.28.08g/L、磷酸氫二鈉38.66g/L、平平加05g/L ;80°C多次洗滌，直至剝色液無色。
【文檔編號(hào)】D06P3/66GK104278579SQ201310291064
【公開日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2013年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月11日
【發(fā)明者】朱紅海 申請(qǐng)人:無錫市唐帛服飾有限公司