一種金屬鉛毛氈的制造方法【技術領域】本發(fā)明涉及一種金屬制品及其制造方法，特別涉及一種用于屏蔽輻射的金屬鉛毛氈的制造方法。

背景技術：
隨著不可再生性資源逐步的減少以及環(huán)境保護意識的不斷提高，人們對清潔、低耗的能源越來越重視。而作為新型環(huán)保能源，核能發(fā)電被廣泛地采用，據(jù)統(tǒng)計，全球電能的五分之一來自于核能發(fā)電，并以很快的速度逐年增長。由于核能發(fā)電站通常是以鈾、钚等作為核燃料，因此，核能發(fā)電站需要有多項安全保障措施和多層安全保障系統(tǒng)，以較好地控制輻射引發(fā)的污染。鉛作為一種屏蔽性能優(yōu)良、資源廣、價格低的屏蔽材料，在核電工業(yè)、國防工業(yè)、航天工業(yè)以及民用等行業(yè)被廣泛地使用。但是現(xiàn)有技術中，用于屏蔽輻射的金屬鉛制品(比如，金屬鉛板等)，不太適用于屏蔽特殊場合輻射，尤其是處置突發(fā)輻射狀況及搭建臨時屏蔽場所。因此，有必要提供一種改進的技術方案來克服上述問題。

技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種金屬鉛毛氈、金屬鉛毛氈制品及其制造方法，所述金屬鉛毛氈具有良好的柔軟可變性、可靠的輻射屏蔽性能、較大的堆積密度，且可移動操作。為了解決上述問題，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提供一種金屬鉛毛氈，其由鉛毛制作而成，所述鉛毛的的直徑范圍為公稱直徑在0.08毫米至1.0毫米之間，直徑偏差范圍為公稱直徑的±1％。進一步的，其重量百分組成為鉛大于等于99.99％，余量為其它金屬及不可避免的雜質。進一步的，其最大堆集密度為9.28克/平方厘米。更進一步的，所述鉛毛氈的面積范圍在0.1平方米至10平方米之間，厚度在5毫米至30毫米之間。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明提供一種鉛毛氈制品，其包括：金屬鉛毛氈，所述金屬鉛毛氈由鉛毛制作而成，所述鉛毛的的直徑范圍為公稱直徑在0.08毫米至1.0毫米之間，直徑偏差范圍為公稱直徑的±1％；固定于所述鉛毛氈外側的罩體；以及設置于所述罩體邊緣處的拉環(huán)。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明提供一種金屬鉛毛氈的制造方法，其包括：選料、溶融、噴射成型、氧化、冷卻、烘干、碾壓成型。進一步的，所述選料是指選用元素組成與成品鉛毛一致的鉛材作為原材料；所述溶融是指將鉛材加入溶化噴射裝置，加熱溶化，溫度在330攝氏度至360攝氏度之間，使鉛材由固體溶化為鉛液；所述噴射成型是指在所述溶化噴射裝置中加入壓縮空氣，將鉛液以預定的速度通過所述噴射裝置中的噴嘴，噴射速度由壓縮空氣的壓力來控制；通過調(diào)整所述噴嘴口徑來調(diào)整所述毛狀物體的粗細。進一步的，所述氧化是指在噴射毛狀物體下落過程中，通入氧氣使之在較高溫度下迅速氧化，以減小其表面張力，提高抗拉強度；所述冷卻、烘干是指將氧化后的毛狀物體通過冷卻液冷至常溫；然后在烘箱中烘干，溫度為65±5℃，時間為30分鐘。進一步的，所述碾壓成型是指將烘干后的毛狀物體放入碾壓成型機碾壓成氈型。更進一步的，其還包括外形定制，所述外形定制包括將成型后氈體根據(jù)不同要求進行定制，以根據(jù)需要制成多種形狀。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明中的金屬鉛毛氈制品、金屬鉛毛氈及其制造方法，其中，所述金屬鉛毛氈具有良好的柔軟可變性、可靠的輻射屏蔽性能、較大的堆積密度，且可移動操作，特別適用于處置突發(fā)輻射狀況及搭建臨時屏蔽場所。【附圖說明】為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。其中：圖1為本發(fā)明在一個實施例中的金屬鉛毛氈制品的示意圖；圖2為本發(fā)明在一個實施例中的鉛毛的示意圖；圖3為本發(fā)明在一個具體實施例中的金屬鉛毛氈的制造方法的流程示意圖。【具體實施方式】為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。此處所稱的“一個實施例”或“實施例”是指可包含于本發(fā)明至少一個實現(xiàn)方式中的特定特征、結構或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“在一個實施例中”并非均指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。請參考圖1所示，其為本發(fā)明在一個實施例中的金屬鉛毛氈制品的示意圖。所述金屬鉛毛氈制品100包括金屬鉛毛氈和固定(或者套設)于所述鉛毛氈外側的罩體110；以及設置于所述罩體邊緣處的銅質拉環(huán)120，以方便拿取和拼接所述金屬鉛毛氈制品100。在一個優(yōu)選的施例中，所述罩體110為PVC(polyvinylchloride，聚氯乙烯)材料。本發(fā)明中的金屬鉛毛氈由鉛毛制作而成，請參考圖2所示，其為本發(fā)明在一個實施例中的鉛毛的示意圖，所述鉛毛的直徑范圍為公稱直徑在0.08毫米至1.0毫米之間，直徑偏差范圍為公稱直徑的±1％。所述鉛毛氈的重量百分組成為鉛大于等于99.99％，余量為其它金屬及不可避免的雜質。所述鉛毛氈的最大堆集密度為9.28克/平方厘米。所述鉛毛氈的面積范圍在0.1平方米至10平方米之間，厚度在5毫米至30毫米之間。所述金屬鉛毛氈的制造方法包括：選料、溶融、噴射成型、氧化、冷卻、烘干、碾壓成型、外形定制、檢驗、包裝入庫。請參考圖3所示，其為本發(fā)明在一個具體實施例中的鉛毛氈的制造方法的流程示意圖。步驟210，選料，其具體是指選用元素組成與成品鉛毛氈一致的鉛材作為原材料。步驟220，溶融，其具體是指將鉛材加入具有密封性能的溶化噴射裝置，加熱溶化，溫度為330攝氏度至360攝氏度之間，使鉛材由固體溶化為液體，成為鉛液。步驟230，噴射成型，其具體是指將鉛液以預定的速度通過所述噴射裝置中的噴嘴，使之成毛狀物體下落。具體為，在所述溶化噴射裝置中加入壓縮空氣，將鉛液以預定的速度通過所述噴射裝置中的噴嘴。噴射速度由壓縮空氣的壓力來控制，通?？刂茷?.5Mpa左右的壓縮空氣；可以通過調(diào)整所述噴嘴口徑來調(diào)整所述毛狀物體(即鉛毛)的粗細以獲取所需產(chǎn)品尺寸。步驟240，氧化，其具體是指在噴射毛狀物體下落過程中，通入氧氣使之在較高溫度下迅速氧化，以減小其表面張力，提高抗拉強度。通入氧氣采取流動法進行，其壓力為0.02Mpa。步驟250，冷卻、烘干，其具體是指將氧化后的毛狀物體通過冷卻液冷卻至常溫，冷卻液采用循環(huán)方式供冷；然后在烘箱中烘干，溫度為65±5℃，時間為30分鐘。步驟260，碾壓成型，其具體是指將烘干后的毛狀物體放入碾壓成型機碾壓成氈型，所述碾壓機具有調(diào)節(jié)功能，可根據(jù)不同的要求，碾壓出不同厚度、不同密度的氈體。步驟270，外形定制，其具體是指將成型后氈體根據(jù)不同要求進行定制，可制成長方形、正方形、圓形等多種形狀，并采用PVC材料衍固，配以銅質拉環(huán)，以方便拿取和拼接。步驟280，檢驗、包裝入庫，其具體是指將外形定制好的鉛毛氈進行物化檢驗，以確保品質與所需產(chǎn)品鉛毛氈一致，然后按一定規(guī)格包裝入庫。由于所述金屬鉛毛氈是由大量的金屬鉛毛碾壓制得，因此，其具有良好的柔軟可變性、可靠的輻射屏蔽性能、較大的堆積密度，且可移動操作。特別適用于屏蔽特殊場合輻射，尤其適用于處置突發(fā)輻射狀況及搭建臨時屏蔽場所。需要指出的是，熟悉該領域的技術人員對本發(fā)明的具體實施方式所做的任何改動均不脫離本發(fā)明的權利要求書的范圍。相應地，本發(fā)明的權利要求的范圍也并不僅僅局限于前述具體實施方式。