滌綸有光異形半彈力牽伸長絲的制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種滌綸有光異形半彈力牽伸長絲的制作工藝，包括從聚酯原料低縮預處理、高模共混有光熔體處理、熔體多級直熔紡絲、濾網(wǎng)噴絲冷卻上油半彈力拉伸處理工藝步驟的特殊設計和相關參數(shù)的特殊優(yōu)化，形成一種滌綸有光異形半彈力牽伸長絲的制作工藝，解決現(xiàn)有技術中光澤和彈性牽伸性能較低的不足，實現(xiàn)了其在光折射、反射、熱收縮率、以及半彈性、牽伸，彈性質感、光澤、低彈性方面性能更加優(yōu)良的效果。
【專利說明】滌綸有光異形半彈力牽伸長絲的制作工藝

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及牽伸長絲的制作【技術領域】，尤其涉及一種異形半彈力牽伸長絲的制作工藝，更具體的說涉及一種滌綸有光異形半彈力牽伸長絲的制作工藝。

【背景技術】
[0002]超粗旦有光滌綸牽伸絲采用由精對苯二甲酸(簡稱PTA)、乙二醇(簡稱MEG)聚合制成的有光直紡熔體為原料，通過紡絲、拉伸等工序而制成。目前化纖行業(yè)內滌綸牽伸絲的線密度最粗僅能達到300旦，其生產工藝為:以PTA、MEG聚合制成的有光直紡熔體為原料，通過熔體輸送管道經(jīng)增壓泵增壓后送入紡絲箱體，并經(jīng)計量泵精確計量，經(jīng)紡絲箱體中的紡絲組件過濾后形成熔體狀纖維，再經(jīng)側吹風冷卻固化成初生纖維，再經(jīng)油輪上油后，再經(jīng)過第一導絲盤熱輥、第二導絲盤熱輥進行拉伸熱定型，然后由導絲器將滌綸纖維線合并成300旦左右的有光滌綸牽伸絲，最后由卷繞頭將有光滌綸牽伸絲卷裝成形。上述制備方法的缺點是:生產工藝中三葉異形截面有光纖維線的后期合并，使得單絲間缺乏抱合力，后道使用過程中易分岔；單絲間抱合力不均，拉伸時單絲間張力不一，三葉異形有光易產生集束不勻、單絲斷裂形成毛絲，從而影響后道織造及布面的平整度，無法達到粗旦纖維的后加工要求；并且常規(guī)紡絲得到的滌綸牽伸絲最粗僅能達到300旦，應用范圍受到了限制。
[0003]最近二十年來，為改善聚酯纖維吸濕、透濕性能，日本以及臺灣做了大量工作，根據(jù)以往的專利報道，出現(xiàn)了二個研究高峰期，第一個研究高峰期為1982年-1986年，此期間主要是以聚合方式合成共聚酯，然后直接用共聚酯進行紡絲，或由共聚酯與普通聚酯混煉后再進行紡絲；第二個研究高峰期為1995年，主要是以合成配料或以混煉方式加入孔洞成形劑，再經(jīng)由堿處理加工，使纖維產生孔洞。
[0004]如日本帝人公司在1986年推出中空微多孔纖維第一代產品專利，其商品名為WellkeyFilament,其制備是利用普通聚酯和孔洞成形劑的微相分離原理,然后經(jīng)由高速紡制成高取向絲HOY (Highly oriented yarn)后,再給予適當?shù)膲A處理制備而成。同時日本帝人公司也利用獨特的化學方法，將一種高吸濕性物質的絲蛋白，涂布在吸水性纖維上，研發(fā)出“吸濕性纖維”，此種纖維命名為WellkeyMA纖維，其織物的吸汗/快干特性，比普通聚酯織物強十倍，但其中空率不高，約在5-10%之間。另外，臺灣工研院化工所在20世紀90年代開發(fā)出中空多微孔干爽纖維，商標名Hydropre，其采用特殊的紡絲過程，讓纖維的內外管壁均具有細長的溝槽，通過這些溝槽和孔洞吸濕、透濕。但聚酯纖維僅具有吸濕、透濕效果是遠遠不夠的。以上所述的所有專利僅僅著重改善聚酯纖維的吸濕、透氣、舒適型，沒有進一步改善纖維的其他功能。當然，中空多微孔纖維由于由于有共聚酯或合成配料或成孔劑，紡絲工藝難控制，成品絲強度降低、服用過程中容易原纖化，功能后整理不易進行，而在成纖前賦予功能型也勢必比較困難。
[0005]隨著人們物質生活水平的提高，各種舒適性、保健型功能纖維層出不窮。那么能否制造出既具有吸濕、透濕效果，又有明顯功能保健性能的纖維呢？首先，由于中空多微孔纖維由兩種組分切片通過中空型噴絲板紡絲工藝本身就不易控制，再者添加功能改性母粒后，對紡絲及后處理工藝要求更加嚴格。目前，國內外尚無這方面的報道。
滌綸作為合成纖維中的三大主力纖維之一，因其優(yōu)良的物理和化學特性被廣泛應用于服裝面料以及其它非服裝領域。滌綸產品自問世以來，也曾以其懸垂性好、強度高、挺括而被下游用戶當作主要紡織原料來織造各類紡織品。隨著經(jīng)濟全球化，市場國際化，人們對服裝的要求也越來越高了，不但要具有舒適性，還要具有功能性，面料就向輕、柔、功能性方向發(fā)展，合成纖維材料就需要不斷提高性能來滿足織造要求。
[0006]近十年來，我國聚酯工業(yè)發(fā)展迅速，聚酯纖維產量已從2000年初的516.5萬噸發(fā)展到2010年末的2700萬噸，平均年增長率超過25%，已經(jīng)占到全球聚酯產量的66 %。滌綸已成為化學纖維中產量最大的合成纖維品種，廣泛應用于衣著、裝飾、家用紡織品、產業(yè)用紡織品和國防、工業(yè)工程等國計民生各個方面。今后五年，還將保持快速增長。但是，作為紡織材料，聚酯纖維也有明顯的缺點。因此，選擇科學、高效、優(yōu)質、節(jié)能、環(huán)保的加工方法，對適應和促進聚酯工業(yè)、滌綸纖維的高速可持續(xù)發(fā)展至關重要。
[0007]雖然，在合成纖維中，聚酯纖維具有適合紡織應用和產業(yè)應用的多種性能，因而其自大規(guī)模生產以來取得了令人矚目的發(fā)展。但隨著世界科學技術的進步和世界工業(yè)的發(fā)展，聚酯纖維在性能和功能上不能完全滿足人們的要求。發(fā)展和創(chuàng)新的結果使得人們開發(fā)了一大批差別化、功能化以及高性能的合成纖維。
[0008]由于納米材料所具有的“小尺寸效應”、“界面效應”、“量子尺寸效應”和“宏觀量子隧道效應”，使得納米材料在結構、光電、磁和化學性質等方面表現(xiàn)出與普通材料不同的特異性。
[0009]全牽伸絲采用低速紡絲、高速拉伸工藝，且兩道工序在一臺紡絲拉伸聯(lián)合機上，為一步法工藝路線，紡絲速度為900-1500m/min，拉伸卷繞速度為3200-4200m/min，拉伸比為3.5左右，全牽伸絲具有質量較穩(wěn)定的特點。
[0010]本申請的發(fā)明人致力于將原料改性在滌綸有光異形半彈力牽伸長絲中進行改造，以及后續(xù)處理進行特殊設計，并結合現(xiàn)有技術中的全牽伸絲生產工藝完成了本發(fā)明。


【發(fā)明內容】

[0011]本發(fā)明的目的是針對上述不足，提供一種從原料準備、原料改性預處理、紡絲、后處理等一系列超強反光低彈絲制備工藝步驟的特殊設計和相關參數(shù)的特殊優(yōu)化，形成一種滌綸有光異形半彈力牽伸長絲的制作工藝，達到其在光折射、反射、熱收縮率、以及半彈性、牽伸，彈性質感、光澤、低彈性方面性能更加優(yōu)良的效果。
[0012]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
本發(fā)明的一種滌綸有光異形半彈力牽伸長絲的制作工藝，其特征在于，該滌綸有光異形半彈力牽伸長絲的制作工藝依次包括:聚酯原料低縮預處理、高模共混有光熔體處理、熔體多級直熔紡絲、濾網(wǎng)噴絲冷卻上油半彈力拉伸處理。
[0013]其中:
所述聚酯原料低縮預處理包括酯化反應處理和聚合反應處理，所述酯化反應處理:將1，3-丙二醇、乙二醇、鄰苯二甲酸、對苯二甲酸按照摩爾比12:7:4:11加入密封酯化反應皿內，所述密封酯化反應皿內置有進行攪拌低頻振蕩儀和紅外加熱管道，所述紅外加熱管道保持所述密封酯化反應皿溫度控制在225?234°C范圍內持續(xù)55分鐘，然后再加入微量鋪酸鉀粉末催化劑再持續(xù)35?45分鐘充分進行酯化反應；其中所述鋪酸鉀粉末重量占所述1，3_丙二醇、乙二醇、鄰苯二甲酸、對苯二甲酸的混合物總量的0.0l?0.03% ;所述聚合反應處理:將上述酯化反應得到的聚合單體在聚合催化劑和消泡劑的存在下進行高溫聚合，再將聚合后的聚合物經(jīng)切粒得到聚合物切片；其中所述高溫聚合的溫度為323?3250C ;在聚合反應進行前，向所述的聚合單體中加入占所述聚合物切片總重量0.002?0.005 %的甲基纖維素納米粒子，所述的甲基纖維素納米粒子以均勻分散的形式加入到所述聚合單體中；
所述高模共混有光熔體處理:將上述聚合反應處理得到的上述聚合物切片依次加入兩個旋轉混料真空反應筒中進行高模共混熔融處理；其中，將上述聚合物切片和助熔劑按照重量比16:0.3，加入第一個旋轉混料真空反應筒，初始溫度為145°C，然后以0.50C /分鐘的溫度速率，勻速升高至275°C后保持55?65分鐘，所述第一個旋轉混料真空反應筒的旋轉速度為65?75轉/分鐘；然后將所述第一個旋轉混料真空反應筒的熔融混合物經(jīng)由S形熔體通道勻速加入到內置有增光劑的第二個旋轉混料真空反應筒內，所述第二個旋轉混料真空反應筒的旋轉速度始終勻速保持在224?226轉/分鐘，以1.20C /分鐘的溫度速率從22°C勻速升高至262°C時，保持12?16分鐘；其中，所述助熔劑是鈉長石、羥丙基纖維素、異丁醇、乙基纖維素按照重量份2份、5份、3份、7份，在溫度187°C下均勻混合92?95分鐘后，勻速冷卻至65°C并保持13?16分鐘后得到的混合物；所述增光劑是十二烷基璜酸鈉、硅油、磷酸三甲酯、鈦酸四丁酯按照重量份11份、3份、9份、7份，在溫度105°C下均勻混合35?40分鐘后，勻速冷卻至35°C并保持85分鐘后得到的混合物；
所述熔體多級直熔紡絲:將上述高模共混有光熔體處理的均一熔融物通過S形注射管實時注入到雙螺桿擠壓機中，其中，所述雙螺桿擠壓機的螺桿擠壓熔融管道依次分為五個熔融區(qū)，第一熔融區(qū)和第五熔融區(qū)均為低溫164?168°C，保持95分鐘；第二熔融區(qū)和第四熔融區(qū)都從初始232?234°C，以0.5°C /分鐘的速率升高至255?258°C后，保持20?25分鐘；第三熔融區(qū)從初始255?258°C，以0.25°C /分鐘的速率降低至165?168°C后，保持75分鐘；
所述濾網(wǎng)噴絲冷卻上油半彈力拉伸處理:將所述熔體多級直熔紡絲的經(jīng)由雙螺桿擠壓機后的均一熔融物，進入倒錐形熔體過濾器，所述倒錐形熔體過濾器內置三個平行過濾網(wǎng)，所述三個平行過濾網(wǎng)從上至下網(wǎng)孔依次變??；過濾后由熔體分配管送到紡絲計量泵精確計量，由多個等長的S形熔體管均勻分配到相應的由紡絲箱體保溫的異形復合組件中噴出初生絲條，再依次經(jīng)過環(huán)吹風裝置進行冷卻成型、油嘴上油，然后進行牽伸熱定型，然后所述初生絲條再先后經(jīng)過多道預張力輥和多個預網(wǎng)絡器后，再經(jīng)過三道張力依次遞減的控制輥后，再進入設有三組牽伸熱輥的牽伸區(qū)進行分股牽伸，再經(jīng)對稱的六組定型熱輥分股熱定型后，合股進入主網(wǎng)絡器進行網(wǎng)絡處理，然后經(jīng)由卷繞機進行卷繞成型。
[0014]有益效果:本發(fā)明除了上述產品性能外，工藝簡單易行、加工成本低，參數(shù)優(yōu)化，從而使得產品質量穩(wěn)定，條干均勻，毛羽率低，染色效果好，力學性能優(yōu)良。
[0015]

【具體實施方式】
[0016]下面結合【具體實施方式】，進一步闡述本發(fā)明。
[0017]
實施例1:
一種滌綸有光異形半彈力牽伸長絲的制作工藝，其特征在于，該滌綸有光異形半彈力牽伸長絲的制作工藝依次包括:聚酯原料低縮預處理、高模共混有光熔體處理、熔體多級直熔紡絲、濾網(wǎng)噴絲冷卻上油半彈力拉伸處理。
[0018]
實施例2:
一種滌綸有光異形半彈力牽伸長絲的制作工藝，其特征在于，該滌綸有光異形半彈力牽伸長絲的制作工藝依次包括:聚酯原料低縮預處理、高模共混有光熔體處理、熔體多級直熔紡絲、濾網(wǎng)噴絲冷卻上油半彈力拉伸處理；所述聚酯原料低縮預處理包括酯化反應處理和聚合反應處理，所述酯化反應處理:將1，3-丙二醇、乙二醇、鄰苯二甲酸、對苯二甲酸按照摩爾比12:7:4:11加入密封酯化反應皿內，所述密封酯化反應皿內置有進行攪拌低頻振蕩儀和紅外加熱管道，所述紅外加熱管道保持所述密封酯化反應皿溫度控制在225?234°C范圍內持續(xù)55分鐘，然后再加入微量銻酸鉀粉末催化劑再持續(xù)35?45分鐘充分進行酯化反應；其中所述銻酸鉀粉末重量占所述1，3_丙二醇、乙二醇、鄰苯二甲酸、對苯二甲酸的混合物總量的0.01?0.03% ;所述聚合反應處理:將上述酯化反應得到的聚合單體在聚合催化劑和消泡劑的存在下進行高溫聚合，再將聚合后的聚合物經(jīng)切粒得到聚合物切片；其中所述高溫聚合的溫度為323?325°C ;在聚合反應進行前，向所述的聚合單體中加入占所述聚合物切片總重量0.002?0.005 %的甲基纖維素納米粒子，所述的甲基纖維素納米粒子以均勻分散的形式加入到所述聚合單體中；
所述高模共混有光熔體處理:將上述聚合反應處理得到的上述聚合物切片依次加入兩個旋轉混料真空反應筒中進行高模共混熔融處理；其中，將上述聚合物切片和助熔劑按照重量比16:0.3，加入第一個旋轉混料真空反應筒，初始溫度為145°C，然后以0.50C /分鐘的溫度速率，勻速升高至275°C后保持55?65分鐘，所述第一個旋轉混料真空反應筒的旋轉速度為65?75轉/分鐘；然后將所述第一個旋轉混料真空反應筒的熔融混合物經(jīng)由S形熔體通道勻速加入到內置有增光劑的第二個旋轉混料真空反應筒內，所述第二個旋轉混料真空反應筒的旋轉速度始終勻速保持在224?226轉/分鐘，以1.20C /分鐘的溫度速率從22°C勻速升高至262°C時，保持12?16分鐘；其中，所述助熔劑是鈉長石、羥丙基纖維素、異丁醇、乙基纖維素按照重量份2份、5份、3份、7份，在溫度187°C下均勻混合92?95分鐘后，勻速冷卻至65°C并保持13?16分鐘后得到的混合物；所述增光劑是十二烷基璜酸鈉、硅油、磷酸三甲酯、鈦酸四丁酯按照重量份11份、3份、9份、7份，在溫度105°C下均勻混合35?40分鐘后，勻速冷卻至35°C并保持85分鐘后得到的混合物；
所述熔體多級直熔紡絲:將上述高模共混有光熔體處理的均一熔融物通過S形注射管實時注入到雙螺桿擠壓機中，其中，所述雙螺桿擠壓機的螺桿擠壓熔融管道依次分為五個熔融區(qū)，第一熔融區(qū)和第五熔融區(qū)均為低溫164?168°C，保持95分鐘；第二熔融區(qū)和第四熔融區(qū)都從初始232?234°C，以0.5°C /分鐘的速率升高至255?258°C后，保持20?25分鐘；第三熔融區(qū)從初始255?258°C，以0.25V /分鐘的速率降低至165?168°C后，保持75分鐘；
所述濾網(wǎng)噴絲冷卻上油半彈力拉伸處理:將所述熔體多級直熔紡絲的經(jīng)由雙螺桿擠壓機后的均一熔融物，進入倒錐形熔體過濾器，所述倒錐形熔體過濾器內置三個平行過濾網(wǎng)，所述三個平行過濾網(wǎng)從上至下網(wǎng)孔依次變??；過濾后由熔體分配管送到紡絲計量泵精確計量，由多個等長的S形熔體管均勻分配到相應的由紡絲箱體保溫的異形復合組件中噴出初生絲條，再依次經(jīng)過環(huán)吹風裝置進行冷卻成型、油嘴上油，然后進行牽伸熱定型，然后所述初生絲條再先后經(jīng)過多道預張力輥和多個預網(wǎng)絡器后，再經(jīng)過三道張力依次遞減的控制輥后，再進入設有三組牽伸熱輥的牽伸區(qū)進行分股牽伸，再經(jīng)對稱的六組定型熱輥分股熱定型后，合股進入主網(wǎng)絡器進行網(wǎng)絡處理，然后經(jīng)由卷繞機進行卷繞成型。
[0019]
實施例3:
一種滌綸有光異形半彈力牽伸長絲的制作工藝，其特征在于，該滌綸有光異形半彈力牽伸長絲的制作工藝依次包括:聚酯原料低縮預處理、高模共混有光熔體處理、熔體多級直熔紡絲、濾網(wǎng)噴絲冷卻上油半彈力拉伸處理；所述聚酯原料低縮預處理包括酯化反應處理和聚合反應處理，所述酯化反應處理:將1，3-丙二醇、乙二醇、鄰苯二甲酸、對苯二甲酸按照摩爾比12:7:4:11加入密封酯化反應皿內，所述密封酯化反應皿內置有進行攪拌低頻振蕩儀和紅外加熱管道，所述紅外加熱管道保持所述密封酯化反應皿溫度控制在225?234°C范圍內持續(xù)55分鐘，然后再加入微量銻酸鉀粉末催化劑再持續(xù)35?45分鐘充分進行酯化反應；其中所述銻酸鉀粉末重量占所述1，3_丙二醇、乙二醇、鄰苯二甲酸、對苯二甲酸的混合物總量的0.02% ;所述聚合反應處理:將上述酯化反應得到的聚合單體在聚合催化劑和消泡劑的存在下進行高溫聚合，再將聚合后的聚合物經(jīng)切粒得到聚合物切片；其中所述高溫聚合的溫度為323?325°C ;在聚合反應進行前，向所述的聚合單體中加入占所述聚合物切片總重量0.002?0.005%的甲基纖維素納米粒子，所述的甲基纖維素納米粒子以均勻分散的形式加入到所述聚合單體中；
所述高模共混有光熔體處理:將上述聚合反應處理得到的上述聚合物切片依次加入兩個旋轉混料真空反應筒中進行高模共混熔融處理；其中，將上述聚合物切片和助熔劑按照重量比16:0.3，加入第一個旋轉混料真空反應筒，初始溫度為145°C，然后以0.50C /分鐘的溫度速率，勻速升高至275°C后保持55?65分鐘，所述第一個旋轉混料真空反應筒的旋轉速度為65?75轉/分鐘；然后將所述第一個旋轉混料真空反應筒的熔融混合物經(jīng)由S形熔體通道勻速加入到內置有增光劑的第二個旋轉混料真空反應筒內，所述第二個旋轉混料真空反應筒的旋轉速度始終勻速保持在224?226轉/分鐘，以1.20C /分鐘的溫度速率從22°C勻速升高至262°C時，保持12?16分鐘；其中，所述助熔劑是鈉長石、羥丙基纖維素、異丁醇、乙基纖維素按照重量份2份、5份、3份、7份，在溫度187°C下均勻混合92?95分鐘后，勻速冷卻至65°C并保持13?16分鐘后得到的混合物；所述增光劑是十二烷基璜酸鈉、硅油、磷酸三甲酯、鈦酸四丁酯按照重量份11份、3份、9份、7份，在溫度105°C下均勻混合35?40分鐘后，勻速冷卻至35°C并保持85分鐘后得到的混合物；
所述熔體多級直熔紡絲:將上述高模共混有光熔體處理的均一熔融物通過S形注射管實時注入到雙螺桿擠壓機中，其中，所述雙螺桿擠壓機的螺桿擠壓熔融管道依次分為五個熔融區(qū)，第一熔融區(qū)和第五熔融區(qū)均為低溫164?168°C，保持95分鐘；第二熔融區(qū)和第四熔融區(qū)都從初始232?234°C，以0.5°C /分鐘的速率升高至255?258°C后，保持20?25分鐘；第三熔融區(qū)從初始257°C，以0.250C /分鐘的速率降低至167°C后，保持75分鐘； 所述濾網(wǎng)噴絲冷卻上油半彈力拉伸處理:將所述熔體多級直熔紡絲的經(jīng)由雙螺桿擠壓機后的均一熔融物，進入倒錐形熔體過濾器，所述倒錐形熔體過濾器內置三個平行過濾網(wǎng)，所述三個平行過濾網(wǎng)從上至下網(wǎng)孔依次變小；過濾后由熔體分配管送到紡絲計量泵精確計量，由多個等長的S形熔體管均勻分配到相應的由紡絲箱體保溫的異形復合組件中噴出初生絲條，再依次經(jīng)過環(huán)吹風裝置進行冷卻成型、油嘴上油，然后進行牽伸熱定型，然后所述初生絲條再先后經(jīng)過多道預張力輥和多個預網(wǎng)絡器后，再經(jīng)過三道張力依次遞減的控制輥后，再進入設有三組牽伸熱輥的牽伸區(qū)進行分股牽伸，再經(jīng)對稱的六組定型熱輥分股熱定型后，合股進入主網(wǎng)絡器進行網(wǎng)絡處理，然后經(jīng)由卷繞機進行卷繞成型。
[0020]
實施例4:
一種滌綸有光異形半彈力牽伸長絲的制作工藝，其特征在于，該滌綸有光異形半彈力牽伸長絲的制作工藝依次包括:聚酯原料低縮預處理、高模共混有光熔體處理、熔體多級直熔紡絲、濾網(wǎng)噴絲冷卻上油半彈力拉伸處理；所述聚酯原料低縮預處理包括酯化反應處理和聚合反應處理，所述酯化反應處理:將1，3-丙二醇、乙二醇、鄰苯二甲酸、對苯二甲酸按照摩爾比12:7:4:11加入密封酯化反應皿內，所述密封酯化反應皿內置有進行攪拌低頻振蕩儀和紅外加熱管道，所述紅外加熱管道保持所述密封酯化反應皿溫度控制在225?234°C范圍內持續(xù)55分鐘，然后再加入微量銻酸鉀粉末催化劑再持續(xù)39.5分鐘充分進行酯化反應；其中所述銻酸鉀粉末重量占所述1，3_丙二醇、乙二醇、鄰苯二甲酸、對苯二甲酸的混合物總量的0.02% ;所述聚合反應處理:將上述酯化反應得到的聚合單體在聚合催化劑和消泡劑的存在下進行高溫聚合，再將聚合后的聚合物經(jīng)切粒得到聚合物切片；其中所述高溫聚合的溫度為323?325°C ;在聚合反應進行前，向所述的聚合單體中加入占所述聚合物切片總重量0.002?0.005%的甲基纖維素納米粒子，所述的甲基纖維素納米粒子以均勻分散的形式加入到所述聚合單體中；
所述高模共混有光熔體處理:將上述聚合反應處理得到的上述聚合物切片依次加入兩個旋轉混料真空反應筒中進行高模共混熔融處理；其中，將上述聚合物切片和助熔劑按照重量比16:0.3，加入第一個旋轉混料真空反應筒，初始溫度為145°C，然后以0.50C /分鐘的溫度速率，勻速升高至275°C后保持55?65分鐘，所述第一個旋轉混料真空反應筒的旋轉速度為65?75轉/分鐘；然后將所述第一個旋轉混料真空反應筒的熔融混合物經(jīng)由S形熔體通道勻速加入到內置有增光劑的第二個旋轉混料真空反應筒內，所述第二個旋轉混料真空反應筒的旋轉速度始終勻速保持在224?226轉/分鐘，以1.20C /分鐘的溫度速率從22°C勻速升高至262°C時，保持12?16分鐘；其中，所述助熔劑是鈉長石、羥丙基纖維素、異丁醇、乙基纖維素按照重量份2份、5份、3份、7份，在溫度187°C下均勻混合92?95分鐘后，勻速冷卻至65°C并保持13?16分鐘后得到的混合物；所述增光劑是十二烷基璜酸鈉、硅油、磷酸三甲酯、鈦酸四丁酯按照重量份11份、3份、9份、7份，在溫度105°C下均勻混合35?40分鐘后，勻速冷卻至35°C并保持85分鐘后得到的混合物；
所述熔體多級直熔紡絲:將上述高模共混有光熔體處理的均一熔融物通過S形注射管實時注入到雙螺桿擠壓機中，其中，所述雙螺桿擠壓機的螺桿擠壓熔融管道依次分為五個熔融區(qū)，第一熔融區(qū)和第五熔融區(qū)均為低溫164?168°C，保持95分鐘；第二熔融區(qū)和第四熔融區(qū)都從初始232?234°C，以0.5°C /分鐘的速率升高至255?258°C后，保持20?25分鐘；第三熔融區(qū)從初始255?258°C，以0.25°C /分鐘的速率降低至165?168°C后，保持75分鐘；
所述濾網(wǎng)噴絲冷卻上油半彈力拉伸處理:將所述熔體多級直熔紡絲的經(jīng)由雙螺桿擠壓機后的均一熔融物，進入倒錐形熔體過濾器，所述倒錐形熔體過濾器內置三個平行過濾網(wǎng)，所述三個平行過濾網(wǎng)從上至下網(wǎng)孔依次變小；過濾后由熔體分配管送到紡絲計量泵精確計量，由多個等長的S形熔體管均勻分配到相應的由紡絲箱體保溫的異形復合組件中噴出初生絲條，再依次經(jīng)過環(huán)吹風裝置進行冷卻成型、油嘴上油，然后進行牽伸熱定型，然后所述初生絲條再先后經(jīng)過多道預張力輥和多個預網(wǎng)絡器后，再經(jīng)過三道張力依次遞減的控制輥后，再進入設有三組牽伸熱輥的牽伸區(qū)進行分股牽伸，再經(jīng)對稱的六組定型熱輥分股熱定型后，合股進入主網(wǎng)絡器進行網(wǎng)絡處理，然后經(jīng)由卷繞機進行卷繞成型。
[0021]本發(fā)明并不局限于上述特定實施例，在不背離本發(fā)明精神及其實質情況下，本領域的普通技術人員可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應改變和變形。這些相應改變和變形都應屬于本發(fā)明所附權利要求的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種滌綸有光異形半彈力牽伸長絲的制作工藝，其特征在于，該滌綸有光異形半彈力牽伸長絲的制作工藝依次包括:聚酯原料低縮預處理、高模共混有光熔體處理、熔體多級直熔紡絲、濾網(wǎng)噴絲冷卻上油半彈力拉伸處理。
2.根據(jù)權利要求1或2所述的滌綸有光異形半彈力牽伸長絲的制作工藝，其特征在于，所述聚酯原料低縮預處理包括酯化反應處理和聚合反應處理，所述酯化反應處理:將1，3-丙二醇、乙二醇、鄰苯二甲酸、對苯二甲酸按照摩爾比12:7:4:11加入密封酯化反應皿內，所述密封酯化反應皿內置有進行攪拌低頻振蕩儀和紅外加熱管道，所述紅外加熱管道保持所述密封酯化反應皿溫度控制在225?234°C范圍內持續(xù)55分鐘，然后再加入微量銻酸鉀粉末催化劑再持續(xù)35?45分鐘充分進行酯化反應；其中所述銻酸鉀粉末重量占所述I，3-丙二醇、乙二醇、鄰苯二甲酸、對苯二甲酸的混合物總量的0.0l?0.03%;所述聚合反應處理:將上述酯化反應得到的聚合單體在聚合催化劑和消泡劑的存在下進行高溫聚合，再將聚合后的聚合物經(jīng)切粒得到聚合物切片；其中所述高溫聚合的溫度為323?325°C;在聚合反應進行前，向所述的聚合單體中加入占所述聚合物切片總重量0.002?0.005%的甲基纖維素納米粒子，所述的甲基纖維素納米粒子以均勻分散的形式加入到所述聚合單體中； 所述高模共混有光熔體處理:將上述聚合反應處理得到的上述聚合物切片依次加入兩個旋轉混料真空反應筒中進行高模共混熔融處理；其中，將上述聚合物切片和助熔劑按照重量比16:0.3，加入第一個旋轉混料真空反應筒，初始溫度為145°C，然后以0.50C /分鐘的溫度速率，勻速升高至275°C后保持55?65分鐘，所述第一個旋轉混料真空反應筒的旋轉速度為65?75轉/分鐘；然后將所述第一個旋轉混料真空反應筒的熔融混合物經(jīng)由S形熔體通道勻速加入到內置有增光劑的第二個旋轉混料真空反應筒內，所述第二個旋轉混料真空反應筒的旋轉速度始終勻速保持在224?226轉/分鐘，以1.20C /分鐘的溫度速率從22°C勻速升高至262°C時，保持12?16分鐘；其中，所述助熔劑是鈉長石、羥丙基纖維素、異丁醇、乙基纖維素按照重量份2份、5份、3份、7份，在溫度187°C下均勻混合92?95分鐘后，勻速冷卻至65°C并保持13?16分鐘后得到的混合物；所述增光劑是十二烷基璜酸鈉、硅油、磷酸三甲酯、鈦酸四丁酯按照重量份11份、3份、9份、7份，在溫度105°C下均勻混合35?40分鐘后，勻速冷卻至35°C并保持85分鐘后得到的混合物； 所述熔體多級直熔紡絲:將上述高模共混有光熔體處理的均一熔融物通過S形注射管實時注入到雙螺桿擠壓機中，其中，所述雙螺桿擠壓機的螺桿擠壓熔融管道依次分為五個熔融區(qū)，第一熔融區(qū)和第五熔融區(qū)均為低溫164?168°C，保持95分鐘；第二熔融區(qū)和第四熔融區(qū)都從初始232?234°C，以0.5°C /分鐘的速率升高至255?258°C后，保持20?25分鐘；第三熔融區(qū)從初始255?258°C，以0.25V /分鐘的速率降低至165?168°C后，保持75分鐘； 所述濾網(wǎng)噴絲冷卻上油半彈力拉伸處理:將所述熔體多級直熔紡絲的經(jīng)由雙螺桿擠壓機后的均一熔融物，進入倒錐形熔體過濾器，所述倒錐形熔體過濾器內置三個平行過濾網(wǎng)，所述三個平行過濾網(wǎng)從上至下網(wǎng)孔依次變小；過濾后由熔體分配管送到紡絲計量泵精確計量，由多個等長的S形熔體管均勻分配到相應的由紡絲箱體保溫的異形復合組件中噴出初生絲條，再依次經(jīng)過環(huán)吹風裝置進行冷卻成型、油嘴上油，然后進行牽伸熱定型，然后所述初生絲條再先后經(jīng)過多道預張力輥和多個預網(wǎng)絡器后，再經(jīng)過三道張力依次遞減的控制輥后，再進入設有三組牽伸熱輥的牽伸區(qū)進行分股牽伸，再經(jīng)對稱的六組定型熱輥分股熱定型后，合股進入主網(wǎng)絡器進行網(wǎng)絡處理，然后經(jīng)由卷繞機進行卷繞成型。
【文檔編號】D01F6/92GK104294397SQ201310299679
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2013年7月17日 優(yōu)先權日:2013年7月17日
【發(fā)明者】左平安, 陳阿斌, 劉雪峰 申請人:福建百宏聚纖科技實業(yè)有限公司