用于制鞋皮革的皮革牽引裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于制鞋皮革的皮革牽引裝置，包括牽引板（2），牽引板（2）兩側向上彎折后再水平彎折形成壓板（3），所述兩個壓板（3）之間設有連接板（1），所述牽引板（2）下側端部的兩側還連接有定位板（4），定位板（4）通過螺釘連接有直角彎板（5）。本發(fā)明設計的這種用于制鞋皮革的皮革牽引裝置，不僅結構簡單、成本低，而且可對皮革進行有效牽引，避免了皮革平整時出現(xiàn)層疊、相互纏繞的問題。
【專利說明】用于制鞋皮革的皮革牽引裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種皮革整平機的配件，更具體的說是涉及一種制鞋廠皮革整平機的皮革牽引裝置。

【背景技術】
[0002]制鞋皮革在加工前需要將有褶皺、不整平的皮革整平方可用于皮革切割加工；皮革在用整平機進行整平時，皮革在工作人員的拉動下可能會出現(xiàn)層疊或者纏繞在一起的情況，給整平工作帶來不便，也降低了效率。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術的不足，提供了一種用于制鞋皮革的皮革牽引裝置，解決了以往皮革整平時皮革易層疊、相互纏繞從而影響整平的問題。
[0004]為解決上述的技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案:用于制鞋皮革的皮革牽引裝置，包括牽引板，牽引板兩側向上彎折后再水平彎折形成壓板，所述兩個壓板之間設有連接板，所述牽引板下側端部的兩側還連接有定位板，定位板通過螺釘連接有直角彎板。皮革在進行平整時，先通過牽引板以及壓板之間形成的牽引槽的牽引再進行平整，皮革在壓板的作用下其兩端卡在壓板和牽引板之間，通過壓板和牽引板之間的較小間隙對其的擠壓力將皮革初步整平，皮革不會出現(xiàn)層疊、相互纏繞的情況，無需工作人員再用手扶持皮革；皮革在牽引時連接板可防止皮革從牽引槽內滑出，避免牽引失效，同時連接板可用于保持壓板水平，避免其變形，實用性增強，效率提高。
[0005]所述連接板共設有三個，分別位于壓板的中部和兩端。為保證壓板對皮革進行全程的牽引以及壓板的強度，所以連接板共設有三個，分別位于壓板的中部和兩端。
[0006]所述定位板上設有定位通孔和鍵形通槽，所述螺釘通過鍵形通槽與所述直角彎板連接，且所述螺釘頭部直徑不小于鍵形通槽寬度。定位板和直角彎板用于將牽引裝置水平和豎直固定，避免牽引裝置移位而失效或影響牽引，而牽引裝置可通過調整螺釘與鍵形通槽的位置從而調整牽引板水平方向的距離，以滿足皮革在進行平整時以不同的平整長度進入平整狀態(tài)。
[0007]所述直角彎板的兩個直角板均設置有螺紋通孔，所述直角彎板任一直角板通過所述螺釘和螺紋通孔配合將直角彎板和定位板連接。直角彎板用于將牽引裝置軸向固定，避免牽引板在皮革牽引時移位而出現(xiàn)皮革層疊、相互纏繞的情況，避免了牽引裝置失效。
[0008]所述牽引板位于定位板的一端向下彎折形成弧形板。因皮革會通過牽引板與壓板之間形成的水平牽引槽，此時皮革從牽引板端部進入槽內，皮革在拉動進行平整時可能會掛在牽引板端部從而損壞皮革，所以牽引板位于定位板的一端向下彎折形成弧形板，這樣皮革在拉動過長中就可以安全、平穩(wěn)的進行平整，安全高。
[0009]所述壓板高于牽引板1-5毫米。為滿足不同厚度、不同用途的皮革平整，壓板與牽引板之間的間隙高度需要設置在一個范圍內方可滿足要求，所以壓板高于牽引板1-5毫米以滿足不同工況的要求。
[0010]所述壓板的寬度為牽引板寬度的1/4-3/5。為保證牽引的正常進行，壓板的寬度需要達到一定值時方可將皮革壓穩(wěn)，而壓板寬度過寬這則浪費材料，增加了成本，所以綜合考慮成本和實用性的問題，取壓板的寬度為牽引板寬度的1/4-3/5。
[0011]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明設計的這種用于制鞋皮革的皮革牽引裝置，不僅結構簡單、成本低，而且可對皮革進行有效牽引，避免了皮革平整時出現(xiàn)層疊、相互纏繞的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0013]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0014]圖中的標號為:1、連接板；2、牽引板；3、壓板；4、定位板；5、直角彎板；6、弧形板；7、鍵形通槽；8、定位通孔。

【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。本發(fā)明的實施方式包括但不限于下列實施例。
[0016][實施例]
如圖1所示的用于制鞋皮革的皮革牽引裝置，包括牽引板2，牽引板2兩側向上彎折后再水平彎折形成壓板3，所述兩個壓板3之間設有連接板1，所述牽引板2下側端部的兩側還連接有定位板4，定位板4通過螺釘連接有直角彎板5。
[0017]所述連接板I共設有三個，分別位于壓板3的中部和兩端。
[0018]所述定位板4上設有定位通孔8和鍵形通槽7，所述螺釘通過鍵形通槽7與所述直角彎板5連接，且所述螺釘頭部直徑不小于鍵形通槽7寬度。
[0019]所述直角彎板5的兩個直角板均設置有螺紋通孔，所述直角彎板5任一直角板通過所述螺釘和螺紋通孔配合將直角彎板5和定位板4連接。
[0020]所述牽引板2位于定位板4的一端向下彎折形成弧形板6。
[0021]所述壓板3高于牽引板2 1-5毫米。
[0022]所述壓板3的寬度為牽引板2寬度的1/4-3/5。
[0023]皮革在進行平整時，先通過牽引板2以及壓板3之間形成的牽引槽的牽引再進行平整，皮革在壓板3的作用下其兩端卡在壓板3和牽引板2之間，通過壓板3和牽引板2之間的較小間隙對其的擠壓力將皮革初步整平，皮革不會出現(xiàn)層疊、相互纏繞的情況，無需工作人員再用手扶持皮革；皮革在牽引時連接板I可防止皮革從牽引槽內滑出，避免牽引失效，同時連接板I可用于保持壓板3水平，避免其變形，實用性增強，效率提高。
[0024]如上所述即為本發(fā)明的實施例。本發(fā)明不局限于上述實施方式，任何人應該得知在本發(fā)明的啟示下做出的結構變化，凡是與本發(fā)明具有相同或相近的技術方案，均落入本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.用于制鞋皮革的皮革牽引裝置，包括牽引板(2)，其特征在于:牽引板(2)兩側向上彎折后再水平彎折形成壓板(3)，所述兩個壓板(3)之間設有連接板(1)，所述牽引板(2)下側端部的兩側還連接有定位板(4)，定位板(4)通過螺釘連接有直角彎板(5)。
2.根據權利要求1所述的用于制鞋皮革的皮革牽引裝置，其特征在于:所述連接板(1)共設有三個，分別位于壓板(3)的中部和兩端。
3.根據權利要求1所述的用于制鞋皮革的皮革牽引裝置，其特征在于:所述定位板(4)上設有定位通孔(8 )和鍵形通槽(7 )，所述螺釘通過鍵形通槽(7 )與所述直角彎板(5 )連接，且所述螺釘頭部直徑不小于鍵形通槽(7)寬度。
4.根據權利要求1或3所述的用于制鞋皮革的皮革牽引裝置，其特征在于:所述直角彎板(5)的兩個直角板均設置有螺紋通孔，所述直角彎板(5)任一直角板通過所述螺釘和螺紋通孔配合將直角彎板(5)和定位板(4)連接。
5.根據權利要求1所述的用于制鞋皮革的皮革牽引裝置，其特征在于:所述牽引板(2)位于定位板(4)的一端向下彎折形成弧形板(6)。
6.根據權利要求1所述的用于制鞋皮革的皮革牽引裝置，其特征在于:所述壓板(3)高于牽引板(2) 1-5毫米。
7.根據權利要求1所述的用于制鞋皮革的皮革牽引裝置，其特征在于:所述壓板(3)的寬度為牽引板(2)寬度的1/4-3/5。
【文檔編號】C14B1/00GK104342504SQ201310313008
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年7月24日 優(yōu)先權日:2013年7月24日
【發(fā)明者】陳小波 申請人:陳小波