一種抗菌滌錦復(fù)合導(dǎo)電長絲的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種抗菌滌錦復(fù)合導(dǎo)電長絲，其采用皮心嵌入式，即皮和心為同心圓,同時(shí)表皮沿中心線嵌入圓心并連通,使中心一分為二，將導(dǎo)電炭黑母粒、抗菌母粒與半消光滌綸切片熔融紡絲即得成品；所述皮為錦綸導(dǎo)電炭黑母粒和抗菌母粒，導(dǎo)電炭黑母粒加入比例為15-20%，抗菌母粒加入比例為5-10%；所述心為半消光滌綸切片，其加入比例為70-80%。本發(fā)明制得的滌錦復(fù)合長絲具有優(yōu)異的導(dǎo)電性和抗菌性，適用于各類防靜電場合以及衛(wèi)生要求高的場合,能與各類紗線復(fù)合使用。
【專利說明】一種抗菌滌錦復(fù)合導(dǎo)電長絲
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種滌錦長絲，具體涉及一種抗菌滌錦復(fù)合導(dǎo)電長絲。
【背景技術(shù)】
[0002]復(fù)合紡以滌錦復(fù)合為主，有桔瓣性、米字型等異型截面，具有良好的吸濕性，主要應(yīng)用于清潔用品，家紡用品等。但是滌錦復(fù)合紡絲在使用過程中容易產(chǎn)生靜電以及其抗菌性能差，嚴(yán)重影響了其使用范圍。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種抗菌滌錦復(fù)合導(dǎo)電長絲，提高滌錦復(fù)合紡絲的導(dǎo)電性和抗菌性。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種抗菌滌錦復(fù)合導(dǎo)電長絲，其特征在于，所述皮為錦綸材料與導(dǎo)電炭黑母粒的混合物，加入比例約20%~30% ;所述心為半消光滌綸切片材料，其加入比例為70-80%。錦綸材料與導(dǎo)電炭黑母粒的重量比為3-4:1。
[0005]所述的導(dǎo)電炭黑母粒的制備方法如下:
(1)取以下重量份的原料:導(dǎo)電炭黑30-40、水鎂石粉10-15、納米氮化鈦8-12、聚酰胺樹脂60-80、聚乙烯蠟5-10、馬來酸二辛酯3-6、木質(zhì)素黃素鈣4_8、雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯1-2、硬酯酸鈣2-3、硬酯酸鋅1-2、抗氧化劑1010 0.5_1、氫氧化鋁5_10 ；
(2)將導(dǎo)電炭黑、水鎂石粉、納米氮化鈦、聚乙烯蠟、木質(zhì)素黃素鈣、雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯混合均勻，然后在3000-5000rpm速度下高速研磨10_20min，然后與聚酰胺樹脂、馬來酸二辛酯一同投入雙螺桿擠出機(jī)中，升溫至250-280°C，待其成為熔融狀態(tài)時(shí)，加入硬酯酸鈣、硬酯酸鋅、抗氧化劑1010、氫氧化鋁，在500-800rpm的轉(zhuǎn)速下熔融共混10-15min，然后擠出造粒，冷卻即為導(dǎo)電炭黑母粒。
[0006]所述的抗菌母粒的制備方法如下:
(1)取下列重量份的原料:沸石20-30、凹凸棒石10-15、醋酸鈉5-8、雙氧水80-120、硫酸銅4-8、硝酸銀3-6、十四烷基二甲基芐基氯化銨2-4、異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯1-2、苯基甲基硅油5-10、乙撐雙硬脂酰胺8-12、納米碳6-9、草木灰3-5、三鹽基硫酸鉛2-3、抗氧化劑168 1-2、聚酯樹脂40-60 ；
(2)將海泡石、凹凸棒石混合均勻，于420-450°C下煅燒3-5h，粉碎研磨成400-500目粉末，然后加入醋酸鈉和異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯，2000-3000rpm高速研磨20-30min,烘干，將粉末放入雙氧水中浸泡8_12h，過濾，濾渣加水打漿成濃度為50-60%的漿液，再加入硫酸銅、硝酸銀和十四烷基二甲基芐基氯化銨，在70-80°C下攪拌l_2h，過濾，洗滌，烘干；
(3)將步驟(2)制得的粉末與聚酯樹脂一同投入雙螺桿擠出機(jī)中，升溫至230-250°C，待其成為熔融狀態(tài)時(shí)，加入苯基甲基硅油、乙撐雙硬脂酰胺、納米碳、草木灰、三鹽基硫酸鉛、抗氧化劑168，在400-600rpm的轉(zhuǎn)速下熔融共混15_25min，然后擠出造粒，冷卻即為抗菌母粒。
[0007]本發(fā)明可以采用皮心嵌入式就是皮和心為同心圓，同時(shí)表皮沿中心線欠入圓心并連通，使中心一分為二。
[0008]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明采用皮心嵌入式結(jié)構(gòu)能最大程度增加粘合度，減少脫離現(xiàn)象。能采用任意兩種不相同的材料復(fù)合紡絲，使兩種不同材料的物理特性疊加，取得具有特殊物理特性的長絲。本發(fā)明制得的滌錦復(fù)合長絲具有優(yōu)異的導(dǎo)電性和抗菌性，適用于各類防靜電場合以及衛(wèi)生要求高的場合，能與各類紗線復(fù)合使用。
【具體實(shí)施方式】
[0009]一種抗菌滌錦復(fù)合導(dǎo)電長絲，其特征在于，所述皮為錦綸材料與導(dǎo)電炭黑母粒的混合物，加入比例約20°-30% ;所述心為半消光滌綸切片材料，其加入比例為70-80%。錦綸材料與導(dǎo)電炭黑母粒的重量比為3-4:1。
[0010]所述的導(dǎo)電炭黑母粒的制備方法如下:
(O取以下重量(kg)的原料:導(dǎo)電炭黑36、水鎂石粉12、納米氮化鈦10、聚酰胺樹脂70、聚乙烯蠟8、馬來酸二辛酯4、木質(zhì)素黃素鈣5、雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯1.5、硬酯酸鈣2、硬酯酸鋅1、抗氧化劑1010 0.8、氫氧化鋁7 ；
(2)將導(dǎo)電炭黑、水鎂石粉、納米氮化鈦、聚乙烯蠟、木質(zhì)素黃素鈣、雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯混合均勻，然后在4000rpm速度下高速研磨15min，然后與聚酰胺樹脂、馬來酸二辛酯一同投入雙螺桿擠出機(jī)中，升溫至265°C，待其成為熔融狀態(tài)時(shí)，加入硬酯酸隹丐、硬酯酸鋅、抗氧化劑1010、氫氧化招,在600rpm的轉(zhuǎn)速下熔融共混15min,然后擠出造粒，冷卻即為導(dǎo)電炭黑母粒。
[0011]所述的抗菌母粒的制備方法如下:
(1)取下列重量(kg)的原料:沸石25、凹凸棒石12、醋酸鈉6、雙氧水90、硫酸銅6、硝酸銀4、十四烷基二甲基芐基氯化銨3、異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯1.5、苯基甲基硅油8、乙撐雙硬脂酰胺10、納米碳7、草木灰4、三鹽基硫酸鉛2、抗氧化劑168 1、聚酯樹脂50 ；
(2)將海泡石、凹凸棒石混合均勻，于440°C下煅燒4h，粉碎研磨成500目粉末，然后加入醋酸鈉和異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯，3000rpm高速研磨20min，烘干，將粉末放入雙氧水中浸泡10h，過濾，濾洛加水打漿成濃度為55%的漿液,再加入硫酸銅、硝酸銀和十四烷基二甲基芐基氯化銨，在80°C下攪拌lh，過濾，洗滌，烘干；
(3)將步驟(2)制得的粉末與聚酯樹脂一同投入雙螺桿擠出機(jī)中，升溫至240°C，待其成為熔融狀態(tài)時(shí)，加入苯基甲基硅油、乙撐雙硬脂酰胺、納米碳、草木灰、三鹽基硫酸鉛、抗氧化劑168,在500rpm的轉(zhuǎn)速下熔融共混20min,然后擠出造粒,冷卻即為抗菌母粒。
[0012]經(jīng)檢測，該抗菌滌錦復(fù)合導(dǎo)電長絲的絲束纖度為22dtex，斷裂強(qiáng)度為3.2N/dtex,斷裂伸長率為90%，對大腸桿菌、沙門氏桿菌、金黃葡萄球菌、枯草桿菌均有優(yōu)異的抑菌能力。
【權(quán)利要求】
1.一種抗菌滌錦復(fù)合導(dǎo)電長絲，其特征在于，所述皮為錦綸材料與導(dǎo)電炭黑母粒的混合物，加入比例約20%-30% ;所述心為半消光滌綸切片材料，其加入比例為70-80% ;錦綸材料與導(dǎo)電炭黑母粒的重量比為3-4:1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗菌滌錦復(fù)合導(dǎo)電長絲，其特征在于，所述的導(dǎo)電炭黑母粒的制備方法如下: 取以下重量份的原料:導(dǎo)電炭黑30-40、水鎂石粉10-15、納米氮化鈦8-12、聚酰胺樹脂60-80、聚乙烯蠟5-10、馬來酸二辛酯3-6、木質(zhì)素黃素鈣4-8、雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯1-2、硬酯酸鈣2-3、硬酯酸鋅1-2、抗氧化劑1010 0.5_1、氫氧化鋁5_10 ； 將導(dǎo)電炭黑、水鎂石粉、納米氮化鈦、聚乙烯蠟、木質(zhì)素黃素鈣、雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯混合均勻，然后在3000-5000rpm速度下高速研磨10_20min，然后與聚酰胺樹脂、馬來酸二辛酯一同投入雙螺桿擠出機(jī)中，升溫至250-280°C，待其成為熔融狀態(tài)時(shí)，加入硬酯酸鈣、硬酯酸鋅、抗氧化劑1010、氫氧化鋁，在500-800rpm的轉(zhuǎn)速下熔融共混10-15min，然后擠出造粒，冷卻即為導(dǎo)電炭黑母粒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗菌滌錦復(fù)合導(dǎo)電長絲，其特征在于，所述的抗菌母粒的制備方法如下: 取下列重量份的原料:沸石20-30、凹凸棒石10-15、醋酸鈉5-8、雙氧水80-120、硫酸銅4-8、硝酸銀3-6、十四烷基二甲基芐基氯化銨2-4、異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯1-2、苯基甲基硅油5-10、乙撐雙硬脂酰胺8-12、納米碳6-9、草木灰3-5、三鹽基硫酸鉛2-3、抗氧化劑168 1-2、聚酯樹脂40-60 ； 將海泡石、凹凸棒石混合均勻，于420-450°C下煅燒3-5h，粉碎研磨成400-500目粉末，然后加入醋酸鈉和異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯，2000-3000rpm高速研磨20-30min,烘干，將粉末放入雙氧水中浸泡8_12h，過濾，濾渣加水打漿成濃度為50-60%的漿液，再加入硫酸銅、硝酸銀和十四烷基二甲基芐基氯化銨，在70-80°C下攪拌l_2h，過濾，洗滌，烘干； 將步驟(2)制得的粉末與聚酯樹脂一同投入雙螺桿擠出機(jī)中，升溫至230-250°C，待其成為熔融狀態(tài)時(shí)，加入苯基甲基硅油、乙撐雙硬脂酰胺、納米碳、草木灰、三鹽基硫酸鉛、抗氧化劑168，在400-600rpm的轉(zhuǎn)速下熔融共混15_25min，然后擠出造粒，冷卻即為抗菌母粒。
【文檔編號】D01F1/09GK103451772SQ201310330483
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月1日
【發(fā)明者】季永法, 朱宏偉 申請人:安徽朗潤新材料科技有限公司