一種高仿棉大豆纖維針織天鵝絨面料生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高仿棉大豆纖維針織天鵝絨面料生產(chǎn)方法，為了改善傳統(tǒng)針織天鵝絨面料的穿著舒適性、平方米克重過大、改善絨面折痕、波浪紋等不足。本發(fā)明提供的高仿棉大豆纖維針織天鵝絨面料，采用高仿棉纖維作為地組織原料，大豆纖維為針織天鵝絨面組織原料，通過單因子和多因子試驗，優(yōu)化編織以及新型后整理工藝參數(shù)。使得該產(chǎn)品具有外觀華貴，手感柔軟滑糯，質(zhì)地輕薄，具有與山羊絨混紡的感覺，吸濕性與棉相當，而導濕透氣性遠優(yōu)于棉，與人體肌膚接觸不會像化學纖維織物使穿著者有刺癢過敏現(xiàn)象。且大豆蛋白纖維富含有多種人體所必須的氨基酸、滋養(yǎng)肌膚等保健作用，避免了人為處理，能效難以持續(xù)的缺點，適宜制作高檔時裝、內(nèi)衣及家居飾品。
【專利說明】一種高仿棉大豆纖維針織天鵝絨面料生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高仿棉大豆纖維針織天鵝絨面料生產(chǎn)方法，屬于針織領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的針織天鵝絨面料是以普通的滌綸DTY作為地組織原料，其透氣性、吸濕性以及穿著舒適性較差，不適宜用來制作直接與皮膚接觸的內(nèi)衣或者緊身服裝。絨紗采用了棉、腈、粘膠、錦綸等纖維，舒適性雖然獲得了初步改善，但與天鵝絨本質(zhì)上要呈現(xiàn)的侈華、飄逸、滑糯的感覺相去甚遠。
[0003]為了改善傳統(tǒng)針織天鵝絨面料的穿著舒適性、平方米克重過大、絨面折痕、波浪紋，增加該高端面料的天然功能性，形成天鵝絨本來的面目，本企業(yè)研制開發(fā)了新一代高科技含量的高仿棉大豆纖維針織天鵝絨面料。高仿棉大豆纖維針織天鵝絨面料，是以高仿棉純紡紗作為直接與皮膚接觸的地組織原料、以大豆纖維針織紗作為面組織原料，通過新型織造、剪絨、染色和定形整理四大塊工藝精細加工而成。產(chǎn)品具有濕、熱舒適性，外觀華貴，手感柔軟滑糯，質(zhì)地輕薄，具有與山羊絨混紡的感覺，與人體肌膚接觸不會有刺癢過敏現(xiàn)象。且大豆蛋白纖維富含有多種人體所必須的氨基酸、滋養(yǎng)肌膚，遠紅外保暖以及負氧離子等保健作用，避免了人為整理，功效難以持續(xù)的缺點，適宜制作高檔時裝、內(nèi)衣及家居飾品。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述要求，本發(fā)明的目的在于提供一種高仿棉大豆纖維針織天鵝絨面料生產(chǎn)方法。
[0005]為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用下列技術(shù)方案:該針織復合面料由改性滌綸纖維和大豆纖維針織紗通過三維彎曲的線圈編織而成。
[0006]所述的天鵝絨針織面料組織結(jié)構(gòu)由三維彎曲的線圈組成，由面組織和地組織構(gòu)成，構(gòu)成線圈的原料具有一定的彈性和較高的強力。
[0007]所述的組織結(jié)構(gòu)，其特征在于該針織天鵝絨地組織采用高仿棉純紡紗，與皮膚直接接觸，面組織采用大豆纖維針織紗，形成絨面。
[0008]所述的高仿棉大豆纖維針織天鵝絨面料紗線結(jié)構(gòu)，其特征在于選用改性聚酯短纖維紡制的紗線，線密度為19.5tex(32S)?14.5tex (40S)，大豆纖維針織紗19.5tex(32S)?14.5tex(40S)。
[0009]所述高仿棉大豆纖維針織天鵝絨面料生產(chǎn)方法包括步驟如圖1所示。
[0010]所述絡紗處理，其特征在于:優(yōu)化絡紗工藝參數(shù)，選用絡紗速度為1600m/min，絡紗張力為14CN，張力盤轉(zhuǎn)速為180r/min，確保19.5tex大豆蛋白纖維紗清潔和條干均勻。
[0011]所述高溫蒸紗處理，其特征在于:蒸紗溫度為87-95°C，保溫時間為30-40min，冷卻時間為10-15min，以便消除高仿棉聚酯短纖維的不平衡應力和靜電，穩(wěn)定紗線的捻度，防止編織過程中因退捻而產(chǎn)生的織疵。
[0012]所述編織工藝，其特征是設計了全新的編織工藝，導紗器的高低根據(jù)沉降片的規(guī)格進行調(diào)整，前后盡可能靠近織針，稍微留有關(guān)閉針舌的間隙，適當加大壓針工藝位置，從壓針的第一枚針距導紗器的左邊2-3枚針較為合適，優(yōu)化編織機件工藝參數(shù)，使得新原料能夠在緯編針機上順利織造。
[0013]所述剪絨工藝，其特征是采用初剪和精剪，初剪剪絨方向為逆向剪毛，剪開95%以上的毛圈，精剪為順剪，與坯布表面絨向一致，剪開100%的毛圈。
[0014]所述染色工藝，其特征是采用一浴一步法染色工藝路線，可以縮短工藝時間，提高生產(chǎn)效率，降低能源消耗，減少污水排放。
[0015]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:該面料的結(jié)構(gòu)設計合理，工藝簡單、各部分都具有針對性的功能，產(chǎn)品具有濕、熱平衡的舒適性功能.柔軟滑糯的手感，光澤靚麗的外觀以及高貴飄逸的風格，可以持久地保持人體皮膚的舒適感，解決了平方米克重過大，絨面折痕、波浪紋的問題，增加該高端面料的天然功能性，適宜制作高檔時裝、內(nèi)衣及豕居飾品。

【具體實施方式】
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[0016]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本發(fā)明技術(shù)方案，并使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0017]實施例1
[0018]以14.5tex(40s)的高仿棉純紡紗和19.5tex(30s)的大豆纖維針織紗分別作為織物的地組織原料和面組織原料，經(jīng)過優(yōu)化絡紗工藝參數(shù)，選用絡紗速度為1600m/min，絡紗張力為14CN，張力盤轉(zhuǎn)速為180r/min，確保19.5tex大豆蛋白纖維紗清潔和條干均勻，使織造順利進行。對14.5teX(40s)的高仿棉純紡紗進行高溫(140°C)蒸紗來改善大豆纖維針織紗的穩(wěn)定性和強力。為了嚴格控制好織物的面密度和纖維在織物中的含量，有計劃的控制好地紗喂入量；在地紗成圈過程中，合理改變成圈軌跡，適當加大紗線成圈的弧度，加強對脫圈時的握持力以便控制線圈形成的過程變化；通過單因子和多因子的實驗，優(yōu)化編織工藝參數(shù)，適當加大壓針工藝位置，從壓針的第一枚針距導紗器的左邊2-3枚針較為合適，使得新原料能夠在緯編針織圓機上順利織造。合理選用初剪和精剪的工藝參數(shù)，不使絨面產(chǎn)生波浪紋與折痕。采用一浴一步法染色工藝路線，可以縮短工藝時間，提高生產(chǎn)效率，降低能源消耗，減少污水排放。
[0019]本發(fā)明揭示了一種高仿棉大豆纖維針織天鵝絨面料生產(chǎn)方法，其特點是:該面料結(jié)構(gòu)合理，制備工藝簡單，高仿棉大豆纖維針織天鵝絨面料，是以高仿棉純紡紗作為直接與皮膚接觸的地組織原料、以大豆纖維針織紗作為面組織原料，通過織造、剪絨、染色和定形整理而成的針織天鵝絨面料。使得該產(chǎn)品具有外觀華貴，手感柔軟滑糯，質(zhì)地輕薄，具有與山羊絨混紡的感覺，吸濕性與棉相當，而導濕透氣性遠優(yōu)于棉，與人體肌膚接觸不會像化學纖維織物使穿著者有刺癢過敏現(xiàn)象。不易起皺，易洗快干。另外大豆蛋白纖維富含有多種人體所必須的氨基酸、滋養(yǎng)肌膚，同時大豆蛋白纖維具有抗菌、抑菌、抗紫外線、遠紅外保暖和負氧離子等保健作用，避免了人為整理處理，能效難以持續(xù)的缺點。適宜制作高檔時裝、內(nèi)衣及家居飾品，具有廣闊的市場前景。
[0020]以上所述，僅為發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)。因此本發(fā)明的保護范圍應該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。
【權(quán)利要求】
1.一種高仿棉大豆纖維針織天鵝絨面料生產(chǎn)方法，其特征在于所述的天鵝絨針織面料由高仿棉聚酯纖維和大豆纖維紗線通過毛圈組織編織，然后經(jīng)過新型染整、初剪、精剪等工序加工而成。
2.如權(quán)利要求1所述的毛圈組織結(jié)構(gòu)，其特征在于由地組織和絨組織構(gòu)成，地組織采用新型高仿棉純紡紗，與皮膚直接接觸，面組織采用大豆纖維針織紗，形成絨面。
3.如權(quán)利要求1所述的高仿棉大豆纖維針織天鵝絨面料，其特征在于該高仿棉純紡紗選用于改性聚酯短纖維紡制成的線密度為19.5^6^(328)?14.5仏X (403)，大豆纖維針織紗 19.5^6^(328)?14.5^6^(408)。
4.如權(quán)利要求1所述高仿棉大豆纖維針織天鵝絨面料生產(chǎn)方法包括步驟如圖1所示。
5.如權(quán)利要求4所述絡紗處理，其特征在于:優(yōu)化絡紗工藝參數(shù)，選用絡紗速度為 絡紗張力為14⑶，張力盤轉(zhuǎn)速為確保19.大豆蛋白纖維紗清潔和條干均勻。
6.如權(quán)利要求4所述高溫蒸紗處理，其特征在于:蒸紗溫度為87-951，保溫時間為30-40011冷卻時間為10-15-??！，以便消除高仿棉聚酯短纖維的不平衡應力和靜電，穩(wěn)定紗線的捻度，防止編織過程中因退捻而產(chǎn)生的織疵。
7.如權(quán)利要求4所述編織工藝，其特征是設計了全新的編織工藝，導紗器的高低根據(jù)沉降片的規(guī)格進行調(diào)整，前后盡可能靠近織針，稍微留有關(guān)閉針舌的間隙，適當加大壓針工藝位置，從壓針的第一枚針距導紗器的左邊2-3枚針較為合適，便于在緯編圓機上順利織造。
8.如權(quán)利要求4所述的剪絨工藝，其特征是采用初剪和精剪，初剪剪絨方向為逆向剪毛，剪開95%以上的毛圈，精剪為順剪，與坯布表面絨向一致，剪開100%的毛圈。
9.如權(quán)利要求4所述染色工藝，其特征是采用一浴一步法染色工藝路線，可以縮短工藝時間，提高生產(chǎn)效率，降低能源消耗，減少污水排放。
【文檔編號】D06B3/04GK104342835SQ201310332926
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月28日
【發(fā)明者】朱翔明 申請人:浙江文娜針織有限公司