摩擦材料用自加捻合股絡(luò)紗工藝及其裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種摩擦材料用自加捻合股絡(luò)紗工藝及其裝置，包括底座和其上設(shè)置的若干個(gè)繞線單元，繞線單元之間的間距相等，底座上與繞線方向一致的一端還設(shè)有張力調(diào)節(jié)器。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，省去了織布及裁條工序，縮短了摩擦材料增強(qiáng)用復(fù)合紗線的生產(chǎn)流程，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率；同時(shí)，用這種工藝生產(chǎn)的復(fù)合紗線，在制造摩擦材料的過(guò)程中，易于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的自動(dòng)化，生產(chǎn)效率及制品質(zhì)量也會(huì)相應(yīng)的得到提高。
【專利說(shuō)明】摩擦材料用自加捻合股絡(luò)紗工藝及其裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種摩擦材料用復(fù)合紗線生產(chǎn)技術(shù)機(jī)械，具體涉及一種自加捻合股放線裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]摩擦材料行業(yè)增強(qiáng)用的復(fù)合紗線，傳統(tǒng)工藝是將前道工序制成的復(fù)合線，絡(luò)成一定大小的紗卷，放在織布用的紗架上按一定的經(jīng)緯密度，織成簾子布，簾子布在浸膠烘干后還要再裁成布條(3?4根復(fù)合線)，然后才能進(jìn)入到下面的工序。工藝復(fù)雜，生產(chǎn)流程長(zhǎng)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種摩擦材料用自加捻合股絡(luò)紗裝置，本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供了此種自加捻合股絡(luò)紗工藝。
[0004]技術(shù)方案:一種摩擦材料用自加捻合股絡(luò)紗裝置，包括底座和其上設(shè)置的若干個(gè)繞線單元，繞線單元之間的間距相等，底座上與繞線方向一致的一端還設(shè)有張力調(diào)節(jié)器。
[0005]作為優(yōu)選，繞線單元由空心軸、立柱、單錐紆管組成，立柱上設(shè)有單錐紆管，單錐紆管內(nèi)設(shè)有空心軸，所述的立柱上，有水平孔，空心軸通過(guò)這個(gè)水平孔，安裝在立柱上，空心軸與水平孔間隔配合，使空心軸能通過(guò)水平孔前后移動(dòng)，以方便單錐紆管能順利套到軸上，并能節(jié)約空間。
[0006]作為優(yōu)選，所述的空心軸的軸桿外徑就小于單錐紆管的內(nèi)孔直徑，以便于將單錐紆管套到空心軸上。
[0007]作為優(yōu)選，所述的空心軸的軸桿內(nèi)孔直徑為Φ 1mm,以供3?4根復(fù)合線同時(shí)穿過(guò)。
[0008]作為優(yōu)選，所述的空心軸后面，設(shè)有一直徑Φ 200mm的圓盤(pán)，圓盤(pán)厚2mm,圓盤(pán)有中心孔與空心軸內(nèi)孔相通，孔直徑大小一致。
[0009]一種摩擦材料用自加捻合股絡(luò)紗工藝，在生產(chǎn)時(shí)，將后面的紗線穿過(guò)前面空心軸內(nèi)孔與前面的單錐紆管上面的紗線并到一起；同樣，這兩根復(fù)合線用同樣的方式，穿過(guò)再前面的空心軸內(nèi)孔與最前面的單錐紆管上面的線合在一起，經(jīng)過(guò)張力調(diào)節(jié)器，將紗線拉力絡(luò)紗機(jī)上絡(luò)成特定大小的紗卷。
[0010]有益效果:本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，制造出來(lái)的線是把幾種線合股成一根較粗的線，零張力，放線時(shí)候，單錐紆管上的紗線，每放一圈，該紆管上的紗線就會(huì)在從它中心孔穿過(guò)的紗線上繞一圈，因?yàn)榧喒芍g的抱合力緊，因此不會(huì)出現(xiàn)松弛。(單錐紆管，是從前道捻線工序來(lái)，上面繞滿單根復(fù)合線)。而且此種摩擦材料用復(fù)合紗線生產(chǎn)工藝，它工藝簡(jiǎn)單，省去了織布及裁條工序，縮短了摩擦材料增強(qiáng)用復(fù)合紗線的生產(chǎn)流程，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率；同時(shí)，用這種工藝生產(chǎn)的復(fù)合紗線，在制造摩擦材料的過(guò)程中，易于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的自動(dòng)化，生產(chǎn)效率及制品質(zhì)量也會(huì)相應(yīng)的得到提高。
[0011]【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0013]具體實(shí)施例:
一種摩擦材料用自加捻合股絡(luò)紗裝置，包括底座I和其上設(shè)置的若干個(gè)繞線單元，繞線單元之間的間距相等，底座I上與繞線方向一致的一端還設(shè)有張力調(diào)節(jié)器3，繞線單元由空心軸21、立柱22、單錐紆管23組成，立柱22上設(shè)有單錐紆管23，單錐紆管23內(nèi)設(shè)有空心軸21，立柱22上，有水平孔，空心軸21通過(guò)這個(gè)水平孔，安裝在立柱22上，空心軸21與水平孔間隔配合，以便于空心軸21能通過(guò)水平孔前后移動(dòng)，空心軸21的軸桿外徑就小于單錐紆管23的內(nèi)孔直徑，以便于將單錐紆管23套到空心軸21上，空心軸21的軸桿內(nèi)孔直徑為Φ 1mm,以供3?4根復(fù)合線同時(shí)穿過(guò),空心軸21后面，設(shè)有一直徑Φ 200mm的圓盤(pán)，圓盤(pán)厚2_，圓盤(pán)有中心孔與空心軸21內(nèi)孔相通，孔直徑大小一致。本發(fā)明中，經(jīng)過(guò)張力調(diào)節(jié)器3送來(lái)的復(fù)合線連接絡(luò)紗機(jī)4，完成自加捻合股復(fù)合線的卷繞。
[0014]一種摩擦材料用自加捻合股絡(luò)紗工藝，在生產(chǎn)時(shí)，將后面的紗線穿過(guò)前面空心軸21內(nèi)孔與前面的單錐紆管23上面的紗線并到一起；同樣，這兩根復(fù)合線用同樣的方式，穿過(guò)再前面的空心軸21內(nèi)孔與最前面的單錐紆管23上面的線合在一起，經(jīng)過(guò)張力調(diào)節(jié)器3，將紗線送到絡(luò)紗機(jī)上絡(luò)成特定大小的紗卷。
【權(quán)利要求】
1.一種摩擦材料用自加捻合股絡(luò)紗裝置，其特征在于:包括底座(I)和其上設(shè)置的若干個(gè)繞線單元，繞線單元之間的間距相等，底座(I)上與繞線方向一致的一端還設(shè)有張力調(diào)節(jié)器(3)。
2.如權(quán)利要求1所述的摩擦材料用自加捻合股絡(luò)紗裝置，其特征在于:繞線單元(2)由空心軸(21)、立柱(22)、單錐紆管(23)組成，立柱(22)上設(shè)有單錐紆管(23)，單錐紆管(23)內(nèi)設(shè)有空心軸(21)，所述的立柱(22)上，有水平孔，空心軸(21)通過(guò)這個(gè)水平孔，安裝在立柱(22)上，空心軸(21)與水平孔間隔配合，以便于空心軸(21)能通過(guò)水平孔前后移動(dòng)。
3.如權(quán)利要求2所述的摩擦材料用自加捻合股絡(luò)紗裝置，其特征在于:所述的空心軸(21)的軸桿外徑就小于單錐紆管(23)的內(nèi)孔直徑，以便于將單錐紆管(23)套到空心軸(21)上。
4.如權(quán)利要求3所述的摩擦材料用自加捻合股絡(luò)紗裝置，其特征在于:所述的空心軸(21)的軸桿內(nèi)孔直徑為Φ 1mm,以供3?4根復(fù)合線同時(shí)穿過(guò)。
5.如權(quán)利要求4所述的摩擦材料用自加捻合股絡(luò)紗裝置，其特征在于:所述的空心軸(21)后面，設(shè)有一直徑Φ200_的圓盤(pán)，圓盤(pán)厚2_，圓盤(pán)有中心孔與空心軸(21)內(nèi)孔相通，孔直徑大小一致。
6.一種摩擦材料用自加捻合股絡(luò)紗工藝，其特征在于:在生產(chǎn)時(shí)，將后面的紗線穿過(guò)前面空心軸(21)內(nèi)孔與前面的單錐紆管(23)上面的紗線并到一起；同樣，這兩根復(fù)合線用同樣的方式，穿過(guò)再前面的空心軸(21)內(nèi)孔與最前面的單錐紆管(23)上面的線合在一起，經(jīng)過(guò)張力調(diào)節(jié)器(3)，將紗線拉力絡(luò)紗機(jī)上絡(luò)成特定大小的紗卷。
【文檔編號(hào)】D02G3/44GK104420046SQ201310362407
【公開(kāi)日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2013年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月20日
【發(fā)明者】錢(qián)勤, 楊余章 申請(qǐng)人:南通新源特種纖維有限公司