防水透氣面料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防水透氣面料的制備方法，包括如下步驟：對織物的一面進(jìn)行圓網(wǎng)印花防水整理步驟，將疏水劑施加到織物的一面，所述疏水劑由如下組分組成：聚醚酯彈性體80-100g/kg、硬脂酸異丙烯醇酯20-30g/kg、二甲基含氫聚硅氧烷5-10g/kg、鋁鋯酸酯偶聯(lián)劑1-3g/kg；然后再對織物的另一面進(jìn)行浸軋法親水整理步驟。本發(fā)明采用圓網(wǎng)印花工藝，將疏水劑施加到織物的一面，再通過浸軋工藝，將親水劑施加到織物的另一面，因此使得織物的一面具有防水性能，另一面具有親水性能，能將防水面和親水面很好地結(jié)合在一起，達(dá)到雙面異能的效果。不僅對織物重量影響小，而且還能改善織物的柔韌性能。
【專利說明】防水透氣面料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種防水透氣面料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著生活水平的不斷提高，人們對衣物的功能性要求越來越高，尤其對內(nèi)衣的選擇不僅注重柔軟舒適，更注重健康、保健功能。
[0003]防水透氣面料，是指一面具有防水性，另一面具有親水性的面料，如此基于虹吸效應(yīng)，能將織物內(nèi)層的汗液迅速吸到外層排出，使內(nèi)層保持干凈清爽，有效提高排濕性能，降低汗液與皮膚接觸的機(jī)會；而該織物的防水面又具有良好的防水和易去污性能，即在防水、防油和防污方面具有較佳的特性。
[0004]目前，上述類型織物的制造工藝一般是通過兩層或者多層的復(fù)合技術(shù)，由于這種組合需要使用到兩層以上的紡織品，故會使其重量增加，透氣性受到限制而導(dǎo)致穿著舒適性的降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種防水透氣面料的制備方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明防水透氣面料的制備方法，包括如下步驟:對織物的一面進(jìn)行圓網(wǎng)印花防水整理步驟，將疏水劑施加到織物的一面，所述疏水劑由如下組分組成:聚醚酯彈性體80-100g/kg、硬脂酸異丙烯醇酯20-30g/kg、二甲基含氫聚硅氧烷5-10g/kg、鋁鋯酸酯偶聯(lián)劑l_3g/kg ;然后再對織物的另一面進(jìn)行浸軋法親水整理步驟。
[0007]所述聚醚酯彈性體包含聚乙二醇?xì)埢?、亞烷基二醇?xì)埢?、和二羧酸殘基，其中聚乙二醇?xì)埢?-25wt%。
[0008]所述聚醚酯彈性體中的亞烷基二醇?xì)埢邪叶細(xì)埢?、丁二醇?xì)埢?br> [0009]所述圓網(wǎng)印花防水整理步驟的烘干溫度110_120°C，焙烘溫度130_170°C。
[0010]所述織物沒有嚴(yán)格限定，優(yōu)選滌綸織物或滌棉混紡織物。
[0011]所述浸軋法親水整理步驟中親水劑加入量為20_40g/L，軋液率70% _80%，烘干溫度80-90°C，焙烘溫度120-130°C。
[0012]本發(fā)明采用圓網(wǎng)印花工藝，將疏水劑施加到織物的一面，再通過浸軋工藝，將親水劑施加到織物的另一面，因此使得織物的一面具有防水性能，另一面具有親水性能，能將防水面和親水面很好地結(jié)合在一起。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明避免采用雙層或多層結(jié)構(gòu)，而采用圓網(wǎng)印花技術(shù)和浸軋工藝對織物進(jìn)行整理，不僅對織物重量影響小，而且還能改善織物的柔韌性能。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下給出本發(fā)明的較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案。[0014]實(shí)施例1
[0015]防水透氣面料的制備:
[0016]對棉織物的一面進(jìn)行圓網(wǎng)印花防水整理步驟，將疏水劑施加到織物的一面，所述疏水劑為聚醚酯彈性體80g/kg、硬脂酸異丙烯醇酯30k/kg、二甲基含氫聚娃氧燒10g/kg、鋁鋯酸酯偶聯(lián)劑lg/kg ;然后再對織物的另一面進(jìn)行浸軋法親水整理步驟。
[0017]所述圓網(wǎng)印花防水整理步驟的烘干溫度120°C，30分鐘，焙烘溫度170°C，30分鐘。
[0018]所述浸軋法親水整理步驟中親水劑加入量為20g/L，軋液率70%，烘干溫度90°C，30分鐘，焙烘溫度130°C，30分鐘。
[0019]實(shí)施例2
[0020]防水透氣面料的制備:
[0021]對織物的一面進(jìn)行圓網(wǎng)印花防水整理步驟，將疏水劑施加到織物的一面，所述疏水劑為聚醚酯彈性體100g/kg、硬脂酸異丙烯醇酯20k/kg、二甲基含氫聚硅氧烷5g/kg、鋁鋯酸酯偶聯(lián)劑3g/kg ;然后再對織物的另一面進(jìn)行浸軋法親水整理步驟。
[0022]所述圓網(wǎng)印花防水整理步驟的烘干溫度110°C，30分鐘，焙烘溫度130°C，30分鐘。
[0023]所述浸軋法親水整理步驟中親水劑加入量為40g/L，軋液率80%，烘干溫度80°C，30分鐘，焙烘溫度120°C，30分鐘。
[0024]本發(fā)明采用圓網(wǎng)印花工藝，將疏水劑施加到織物的一面，再通過浸軋工藝，將親水劑施加到織物的另一面，因此使得織物的一面具有防水性能，另一面具有親水性能，能將防水面和親水面很好地結(jié)合在一起。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明避免采用雙層或多層結(jié)構(gòu)，而采用圓網(wǎng)印花技術(shù)和浸軋工藝對織物進(jìn)行整理，不僅對織物重量影響小，而且還能改善織物的柔韌性能。
【權(quán)利要求】
1.一種防水透氣面料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟:對織物的一面進(jìn)行圓網(wǎng)印花防水整理步驟，將疏水劑施加到織物的一面，所述疏水劑由如下組分組成:聚醚酯彈性體80-100g/kg、硬脂酸異丙烯醇酯20-30g/kg、二甲基含氫聚硅氧烷5-10g/kg、鋁鋯酸酯偶聯(lián)劑l_3g/kg ;然后再對織物的另一面進(jìn)行浸軋法親水整理步驟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述聚醚酯彈性體包含聚乙二醇?xì)埢?、亞烷基二醇?xì)埢投人釟埢?，其中聚乙二醇?xì)埢?-25wt%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述聚醚酯彈性體中的亞烷基二醇?xì)埢邪叶細(xì)埢?、丁二醇?xì)埢?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述圓網(wǎng)印花防水整理步驟的烘干溫度110-120°C，焙烘溫度 130-170°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述浸軋法親水整理步驟中親水劑加入量為20-40g/L，軋液率70% -80%，烘干溫度80-90°C，焙烘溫度120_130°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述織物為棉織物或滌棉混紡織物。
【文檔編號】D06M13/50GK103469586SQ201310366759
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月21日
【發(fā)明者】蔣建業(yè) 申請人:昆山鐵牛襯衫廠