一種包覆絲的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種包覆絲的生產(chǎn)方法，其包括如下操作：用堿液及膨潤劑，通過真空滲透處理使蠶繭的繭層充分滲透吸水，并通過蒸汽充分煮熟，使繭絲外表的絲膠充分膨潤待用；將氨綸絲和12～36粒步驟1中處理后蠶繭的蠶絲通過繅絲方式讓各蠶絲均勻地抱合在氨綸絲表面，抱合后穿過磁眼進(jìn)行絲鞘、加捻、定形處理；將步驟2得到的絲線進(jìn)行干燥處理，蠶絲的絲膠風(fēng)干后即可制得該包覆絲。上述制得的包覆絲中蠶絲的凈度較高，蠶絲中蛋白膠質(zhì)含量高，包覆絲的絲質(zhì)柔滑亮澤、染色性能好，彈性和強(qiáng)度性能優(yōu)秀，可完全適用于各類梭、針織要求。
【專利說明】一種包覆絲的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種包覆絲的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著生活水平的提高，人們對(duì)著裝的舒適性、自然性的追求也越來越高，因此對(duì)生產(chǎn)服裝的面料也提出越來越高的要求。包覆絲彈力織物是采用蠶絲包覆氨綸等絲線得到的蠶絲包覆絲作為緯絲的針織類真絲彈力綢。其既保持了外包蠶絲纖維的優(yōu)良品質(zhì)，又具有內(nèi)芯氨綸纖維的卓越彈性，因此深受廣大消費(fèi)者的喜好。
[0003]蠶絲氨綸包覆絲，簡稱包覆絲，是在繅絲過程中以氨綸為芯絲，多粒繭絲在外圍平行縱向排列，一次抱合而成的新型原料。由于多粒繭絲平行縱向排列在氨綸芯絲外圍，通過絲膠粘著作用，包覆率達(dá)到100 %，所織造綢緞無氨綸露面，完全保證了真絲綢所具有特性，且具有30?50%彈性，白坯綢抗皺比傳統(tǒng)真絲綢提高I?1.5級(jí)左右。另外，包覆絲的適應(yīng)強(qiáng)，根據(jù)品種的設(shè)計(jì)要求，不需浸泡，可任意選擇捻度；可以單絲織造，也可與廠絲(浸泡后)并絲加捻織造；不僅用于緯線，也可做經(jīng)線。包覆絲的使用范圍也很廣，可適用各類真絲綢品種，也可與棉、麻、絹、雙宮絲并絲加捻后的各類交織彈性產(chǎn)品，也可用于針織。
[0004]但目前，對(duì)于包覆絲生產(chǎn)工藝的研究還較少，且傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝存在一些不同程度的缺陷，因此有必要提供一種新的包覆絲的生產(chǎn)方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種新的用于包覆絲的生產(chǎn)方法，其操作簡單，可有效減短包覆絲的生產(chǎn)周期以及成本，生產(chǎn)出的包覆絲的品質(zhì)好。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的以下方案進(jìn)行實(shí)施:
[0007]一種包覆絲的生產(chǎn)方法，其包括如下操作:
[0008]步驟1:用堿液及膨潤劑，通過真空滲透處理使蠶繭的繭層充分滲透吸水，并通過蒸汽充分煮熟，使繭絲外表的絲膠充分膨潤待用；
[0009]步驟2:將氨綸絲和12?36粒步驟I中處理后蠶繭的蠶絲通過繅絲方式讓各蠶絲均勻地抱合在氨綸絲表面，抱合后穿過磁眼進(jìn)行絲鞘、加捻、定形處理；
[0010]步驟3:將步驟2得到的絲線進(jìn)行干燥處理，蠶絲的絲膠風(fēng)干后即可制得該包覆絲。
[0011]具體的方案為:
[0012]步驟I中的膨潤劑由陽離子羥基硅油乳液、陰離子氨基硅油乳液、蓖麻油磺酸鈉、聚丙烯酰胺、十二烷基磺酸鈉按照質(zhì)量比1: 0.5?0.8: 0.01: 0.02: 0.015配置得至IJ，膨潤劑與水按照質(zhì)量比0.005?0.008: I進(jìn)行混合；所述的堿液為檸檬酸鈉和硅酸鈉混合得到。
[0013]步驟I真空滲透處理的溫度為25°C?45°C之間，時(shí)間12?15分鐘、真空度為
0.95 ?1.0Mpa0[0014]步驟2中定形處理是將絲線在濕度為65?75%的環(huán)境中放置時(shí)間為36?72小時(shí)。
[0015]通過長期試驗(yàn)，在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的基礎(chǔ)上，按以下優(yōu)化方案進(jìn)行實(shí)施，其可提高制得包覆絲的彈性和強(qiáng)度，該優(yōu)化方案具體如下:
[0016]步驟I真空滲透處理后還對(duì)蠶繭進(jìn)行超聲波處理，超聲波處理的頻率50KHz、超聲波功率800W、時(shí)間15min、水溫40°C。
[0017]步驟3中的干燥處理是使用80?90°C的熱風(fēng)對(duì)絲線進(jìn)行風(fēng)干處理。
[0018]制得包覆絲中氨綸絲的重量占15?25%，蠶絲的重量占75?85%。
[0019]本發(fā)明中通過上述的真空滲透、抱合、絲鞘、加捻、定形、干燥處理等工序制得的包覆絲中蠶絲的凈度較高，蠶絲中蛋白膠質(zhì)含量高，包覆絲的絲質(zhì)柔滑亮澤、染色性能好，彈性和強(qiáng)度性能優(yōu)秀，可完全適用于各類梭、針織要求。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下通過具體實(shí)施例來對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。但其不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求請(qǐng)求保護(hù)范圍的限制。
[0021]實(shí)施例1
[0022]在真空煮繭滲透裝置中，在IOOKg滲透煮繭用水中加入0.08Kg膨潤劑和堿液調(diào)節(jié)PH，再投入12Kg融蒸工藝后的繭，控制水溫在35°C、真空度為0.95Mpa，進(jìn)行真空滲透處理12分鐘，將真空煮繭滲透后的繭倒入真空煮繭滲透裝置，水溫控制在40°C的煮繭容器中進(jìn)行超聲波處理，超聲波處理的頻率50KHz、超聲波功率800W、時(shí)間15min ;超聲處理后自動(dòng)將煮好的繭送至蒸煮機(jī)的蒸繭部，在溫度80°C的條件下，對(duì)己滲潤的繭處理2h煮熟，使繭絲外表的絲膠充分膨潤待用，其中膨潤劑由陽離子羥基硅油乳液、陰離子氨基硅油乳液、蓖麻油磺酸鈉、聚丙烯酰胺、十二烷基磺酸鈉按照質(zhì)量比1: 0.5: 0.01: 0.02: 0.015配置得到，堿液為檸檬酸鈉和硅酸鈉混合得到。
[0023]將氨綸絲和36粒步驟I中處理后蠶繭的蠶絲通過繅絲方式讓各蠶絲均勻地抱合在氨綸絲表面，抱合后穿過磁眼進(jìn)行絲鞘，然后再將抱合后的絲線加捻10?14T/S，然后繞制成筒；將繞制成筒的絲線放置在濕度為75%的環(huán)境中放置時(shí)間為36?72小時(shí)進(jìn)行定形。
[0024]將將定形處理后的絲線使用90°C的熱風(fēng)進(jìn)行風(fēng)干處理，蠶絲的絲膠風(fēng)干后即可制得該包覆絲，包覆中氨綸絲的重量占15%，蠶絲的重量占85%。制得包覆絲中蠶絲的凈度較高，蠶絲中蛋白膠質(zhì)含量高，包覆絲的絲質(zhì)柔滑亮澤、染色性能好，彈性和強(qiáng)度性能優(yōu)秀，可完全適用于各類梭、針織要求。
[0025]實(shí)施例2
[0026]在真空煮繭滲透裝置中，在IOOKg滲透煮繭用水中加入0.05Kg膨潤劑和堿液調(diào)節(jié)PH,再投入12Kg融蒸工藝后的繭，控制水溫在45°C、真空度為1.0Mpa,進(jìn)行真空滲透處理12分鐘，將真空煮繭滲透后的繭倒入真空煮繭滲透裝置，水溫控制在40°C的煮繭容器中進(jìn)行超聲波處理，超聲波處理的頻率50KHz、超聲波功率800W、時(shí)間15min ;超聲處理后自動(dòng)將煮好的繭送至蒸煮機(jī)的蒸繭部，在溫度100°C的條件下，對(duì)已滲潤的繭處理1.8h煮熟，使繭絲外表的絲膠充分膨潤待用，其中膨潤劑由陽離子羥基硅油乳液、陰離子氨基硅油乳液、蓖麻油磺酸鈉、聚丙烯酰胺、十二烷基磺酸鈉按照質(zhì)量比1: 0.8: 0.01: 0.02: 0.015配置得到，堿液為檸檬酸鈉和硅酸鈉混合得到。
[0027]將氨綸絲和12粒步驟I中處理后蠶繭的蠶絲通過繅絲方式讓各蠶絲均勻地抱合在氨綸絲表面，抱合后穿過磁眼進(jìn)行絲鞘，然后再將抱合后的絲線加捻6?10T/Z，然后繞制成筒；將繞制成筒的絲線放置在濕度為65%的環(huán)境中放置時(shí)間為36?72小時(shí)進(jìn)行定形。
[0028]將將定形處理后的絲線使用80?90°C的熱風(fēng)進(jìn)行風(fēng)干處理，蠶絲的絲膠風(fēng)干后即可制得該包覆絲，包覆中氨綸絲的重量占25%，蠶絲的重量占75%。制得包覆絲中蠶絲的凈度較高，蠶絲中蛋白膠質(zhì)含量高，包覆絲的絲質(zhì)柔滑亮澤、染色性能好，彈性和強(qiáng)度性能優(yōu)秀，可完全適用于各類梭、針織要求。
[0029]實(shí)施例3
[0030]在真空煮繭滲透裝置中，在IOOKg滲透煮繭用水中加入0.07Kg膨潤劑和堿液調(diào)節(jié)PH，再投入12Kg融蒸工藝后的繭，控制水溫在40°C、真空度為0.98Mpa，進(jìn)行真空滲透處理12分鐘，將真空煮繭滲透后的繭倒入真空煮繭滲透裝置，水溫控制在40°C的煮繭容器中進(jìn)行超聲波處理，超聲波處理的頻率50KHz、超聲波功率800W、時(shí)間15min ;超聲處理后自動(dòng)將煮好的繭送至蒸煮機(jī)的蒸繭部，在溫度80°C的條件下，對(duì)己滲潤的繭處理1.Sh煮熟，使繭絲外表的絲膠充分膨潤待用，其中膨潤劑由陽離子羥基硅油乳液、陰離子氨基硅油乳液、蓖麻油磺酸鈉、聚丙烯酰胺、十二烷基磺酸鈉按照質(zhì)量比1: 0.6: 0.01: 0.02: 0.015配置得到，堿液為檸檬酸鈉和硅酸鈉混合得到。
[0031]將氨綸絲和28粒步驟I中處理后蠶繭的蠶絲通過繅絲方式讓各蠶絲均勻地抱合在氨綸絲表面，抱合后穿過磁眼進(jìn)行絲鞘，然后再將抱合后的絲線加捻10?14T/S，然后繞制成筒；將繞制成筒的絲線放置在濕度為70%的環(huán)境中放置時(shí)間為36?72小時(shí)進(jìn)行定形。
[0032]將將定形處理后的絲線使用85°C的熱風(fēng)進(jìn)行風(fēng)干處理，蠶絲的絲膠風(fēng)干后即可制得該包覆絲，包覆中氨綸絲的重量占18%，蠶絲的重量占82%。制得包覆絲中蠶絲的凈度較高，蠶絲中蛋白膠質(zhì)含量高，包覆絲的絲質(zhì)柔滑亮澤、染色性能好，彈性和強(qiáng)度性能優(yōu)秀，可完全適用于各類梭、針織要求。
[0033]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種包覆絲的生產(chǎn)方法，其包括如下操作: 步驟1:用堿液及膨潤劑，通過真空滲透處理使蠶繭的繭層充分滲透吸水，并通過蒸汽充分煮熟，使繭絲外表的絲膠充分膨潤待用； 步驟2:將氨綸絲和12?36粒步驟I中處理后蠶繭的蠶絲通過繅絲方式讓各蠶絲均勻地抱合在氨綸絲表面，抱合后穿過磁眼進(jìn)行絲鞘、加捻、定形處理； 步驟3:將步驟2得到的絲線進(jìn)行干燥處理，蠶絲的絲膠風(fēng)干后即可制得該包覆絲。
2.如權(quán)利要求1所述包覆絲的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟I中的膨潤劑由陽離子羥基硅油乳液、陰離子氨基硅油乳液、蓖麻油磺酸鈉、聚丙烯酰胺、十二烷基磺酸鈉按照質(zhì)量比1: 0.5?0.8: 0.01: 0.02: 0.015配置得到，膨潤劑與水按照質(zhì)量比0.005?0.008: I進(jìn)行混合；所述的堿液為檸檬酸鈉和硅酸鈉混合得到。
3.如權(quán)利要求1所述包覆絲的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟I真空滲透處理的溫度為25。。?45°C之間，時(shí)間1.2?1.5h、真空度為0.95?1.0Mpa0
4.如權(quán)利要求1所述包覆絲的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟3中的干燥處理是使用80?90°C的熱風(fēng)對(duì)絲線進(jìn)行風(fēng)干處理。
5.如權(quán)利要求1所述包覆絲的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟2中定形處理是將絲線在濕度為65?75%的環(huán)境中放置時(shí)間為36?72小時(shí)。
6.如權(quán)利要求1所述包覆絲的生產(chǎn)方法，其特征在于:制得包覆絲中氨綸絲的重量占15?25%，蠶絲的重量占75?85%。
7.如權(quán)利要求1所述包覆絲的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟I真空滲透處理后還對(duì)蠶繭進(jìn)行超聲波處理，超聲波處理的頻率50KHz、超聲波功率800W、時(shí)間15min、水溫40°C。
【文檔編號(hào)】D02G3/32GK103437015SQ201310377397
【公開日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月27日
【發(fā)明者】彭祖招 申請(qǐng)人:上林海潤絲業(yè)有限公司