一種發(fā)用纖維的后處理干燥裝置及工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及天然或人造纖維中制作人造長絲、線、纖維、鬃或帶子的機械方法或設備【技術(shù)領域】，具體是一種用于發(fā)用纖維的干燥處理裝置及工藝，干燥處理裝置的干燥箱腔體與風管相通，干燥箱腔體內(nèi)還設有聚風裝置，聚風裝置由若干倒V字型的型材單向間隙排列而成，若干倒V字型的型材的排列間隙構(gòu)成風口，聚風裝置的長度與干燥箱腔體內(nèi)部長度相匹配，從而起到導流效果。發(fā)明通過其特有的聚風結(jié)構(gòu)增強風速，使絲束含水率降低，提升絲束的干燥效果，增加絲束的爽滑度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。在強風的穿透下，絲束的干燥均勻程度也得到了明顯提升。另外，本發(fā)明的聚風結(jié)構(gòu)其成本也較低，且結(jié)構(gòu)靈活可運用于各類生產(chǎn)要求，市場前景好。
【專利說明】一種發(fā)用纖維的后處理干燥裝置及工藝
[【技術(shù)領域】]
[0001]本發(fā)明涉及天然或人造纖維中制作人造長絲、線、纖維、鬃或帶子的機械方法或設備【技術(shù)領域】，具體是一種用于發(fā)用纖維的干燥處理裝置及工藝。
[【背景技術(shù)】]
[0002]在纖維的制造工藝中，濕態(tài)纖維需要經(jīng)過熱處理工藝從而使纖維干燥并保證一定的色澤及粘連度以及質(zhì)量等，從而也直接影響到纖維的后續(xù)應用?，F(xiàn)有技術(shù)中，一般130?200的絲束經(jīng)過后處理集束、延伸、熱定型、浸泡上油后經(jīng)壓輥擠壓除水后進入干燥裝置，為了去除纖維在上油過程中所帶入的水分，使纖維達到成品所需的含濕要求，使用干熱空氣干燥的效果較好，故在工業(yè)化生產(chǎn)過程中一般采用干熱空氣循環(huán)方式進行干燥，通過溫度和風速調(diào)節(jié)提升干燥效果。通常干燥系統(tǒng)送風裝置通過風機、加熱器將熱空氣以10?15米/秒的速度吹入干燥腔體內(nèi)，干燥腔體內(nèi)一般設置多孔板，以便熱空氣均勻，但明顯降低腔體內(nèi)風速，在多孔板下邊測定風速值一般在3?4米/秒，絲束在腔體內(nèi)的速度為30?40米/分，而腔體長度在8-10米，絲束在130?150°C腔體內(nèi)的時間只有12?20秒，在較短時間內(nèi)130?200束絲束并不能由表及里均勻的受熱，并且發(fā)用纖維材質(zhì)一般為PVC、PET材質(zhì)，本身的傳熱速度較慢，這樣在溫度一定的情況下不僅導致內(nèi)外絲束的含水率差異較大，而且絲束的去濕效果不明顯，另外，通過提高干燥溫度提升干燥效果，易導致纖維較硬，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[
【發(fā)明內(nèi)容】
]
[0003]本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中束絲受熱不均勻、干燥效果不理想等問題和缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)新穎、安全可靠，可有效提高干燥質(zhì)量且成本低的發(fā)用纖維后處理干燥用強風裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，設計一種發(fā)用纖維的后處理干燥裝置，包括干燥箱、管道，干燥箱上設有進絲口和出絲口，其特征在于所述干燥處理裝置的干燥箱腔體2與風管I相通，所述的干燥箱腔體內(nèi)還設有聚風裝置3，所述的聚風裝置由若干倒V字型的型材單向間隙排列而成，所述若干倒V字型的型材的排列間隙構(gòu)成風口 6，所述的聚風裝置設在出絲口和進絲口上部，聚風裝置的長度與干燥箱腔體內(nèi)部長度相匹配，從而起到導流效果。
[0005]所述的聚風裝置3采用不銹鋼材質(zhì)。
[0006]該干燥裝置的工藝方法為:熱風經(jīng)過管道進入干燥箱腔體時，先通過聚風裝置，使熱風在干燥絲束前經(jīng)過聚風過程，絲束從進絲口 4進入干燥箱，在風機的帶動下熱風通過聚風裝置的風口對絲束進行干燥，干燥后的絲束從出絲口 5出來，絲束在短時間內(nèi)經(jīng)過腔體時，在經(jīng)聚風后的熱風風速吹動下，使絲束中內(nèi)部水分吹出，同時在較高風速的帶動下，腔體內(nèi)熱空氣的流動增大，加快絲束傳熱，降低絲束的含水率，達到工藝要求的干燥效果。
[0007]所述的絲束以30?40米/分的速度從進絲口 4進入干燥箱腔體進行干燥。
[0008]本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點在于本發(fā)明通過其特有的聚風結(jié)構(gòu)增強風速，使絲束含水率降低，提升絲束的干燥效果，增加絲束的爽滑度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。在強風的穿透下，絲束的干燥均勻程度也得到了明顯提升。另外，本發(fā)明的聚風結(jié)構(gòu)其成本也較低，且結(jié)構(gòu)靈活可運用于各類生產(chǎn)要求，市場前景好。
[【專利附圖】

【附圖說明】]
[0009]圖1是本發(fā)明的主要結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是本發(fā)明的聚風裝置局部結(jié)構(gòu)放大示意圖；
[0011]如圖所示，圖中:1.管道2.干燥箱腔體3.聚風裝置4.進絲口 5.出絲口
6.風口；
[0012]指定圖1為本發(fā)明的摘要附圖。
[【具體實施方式】]
[0013]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明，這種裝置的結(jié)構(gòu)和原理對本專業(yè)的人來說是非常清楚的。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0014]本發(fā)明包括一種發(fā)用纖維的后處理干燥裝置，其風管與干燥箱腔體相通，風管與風機連接，干燥箱腔體內(nèi)設有聚風裝置。聚風裝置是由若干倒V字型的型材單向間隙排列而成，這些倒V字型的型材的排列間隙即為風口，聚風裝置的材質(zhì)為不銹鋼，如圖2所示。聚風裝置將干燥箱腔體分為兩部分，當設備運轉(zhuǎn)時，一部分即靠近風管的部分是未經(jīng)聚風的部分，其風力較小，另一部分則經(jīng)過聚風裝置的聚風，風速在聚風后得到有效地增強，熱風的風速由一般的3?4米/秒提升至8?10米/秒。在聚風后這部分的干燥箱腔體的兩側(cè)分別設有一進絲口和出絲口，絲束從進絲口進入并從出絲口輸出。
[0015]如圖1所示，絲束以30?40米/分的速度從進絲口 4進入干燥箱腔體進行干燥，熱風在風機的帶動下經(jīng)過管道I進入干燥箱腔體2再經(jīng)過聚風裝置3并穿過風口 6，風速由一般的3?4米/秒增強至8?10米/秒，從而對經(jīng)過干燥箱內(nèi)的絲束進行干燥去濕，這樣絲束在短時間內(nèi)經(jīng)過腔體時，在8?10米/秒的風速吹動下，使絲束中內(nèi)部水分吹出，同時在較高風速的帶動下，腔體內(nèi)熱空氣的流動增大，加快了絲束的傳熱，去濕效果提高30%以上，從而降低絲束的含水率，達到工藝要求的干燥效果，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種發(fā)用纖維的后處理干燥裝置，包括干燥箱、管道，干燥箱上設有進絲口和出絲口，其特征在于所述干燥處理裝置的干燥箱腔體(2)與風管(I)相通，所述的干燥箱腔體內(nèi)還設有聚風裝置(3)，所述的聚風裝置由若干倒V字型的型材單向間隙排列而成，所述若干倒V字型的型材的排列間隙構(gòu)成風口(6)，所述的聚風裝置設在出絲口和進絲口上部，聚風裝置的長度與干燥箱腔體內(nèi)部長度相匹配，從而起到導流效果。
2.如權(quán)利要求1所述的一種發(fā)用纖維的后處理干燥裝置，其特征在于所述的聚風裝置(3)采用不銹鋼材質(zhì)。
3.—種權(quán)利要求1所述的干燥裝置的干燥工藝，其特征在于該工藝為:熱風經(jīng)過管道進入干燥箱腔體時，先通過聚風裝置，使熱風在干燥絲束前經(jīng)過聚風過程，絲束從進絲口(4)進入干燥箱，在風機的帶動下熱風通過聚風裝置的風口對絲束進行干燥，干燥后的絲束從出絲口( 5)出來，絲束在短時間內(nèi)經(jīng)過腔體時，在經(jīng)聚風后的熱風風速吹動下，使絲束中內(nèi)部水分吹出，同時在較高風速的帶動下，腔體內(nèi)熱空氣的流動增大，加快絲束傳熱，降低絲束的含水率，達到工藝要求的干燥效果。
4.如權(quán)利要求3所述的一種發(fā)用纖維的后處理干燥裝置的干燥工藝，其特征在于所述的絲束以30?40米/分的速度從進絲口(4)進入干燥箱腔體進行干燥。
【文檔編號】D06B15/09GK103451882SQ201310383060
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月29日
【發(fā)明者】鄭有全, 鄭桂花, 吳學丙 申請人:河南瑞貝卡發(fā)制品股份有限公司