一種防水耐酸耐堿纖維繩及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防水耐酸耐堿纖維繩及其制作方法，涉及繩索領(lǐng)域，包含有繩皮（1）、繩芯（2）和防水耐酸耐堿涂層（3），所述繩芯（2）設(shè)置于繩皮（1）內(nèi)，所述防水耐酸耐堿涂層（3）設(shè)置于繩皮（1）的外部，所述繩皮（1）設(shè)置為由半數(shù)S捻向丙綸纖維繩股和半數(shù)Z捻向丙綸纖維繩股編織而成的外套體，所述繩芯（2）設(shè)置為尼龍纖維長(zhǎng)絲三股捻線的熱定型集合體。本發(fā)明由內(nèi)至外三層結(jié)構(gòu)，工藝操作簡(jiǎn)單，具有良好的防水耐酸耐堿性，防腐蝕，安全性高。
【專利說(shuō)明】一種防水耐酸耐堿纖維繩及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及繩索領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種防水耐酸耐堿纖維繩及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]包芯繩由于具有很好的內(nèi)外材料的兩種性能，而被廣泛地應(yīng)用，因此包芯繩是一種重要的日常生活用品，在現(xiàn)有的包芯繩中，雖然具有了其它的高性能但現(xiàn)有包芯繩存在的缺點(diǎn)是不耐酸不耐堿，受到酸、堿侵蝕后發(fā)生腐蝕，膨脹松散，影響繩索質(zhì)量和美觀。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種防水耐酸耐堿纖維繩及其制作方法，由內(nèi)至外三層結(jié)構(gòu)，工藝操作簡(jiǎn)單，具有良好的防水耐酸耐堿性，防腐蝕，安全性高。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種防水耐酸耐堿纖維繩，包含有繩皮、繩芯和防水耐酸耐堿涂層，所述繩芯設(shè)置于繩皮內(nèi)，所述防水耐酸耐堿涂層設(shè)置于繩皮的外部，所述繩皮設(shè)置為由半數(shù)S捻向丙綸纖維繩股和半數(shù)Z捻向丙綸纖維繩股編織而成的外套體，所述繩芯設(shè)置為尼龍纖維長(zhǎng)絲三股捻線的熱定型集合體。
[0005]所述防水耐酸耐堿涂層設(shè)置為三聚氰胺與聚氨酯樹脂涂層。
[0006]所述繩皮由24根繩股編織而成，其中S捻向丙綸纖維繩股為12根，Z捻向丙綸纖維繩股為12根。
[0007]該防水耐酸耐堿纖維繩的制作方法，通過(guò)如下步驟實(shí)現(xiàn):
1)選材:選取規(guī)格為840D-3000D的丙綸纖維長(zhǎng)絲和尼龍纖維長(zhǎng)絲；
2)并線:采用6根丙綸纖維長(zhǎng)絲并為I股，5根尼龍纖維長(zhǎng)絲并為I股；
3)捻線:并線后的丙綸纖維長(zhǎng)絲和尼龍纖維長(zhǎng)絲通過(guò)捻線機(jī)進(jìn)行加捻，成為三股捻線，捻線機(jī)傳動(dòng)皮帶松緊一致，每根長(zhǎng)絲必須通過(guò)張力調(diào)節(jié)器控制，定時(shí)測(cè)定其轉(zhuǎn)速和捻度，捻度根據(jù)繩索股線大小而定；
4)預(yù)織:通過(guò)捻線機(jī)加捻后的丙綸纖維長(zhǎng)絲股線在全自動(dòng)預(yù)織機(jī)上預(yù)織，半數(shù)繩股為S捻向，半數(shù)繩股為Z捻向，預(yù)織成符合高速雙編機(jī)錠子大小的筒子，制得繩皮I的外套體；
5)熱定型:將加捻后的尼龍纖維長(zhǎng)絲三股捻線通過(guò)蒸汽定型機(jī)在溫度120-13(TC、壓力0.1-0.15Mpa的情況下熱定型30-80分鐘，制得繩芯2 ；
6)、成繩:繩皮I結(jié)合繩芯2編織成型，其中繩芯的并線和加捻與繩皮一致。
[0008]7)涂層:經(jīng)過(guò)編織機(jī)編織成型的繩索經(jīng)過(guò)放置有質(zhì)量比為1:0.8的三聚氰胺樹脂與聚氨酯樹脂混合液的涂層設(shè)備，繩索緩慢浸潤(rùn)到涂層中，通過(guò)烘箱干燥后卷繞成型。
[0009]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用了繩皮內(nèi)設(shè)置繩芯的結(jié)構(gòu)，繩皮采用丙綸纖維長(zhǎng)絲半數(shù)S捻向、半數(shù)Z捻向編織而成的外套體，使得繩索具有良好的強(qiáng)度和防水性，繩芯采用經(jīng)過(guò)熱定型處理的尼龍纖維長(zhǎng)絲的三股捻線，保證了繩索在使用過(guò)程中的能量吸收和自恢復(fù)能力，使用壽命長(zhǎng)，安全性好，繩皮表面涂覆有三聚氰胺樹脂與聚氨酯樹脂涂層，使得產(chǎn)品防水、耐酸、耐堿性極好，工藝操作簡(jiǎn)單，成本低，效果好。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述:
如圖1所示，該防水耐酸耐堿纖維繩，包含有繩皮1、繩芯2和防水耐酸耐堿涂層3，所述繩芯2設(shè)置于繩皮I內(nèi)，所述防水耐酸耐堿涂層3設(shè)置于繩皮I的外部，所述繩皮I設(shè)置為由半數(shù)S捻向丙綸纖維繩股和半數(shù)Z捻向丙綸纖維繩股編織而成的外套體，所述繩芯2設(shè)置為尼龍纖維長(zhǎng)絲三股捻線的熱定型集合體。
[0012]優(yōu)選的，所述防水耐酸耐堿涂層3設(shè)置為三聚氰胺與聚氨酯樹脂涂層。
[0013]優(yōu)選的，所述繩皮I由24根繩股編織而成，其中S捻向丙綸纖維繩股為12根，Z捻向丙綸纖維繩股為12根。
[0014]該防水耐酸耐堿纖維繩的制作方法，通過(guò)如下步驟實(shí)現(xiàn):
1)選材:選取規(guī)格為840D-3000D的丙綸纖維長(zhǎng)絲和尼龍纖維長(zhǎng)絲；
2)并線:采用6根丙綸纖維長(zhǎng)絲并為I股，5根尼龍纖維長(zhǎng)絲并為I股；
3)捻線:并線后的丙綸纖維長(zhǎng)絲和尼龍纖維長(zhǎng)絲通過(guò)捻線機(jī)進(jìn)行加捻，成為三股捻線，捻線機(jī)傳動(dòng)皮帶松緊一致，每根長(zhǎng)絲必須通過(guò)張力調(diào)節(jié)器控制，定時(shí)測(cè)定其轉(zhuǎn)速和捻度，捻度根據(jù)繩索股線大小而定；
4)預(yù)織:通過(guò)捻線機(jī)加捻后的丙綸纖維長(zhǎng)絲股線在全自動(dòng)預(yù)織機(jī)上預(yù)織，半數(shù)繩股為S捻向，半數(shù)繩股為Z捻向，預(yù)織成符合高速雙編機(jī)錠子大小的筒子，制得繩皮I的外套體；
5)熱定型:將加捻后的尼龍纖維長(zhǎng)絲三股捻線通過(guò)蒸汽定型機(jī)在溫度120-13(TC、壓力0.1-0.15Mpa的情況下熱定型30-80分鐘，制得繩芯2 ；
6)、成繩:繩皮I結(jié)合繩芯2編織成型，其中繩芯的并線和加捻與繩皮一致。
[0015]7)涂層:經(jīng)過(guò)編織機(jī)編織成型的繩索經(jīng)過(guò)放置有質(zhì)量比為1:0.8的三聚氰胺樹脂與聚氨酯樹脂混合液的涂層設(shè)備，繩索緩慢浸潤(rùn)到涂層中，通過(guò)烘箱干燥后卷繞成型。
[0016]實(shí)施例1:
1)選材:選取規(guī)格為1000D的丙綸纖維長(zhǎng)絲和尼龍纖維長(zhǎng)絲；
2)并線:采用6根丙綸纖維長(zhǎng)絲并為I股，5根尼龍纖維長(zhǎng)絲并為I股；
3)捻線:并線后的丙綸纖維長(zhǎng)絲和尼龍纖維長(zhǎng)絲通過(guò)捻線機(jī)進(jìn)行加捻，成為三股捻線，捻線機(jī)傳動(dòng)皮帶松緊一致，每根長(zhǎng)絲必須通過(guò)張力調(diào)節(jié)器控制，定時(shí)測(cè)定其轉(zhuǎn)速和捻度，捻度根據(jù)繩索股線大小而定；
4)預(yù)織:通過(guò)捻線機(jī)加捻后的丙綸纖維長(zhǎng)絲股線在全自動(dòng)預(yù)織機(jī)上預(yù)織，18根繩股為S捻向，18根繩股為Z捻向，預(yù)織成符合高速雙編機(jī)錠子大小的筒子，制得繩皮I的外套體；
5)熱定型:將加捻后的尼龍纖維長(zhǎng)絲三股捻線通過(guò)蒸汽定型機(jī)在溫度120°C、壓力
0.1Mpa的情況下熱定型30分鐘，制得繩芯2 ；
6)、成繩:繩皮I結(jié)合繩芯2編織成型，其中繩芯的并線和加捻與繩皮一致。
[0017]7)涂層:經(jīng)過(guò)編織機(jī)編織成型的繩索經(jīng)過(guò)放置有質(zhì)量比為1:0.8的三聚氰胺樹脂與聚氨酯樹脂混合液的涂層設(shè)備，繩索緩慢浸潤(rùn)到涂層中，通過(guò)烘箱干燥后卷繞成型。
[0018]優(yōu)選的，所述三聚氰胺樹脂與聚氨酯樹脂的質(zhì)量比為1:0.8的 實(shí)施例2:
1)選材:選取規(guī)格為840D的丙綸纖維長(zhǎng)絲和尼龍纖維長(zhǎng)絲；
2)并線:采用6根丙綸纖維長(zhǎng)絲并為I股，5根尼龍纖維長(zhǎng)絲并為I股；
3)捻線:并線后的丙綸纖維長(zhǎng)絲和尼龍纖維長(zhǎng)絲通過(guò)捻線機(jī)進(jìn)行加捻，成為三股捻線，捻線機(jī)傳動(dòng)皮帶松緊一致，每根長(zhǎng)絲必須通過(guò)張力調(diào)節(jié)器控制，定時(shí)測(cè)定其轉(zhuǎn)速和捻度，捻度根據(jù)繩索股線大小而定；
4)預(yù)織:通過(guò)捻線機(jī)加捻后的丙綸纖維長(zhǎng)絲股線在全自動(dòng)預(yù)織機(jī)上預(yù)織，12根繩股為S捻向，12根繩股為Z捻向，預(yù)織成符合高速雙編機(jī)錠子大小的筒子，制得繩皮I的外套體；
5)熱定型:將加捻后的尼龍纖維長(zhǎng)絲三股捻線通過(guò)蒸汽定型機(jī)在溫度120°C、壓力
0.15Mpa的情況下熱定型80分鐘，制得繩芯2 ；
6)、成繩:繩皮I結(jié)合繩芯2編織成型，其中繩芯的并線和加捻與繩皮一致。
[0019]7)涂層:經(jīng)過(guò)編織機(jī)編織成型的繩索經(jīng)過(guò)放置有質(zhì)量比為1:0.8的三聚氰胺樹脂與聚氨酯樹脂混合液的涂層設(shè)備，繩索緩慢浸潤(rùn)到涂層中，通過(guò)烘箱干燥后卷繞成型。
[0020]實(shí)施例3:
1)選材:選取規(guī)格為2000D的丙綸纖維長(zhǎng)絲和尼龍纖維長(zhǎng)絲；
2)并線:采用6根丙綸纖維長(zhǎng)絲并為I股，5根尼龍纖維長(zhǎng)絲并為I股；
3)捻線:并線后的丙綸纖維長(zhǎng)絲和尼龍纖維長(zhǎng)絲通過(guò)捻線機(jī)進(jìn)行加捻，成為三股捻線，捻線機(jī)傳動(dòng)皮帶松緊一致，每根長(zhǎng)絲必須通過(guò)張力調(diào)節(jié)器控制，定時(shí)測(cè)定其轉(zhuǎn)速和捻度，捻度根據(jù)繩索股線大小而定；
4)預(yù)織:通過(guò)捻線機(jī)加捻后的丙綸纖維長(zhǎng)絲股線在全自動(dòng)預(yù)織機(jī)上預(yù)織，16根繩股為S捻向，16根繩股為Z捻向，預(yù)織成符合高速雙編機(jī)錠子大小的筒子，制得繩皮I的外套體；
5)熱定型:將加捻后的尼龍纖維長(zhǎng)絲三股捻線通過(guò)蒸汽定型機(jī)在溫度125°C、壓力
0.12Mpa的情況下熱定型50分鐘，制得繩芯2 ；
6)、成繩:繩皮I結(jié)合繩芯2編織成型，其中繩芯的并線和加捻與繩皮一致。
[0021]7)涂層:經(jīng)過(guò)編織機(jī)編織成型的繩索經(jīng)過(guò)放置有質(zhì)量比為1:0.8的三聚氰胺樹脂與聚氨酯樹脂混合液的涂層設(shè)備，繩索緩慢浸潤(rùn)到涂層中，通過(guò)烘箱干燥后卷繞成型。
[0022]實(shí)施例4:
1)選材:選取規(guī)格為3000D的丙綸纖維長(zhǎng)絲和尼龍纖維長(zhǎng)絲；
2)并線:采用6根丙綸纖維長(zhǎng)絲并為I股，5根尼龍纖維長(zhǎng)絲并為I股；
3)捻線:并線后的丙綸纖維長(zhǎng)絲和尼龍纖維長(zhǎng)絲通過(guò)捻線機(jī)進(jìn)行加捻，成為三股捻線，捻線機(jī)傳動(dòng)皮帶松緊一致，每根長(zhǎng)絲必須通過(guò)張力調(diào)節(jié)器控制，定時(shí)測(cè)定其轉(zhuǎn)速和捻度，捻度根據(jù)繩索股線大小而定；
4)預(yù)織:通過(guò)捻線機(jī)加捻后的丙綸纖維長(zhǎng)絲股線在全自動(dòng)預(yù)織機(jī)上預(yù)織，8繩股為S捻向，8繩股為Z捻向，預(yù)織成符合高速雙編機(jī)錠子大小的筒子，制得繩皮I的外套體；
5)熱定型:將加捻后的尼龍纖維長(zhǎng)絲三股捻線通過(guò)蒸汽定型機(jī)在溫度130°C、壓力
0.15Mpa的情況下熱定型60分鐘，制得繩芯2 ；
6)、成繩:繩皮I結(jié)合繩芯2編織成型，其中繩芯的并線和加捻與繩皮一致。[0023]7)涂層:經(jīng)過(guò)編織機(jī)編織成型的繩索經(jīng)過(guò)放置有質(zhì)量比為1:0.8的三聚氰胺樹脂與聚氨酯樹脂混合液的涂層設(shè)備，繩索緩慢浸潤(rùn)到涂層中，通過(guò)烘箱干燥后卷繞成型。
[0024]當(dāng)然，上述說(shuō)明并非是對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種防水耐酸耐堿纖維繩，其特征在于，包含有繩皮(I)、繩芯(2)和防水耐酸耐堿涂層(3 )，所述繩芯(2 )設(shè)置于繩皮(I)內(nèi)，所述防水耐酸耐堿涂層(3 )設(shè)置于繩皮(I)的外部，所述繩皮(I)設(shè)置為由半數(shù)S捻向丙綸纖維繩股和半數(shù)Z捻向丙綸纖維繩股編織而成的外套體，所述繩芯(2)設(shè)置為尼龍纖維長(zhǎng)絲三股捻線的熱定型集合體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水耐酸耐堿纖維繩，其特征在于，所述防水耐酸耐堿涂層(3)設(shè)置為三聚氰胺與聚氨酯樹脂涂層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水耐酸耐堿纖維繩，其特征在于，所述繩皮(I)由24根繩股編織而成，其中S捻向丙綸纖維繩股為12根，Z捻向丙綸纖維繩股為12根。
4.一種如權(quán)利要求1所述的防水耐酸耐堿纖維繩的制作方法，其特征在于，通過(guò)如下步驟實(shí)現(xiàn): 1)選材:選取規(guī)格為840D-3000D的丙綸纖維長(zhǎng)絲和尼龍纖維長(zhǎng)絲； 2)并線:采用6根丙綸纖維長(zhǎng)絲并為I股，5根尼龍纖維長(zhǎng)絲并為I股； 3)捻線:并線后的丙綸纖維長(zhǎng)絲和尼龍纖維長(zhǎng)絲通過(guò)捻線機(jī)進(jìn)行加捻，成為三股捻線，捻線機(jī)傳動(dòng)皮帶松緊一致，每根長(zhǎng)絲必須通過(guò)張力調(diào)節(jié)器控制，定時(shí)測(cè)定其轉(zhuǎn)速和捻度，捻度根據(jù)繩索股線大小而定； 4)預(yù)織:通過(guò)捻線機(jī)加捻后的丙綸纖維長(zhǎng)絲股線在全自動(dòng)預(yù)織機(jī)上預(yù)織，半數(shù)繩股為S捻向，半數(shù)繩股為Z捻向，預(yù)織成符合高速雙編機(jī)錠子大小的筒子，制得繩皮I的外套體； 5)熱定型:將加捻后的尼龍纖維長(zhǎng)絲三股捻線通過(guò)蒸汽定型機(jī)在溫度120-13(TC、壓力0.1-0.15Mpa的情況下熱定型30-80分鐘，制得繩芯2 ； 6)、成繩:繩皮I結(jié)合繩芯2編織成型，其中繩芯的并線和加捻與繩皮一致。 7)涂層:經(jīng)過(guò)編織機(jī)編織成型的繩索經(jīng)過(guò)放置有質(zhì)量比為1:0.8的三聚氰胺樹脂與聚氨酯樹脂混合液的涂層設(shè)備，繩索緩慢浸潤(rùn)到涂層中，通過(guò)烘箱干燥后卷繞成型。
【文檔編號(hào)】D06M15/564GK103469651SQ201310383424
【公開日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月29日
【發(fā)明者】沈明, 劉瑞強(qiáng), 張功明, 田濤, 劉翠華 申請(qǐng)人:山東魯普科技有限公司