本白針織內(nèi)衣面料及其加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了本白針織內(nèi)衣面料及加工工藝，該本白針織內(nèi)衣面料由包括外側(cè)表面線圈和內(nèi)側(cè)表面線圈的雙面緯編織物構(gòu)成，該外側(cè)表面線圈和內(nèi)側(cè)表面線圈中至少之一表面具有短絨毛，本白針織內(nèi)衣面料加工工藝為：先選用本白紗線編織包括外表面線圈和內(nèi)側(cè)面線圈的雙面緯編織物；然后采用生物酶對(duì)織物進(jìn)行處理；接著采用毛刷對(duì)經(jīng)過生物酶處理過的織物表面進(jìn)行刷毛；最后采用冷和熱、干和濕的氣流結(jié)合上下向、前后向的雙軸向的振動(dòng)來烘燥針織物，本發(fā)明所得的雙面緯編織物質(zhì)地蓬松和手感柔軟，無染色和化學(xué)處理的殘留物，對(duì)人體健康有益而無害；加工過程低碳節(jié)能，產(chǎn)品可降解。
【專利說明】本白針織內(nèi)衣面料及其加工工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種針織物及其加工工藝，特別涉及一種本白針織內(nèi)衣面料及加工工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著生活水平的提高，人們?cè)絹碓街v究穿著健康衛(wèi)生。同時(shí)，工業(yè)化發(fā)展要求低碳節(jié)能。于是，一種符合生態(tài)平衡的紡織品成為追求的目標(biāo)。目前所說的生態(tài)紡織品是指:I)原料及加工對(duì)周圍環(huán)境無咅；2)廣品對(duì)人體健康無咅；3)廣品廢棄后也符合環(huán)保技術(shù)要求。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的產(chǎn)品是本白棉毛衫褲產(chǎn)品。通過不進(jìn)行染色等化學(xué)處理，消除了染化物廢水的排放，也沒有染化物中有害物質(zhì)在衣服上的殘留。通過采用天然纖維，不僅親膚，而且廢棄后可降解。
[0004]但是，現(xiàn)有技術(shù)的產(chǎn)品采用的是本白棉針織物，由于未經(jīng)染色等化學(xué)處理，原棉纖維的一些雜質(zhì)存在，影響內(nèi)衣的柔軟性。而且現(xiàn)有技術(shù)是多年前的傳統(tǒng)技術(shù)，選用原料方面沒有考慮再生天然纖維素纖維的技術(shù)進(jìn)步，在柔軟處理方面，現(xiàn)有技術(shù)往往采用化學(xué)柔軟劑處理，不符合本白針織內(nèi)衣面料的親膚要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供一種本白針織內(nèi)衣面料及加工工藝，采用加工工藝所得的本白針織內(nèi)衣面料無污染、親膚、手感柔軟、可降解。
[0006]本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種本白針織內(nèi)衣面料，由雙面緯編織物構(gòu)成，所述雙面緯編織物包括外側(cè)表面線圈和內(nèi)側(cè)表面線圈，該外側(cè)表面線圈和內(nèi)側(cè)表面線圈中至少之一表面具有短絨毛，該內(nèi)衣面料為天然紡織原料的本白色，不經(jīng)染色和化學(xué)處理，不含染化劑殘留物，保持天然纖維的本色，親膚健康，符合生態(tài)紡織品標(biāo)準(zhǔn)。
[0007]—種如權(quán)利要求1所述的本白針織內(nèi)衣面料加工工藝，具體步驟如下:
[0008]步驟一:選用本白紗線編織包括外表面線圈和內(nèi)側(cè)面線圈的雙面緯編織物，所述的雙面緯編織物兩面的組織結(jié)構(gòu)都是線圈，不含用于起絨的浮線，這種雙面緯編織物由雙面針織圓緯機(jī)編織，可以采用棉毛組織結(jié)構(gòu)，用于冬季和春秋季針織內(nèi)衣，同時(shí)突出其保暖性；也可以采用1+1羅紋組織結(jié)構(gòu)，用于夏季和春秋季針織內(nèi)衣，同時(shí)突出其彈性；
[0009]步驟二:采用生物酶對(duì)織物進(jìn)行處理，以達(dá)到織物質(zhì)地蓬松和手感柔軟；
[0010]步驟三:采用毛刷對(duì)經(jīng)過生物酶處理過的織物表面進(jìn)行刷毛；
[0011]步驟四:采用冷和熱、干和濕的氣流結(jié)合上下向、前后向的雙軸向的振動(dòng)來烘燥針織物，該種烘燥方式使織物表面絨毛蓬松，絨面效果強(qiáng)，使結(jié)構(gòu)更加松弛柔軟。同時(shí)使縮水率小，降低了本白針織物易產(chǎn)生尺寸變形。
[0012]我們知道，織物的手感柔軟性與其質(zhì)地蓬松性有關(guān)，起絨織物手感蓬松。因內(nèi)衣不宜太厚，故不能采用起絨組織進(jìn)行起絨。本發(fā)明采用了毛刷對(duì)純天然纖維針織物表面刷絨處理，但由于不是起絨組織，織物表面沒有有利于起長(zhǎng)絨毛的浮線，又沒有織入彈力絲來收緊織物，集聚絨毛，因而會(huì)影響刷絨效果。為此，本發(fā)明在織物刷絨前先進(jìn)行生物酶處理，使織物質(zhì)地松軟。在織物刷絨后再進(jìn)行氣流結(jié)合搓揉的烘干烘燥，使織物充分松弛，表面絨毛豎起，增強(qiáng)了絨面效果，使結(jié)構(gòu)蓬松柔軟。)
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟二中生物酶為由果膠酶和纖維素酶按1:1?I:2的比例混合而成的復(fù)合酶，采用的加工工藝為復(fù)合酶I?2%(0.w.f)，溫度控制在50?55°C，PH值=6?7，處理時(shí)間60?90分鐘，結(jié)束后升溫到80°C滅活。
[0014]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟一中采用天然纖維紗線編織雙面緯編織物，該天然纖維紗線為長(zhǎng)絨棉和再生天然纖維素纖維的混紡紗，再生天然纖維素纖維包括環(huán)保型的里奧賽纖維，以及木代爾纖維、竹漿纖維和粘膠纖維，還可以將其中的再生天然纖維素纖維采用兩種不同的纖維組合，如木代爾纖維和粘膠纖維的組合，竹漿纖維和粘膠纖維的組合，有取長(zhǎng)補(bǔ)短和降低成本的作用，織物的手感柔軟性還與紗線捻度大小有關(guān)，紗線捻度小，織物蓬松，手感就軟，但短纖紗的強(qiáng)力相應(yīng)降低，然而短纖紗的強(qiáng)力與纖維長(zhǎng)度有關(guān)，相同捻度的紗線，纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)，纖維間抱合得多，紗線強(qiáng)力高，本發(fā)明提升天然纖維本白針織物手感柔軟性的原理是適當(dāng)降低紗線捻度來實(shí)現(xiàn)提升柔軟性，同時(shí)以增加纖維長(zhǎng)度來補(bǔ)償相應(yīng)的強(qiáng)力損失，再生天然纖維素纖維的長(zhǎng)度可以按需制備，根據(jù)柔軟性能和紡紗性能的要求，取比長(zhǎng)絨棉纖維長(zhǎng)5?30%的長(zhǎng)度為佳，根據(jù)產(chǎn)品性能，棉至少占2/3為佳，再生天然纖維素纖維至少占1/10為佳，因此本發(fā)明采用長(zhǎng)絨棉纖維的混紡比為65?90%，長(zhǎng)絨棉纖維長(zhǎng)度為35?39mm，再生天然纖維素纖維的混紡比為10?35%，再生天然纖維素纖維長(zhǎng)度為41?46mm，本發(fā)明方案采用新型的比常規(guī)更長(zhǎng)的纖維組合，提高了纖維平均長(zhǎng)度，供采用較小的紗線捻度，增加了紗線蓬松度，提升了織物柔軟度，而不影響強(qiáng)力。所述天然纖維紗線還可以采用純棉，包括采用普通棉，或者采用長(zhǎng)絨棉來提升紗線的服用性能，或者采用有機(jī)棉來排除農(nóng)藥污染。
[0015]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述再生天然纖維素纖維的單纖細(xì)度為0.8?1.0D,這樣可以減小彎曲剛度，提升柔軟性。
[0016]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述再生天然纖維素纖維的橫截面為非圓形的異形纖維。
[0017]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的再生天然纖維素纖維橫截面的形狀呈扁形，力口入了這種異形纖維，使紗線的纖維間抱和更蓬松，提升柔軟性。
[0018]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟三中采用高聚合物纖維毛刷在織物外側(cè)表面和內(nèi)側(cè)表面中的至少一面，沿順編織方向或者逆編織方向有選擇地進(jìn)行一次或多次刷絨。
[0019]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟四中織物在上下和前后雙向振動(dòng)的不銹鋼絲網(wǎng)導(dǎo)帶帶動(dòng)下運(yùn)行，先進(jìn)入濕熱振蕩烘燥區(qū)，經(jīng)受上下雙向間隔分布的噴氣頭噴射的蒸汽和熱風(fēng)的混合氣體的噴射，呈波浪式前進(jìn)，然后進(jìn)入干熱振蕩烘燥區(qū)，經(jīng)受上下雙向間隔分布的噴氣頭噴射的熱風(fēng)的噴射，呈波浪式前進(jìn)，最后進(jìn)入出布區(qū)，受冷風(fēng)的作用后出布，由于天然植物纖維織物比化纖織物難起絨，且由于純天然本白織物中不能含氨綸而絨毛不易密集，本發(fā)明采用冷和熱、干和濕的氣流結(jié)合上下向、前后向的雙軸向的振動(dòng)烘燥方法，使織物表面絨毛層蓬松，絨毛豎起，增強(qiáng)了絨面效果。這種氣流結(jié)合振動(dòng)烘燥方法一般用于毛型針織物和絨類針織物，本發(fā)明中處理的雖是棉型針織物，絨層也很薄，但經(jīng)生物酶處理后，結(jié)構(gòu)松軟，更適合這種氣流結(jié)合振動(dòng)烘燥方法。
[0020]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，還設(shè)有步驟五，將步驟四中所得的面料采用生物酶進(jìn)行整理，使面料織物表面更光潔，質(zhì)地更柔軟。
[0021]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過生物酶處理使具有內(nèi)側(cè)線圈和外側(cè)線圈的雙面緯編織物質(zhì)地蓬松和手感柔軟，然后采用毛刷對(duì)織物一側(cè)或兩側(cè)進(jìn)行刷毛，最后采用冷和熱、干和濕的氣流結(jié)合上下向、前后向的雙軸向的振動(dòng)來烘燥針織物，使織物充分松弛，表面絨毛豎起，增強(qiáng)了絨面效果，使結(jié)構(gòu)蓬松柔軟，本發(fā)明所得的產(chǎn)品由天然纖維構(gòu)成，無染色和化學(xué)處理的殘留物，對(duì)人體健康有益而無害；加工過程低碳節(jié)能，產(chǎn)品可降解，無污染而環(huán)保，且本發(fā)明的加工工藝提升了現(xiàn)有本白針織內(nèi)衣面料的柔軟性，使穿著更舒適。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明的本白針織內(nèi)衣面料結(jié)構(gòu)原理圖；
[0023]圖2是本發(fā)明的長(zhǎng)絨棉纖維和再生纖維素纖維混紡紗結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3是本發(fā)明的烘燥針織物步驟原理示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0025]實(shí)施例:一種本白針織內(nèi)衣面料，由雙面緯編織物構(gòu)成，所述雙面緯編織物包括外側(cè)表面線圈I和內(nèi)側(cè)表面線圈3，該外側(cè)表面線圈和內(nèi)側(cè)表面線圈中至少之一表面具有短絨毛2。
[0026]一種本白針織內(nèi)衣面料加工工藝，具體步驟如下:
[0027]步驟一:選用本白紗線編織包括外側(cè)表面線圈I和內(nèi)側(cè)表面線圈3的雙面緯編織物；本白紗線為長(zhǎng)絨棉纖維6和再生纖維素纖維7的混紡紗5，選擇32英支的長(zhǎng)絨棉和木代爾的混紡紗，混紡比為80:20，長(zhǎng)絨棉的纖維長(zhǎng)度為38?39mm，木代爾的纖維長(zhǎng)度為44mm，單纖細(xì)度0.9D，采用賽絡(luò)紡，捻度為252?324。(捻度比常規(guī)低10%，(行標(biāo)FZ/T71005中規(guī)定常規(guī)針織用棉本色紗的實(shí)際捻系數(shù)控制范圍為280?360)其織物采用棉毛結(jié)構(gòu)，在22E緯編雙面大圓上編織成圓筒形棉毛織物，織物的單位面積重量為200g/m2。
[0028]其織物的處理省去了染色等化學(xué)處理，保持本白色澤，主要起了節(jié)能和防止染化劑殘留物污染的作用。
[0029]步驟二:采用生物酶對(duì)織物進(jìn)行處理，以達(dá)到織物質(zhì)地蓬松和手感柔軟，針對(duì)織物由棉和再生天然植物纖維構(gòu)成，采用的生物酶類型為復(fù)合型酶制劑，采用的加工工藝為復(fù)合酶I?2% (0.w.f)，溫度控制在50?55°C，PH值=6?7，處理時(shí)間60?90分鐘。結(jié)束后升溫到80°C滅活。
[0030]步驟三:刷毛:采用高聚物纖維毛刷的刷絨機(jī)對(duì)織物外側(cè)表面線圈I和內(nèi)側(cè)表面線圈3各進(jìn)行一次表面刷絨，使面料內(nèi)外側(cè)表面線圈均刷起了短絨毛2。
[0031]步驟四:烘燥針織物:織物在進(jìn)布區(qū)8是以超喂的方式進(jìn)布的，根據(jù)松弛狀態(tài)的織物密度，確定了超喂量。
[0032]織物9在連續(xù)式氣流振蕩烘燥整理時(shí)是在不銹鋼絲網(wǎng)導(dǎo)帶15上前進(jìn)，一方面受導(dǎo)帶上下和前后雙向振動(dòng)的帶動(dòng)作用，一方面受上下雙向間隔分布的噴氣頭10噴射的氣流沖擊作用，呈波浪式前進(jìn)。
[0033]前區(qū)為濕熱振蕩烘燥區(qū)11，織物9在此受到的噴氣氣流是蒸汽和熱風(fēng)的混合氣體的作用，織物很快潤(rùn)濕和纖維膨化，加速消除前面工序加工時(shí)在線圈結(jié)構(gòu)中積聚的內(nèi)應(yīng)力。織物在前區(qū)逐漸地由急彈性變形一緩彈性變形一塑性變形的轉(zhuǎn)化，達(dá)到內(nèi)應(yīng)力平衡。后區(qū)為干熱振蕩烘燥區(qū)12，織物在此受到的噴氣氣流只是熱風(fēng)，其作用是讓這種塑性變形穩(wěn)定下來。
[0034]織物在出布區(qū)13受冷風(fēng)的作用，使這種塑性變形在常規(guī)環(huán)境下穩(wěn)定下來。
[0035]經(jīng)過上述整理，織物變形到松弛狀態(tài)后，消除了內(nèi)應(yīng)力而尺寸穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)松弛而表面絨毛層蓬松，絨毛感強(qiáng)。
[0036]光坯織物經(jīng)裁剪、縫紉和熨燙，做成無污染柔軟親膚的本白貼身針織內(nèi)衣。
【權(quán)利要求】
1.一種本白針織內(nèi)衣面料，由雙面緯編織物構(gòu)成，其特征在于:所述雙面緯編織物包括外側(cè)表面線圈和內(nèi)側(cè)表面線圈，該外側(cè)表面線圈和內(nèi)側(cè)表面線圈中至少之一表面具有短絨毛。
2.一種如權(quán)利要求1所述的本白針織內(nèi)衣面料加工工藝，其特征是:具體步驟如下: 步驟一:選用本白紗線編織包括外表面線圈(I)和內(nèi)側(cè)面線圈(3)的雙面緯編織物； 步驟二:采用生物酶對(duì)織物進(jìn)行處理； 步驟三:采用毛刷對(duì)經(jīng)過生物酶處理過的織物表面進(jìn)行刷毛； 步驟四:采用冷和熱、干和濕的氣流結(jié)合上下向、前后向的雙軸向的振動(dòng)來烘燥針織物。
3.如權(quán)利要求2所述的本白針織內(nèi)衣面料加工工藝，其特征是:所述步驟二中生物酶為由果膠酶和纖維素酶按1:1?1:2的比例混合而成的復(fù)合酶，采用的加工工藝為復(fù)合酶I?2% (0.w.f)，溫度控制在50?55°C，PH值=6?7，處理時(shí)間60?90分鐘，結(jié)束后升溫到80°C滅活。
4.如權(quán)利要求2所述的本白針織內(nèi)衣面料加工工藝，其特征是:所述步驟一中采用天然纖維紗線編織雙面緯編織物，該天然纖維紗線為長(zhǎng)絨棉和再生天然纖維素纖維的混紡紗(5)，長(zhǎng)絨棉纖維(6)的混紡比為65?90%，長(zhǎng)絨棉纖維(6)長(zhǎng)度為35?39mm，再生天然纖維素纖維(7)的混紡比為10?35%，再生天然纖維素纖維(7)長(zhǎng)度為41?46mm。
5.如權(quán)利要求4所述的本白針織內(nèi)衣面料加工工藝，其特征是:所述再生天然纖維素纖維(7)的單纖細(xì)度為0.8?1.0D。
6.如權(quán)利要求4所述的本白針織內(nèi)衣面料加工工藝，其特征是:所述再生天然纖維素纖維(7)的橫截面為非圓形的異形纖維。
7.如權(quán)利要求6所述的本白針織內(nèi)衣面料加工工藝，其特征是:所述的再生天然纖維素纖維橫截面的形狀呈扁形。
8.如權(quán)利要求2所述的本白針織內(nèi)衣面料加工工藝，其特征是:所述步驟三采用高聚合物纖維毛刷在織物外側(cè)表面和內(nèi)側(cè)表面中的至少一面，沿順編織方向或者逆編織方向有選擇地進(jìn)行一次或多次刷絨。
9.如權(quán)利要求2所述的本白針織內(nèi)衣面料加工工藝，其特征是:所述步驟四中織物(9)在上下和前后雙向振動(dòng)的不銹鋼絲網(wǎng)導(dǎo)帶(15)帶動(dòng)下運(yùn)行，先進(jìn)入濕熱振蕩烘燥區(qū)(11 )，經(jīng)受上下雙向間隔分布的噴氣頭(10)噴射的蒸汽和熱風(fēng)的混合氣體的噴射，呈波浪式前進(jìn)，然后進(jìn)入干熱振蕩烘燥區(qū)(12 )，經(jīng)受上下雙向間隔分布的噴氣頭(10 )噴射的熱風(fēng)的噴射，呈波浪式前進(jìn)，最后進(jìn)入出布區(qū)(13)，受冷風(fēng)的作用后出布。
10.如權(quán)利要求2所述的本白針織內(nèi)衣面料加工工藝，其特征是:還設(shè)有步驟五，將步驟四中所得的面料采用生物酶進(jìn)行整理。
【文檔編號(hào)】D06M101/10GK104413576SQ201310394750
【公開日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2013年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月3日
【發(fā)明者】楊惠卿, 顧躍明, 許惠良, 俞建東 申請(qǐng)人:江蘇Ab集團(tuán)股份有限公司