斷布裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明屬于紡織機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種斷布裝置。本發(fā)明所述的斷布裝置在底板上設(shè)置凹槽，凹槽內(nèi)卡接或粘接有磁鐵，將待切布料放到底板上后，在底板的凹槽位置相應(yīng)地放上磁鐵，固定住待切布料后，再調(diào)節(jié)滑動(dòng)切割裝置對(duì)布料進(jìn)行切割；本發(fā)明所述的斷布裝置在對(duì)待切布料進(jìn)行切割之前，通過(guò)底板上凹槽內(nèi)的磁鐵和外置磁鐵間的吸合，將待切布料進(jìn)行固定，在待切布料固定之后在對(duì)其進(jìn)行切割，可以使切割出的布料切口整齊，布料不容易被撕裂。
【專(zhuān)利說(shuō)明】斷布裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于紡織機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種斷布裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]織布機(jī)從古代發(fā)展到今天，功能越來(lái)越強(qiáng)大，但是其基本結(jié)構(gòu)大致相同:主要包括開(kāi)口裝置、引緯裝置、打緯裝置、卷取裝置以及斷布裝置。其中，開(kāi)口裝置可以根據(jù)織物組織，把經(jīng)紗上下分開(kāi)，形成梭口，以供引緯。引緯裝置用于把緯紗引入梭口。打緯裝置可以把引入梭口的緯紗推向織口，形成織物。卷取裝置可以把已經(jīng)織好的織物引離織物形成區(qū)，卷成一定的卷裝。
[0003]布料在卷取裝置上卷取時(shí)，通常使用紡織筒管來(lái)完成，在卷布時(shí)，卷取的厚度是固定的，在卷取完成時(shí)需要將布料沿緯線方向切斷?，F(xiàn)在使用的斷布裝置直接將放置在底板上的布料進(jìn)行切割，但由于布料在卷取時(shí)具有一定的張力，當(dāng)布料沒(méi)有經(jīng)過(guò)固定而被直接切割時(shí)，布料因?yàn)閺埩Ρ焕熳冃?，?dǎo)致切割出的布料切口不整齊，從而導(dǎo)致布料很容易被撕裂。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于此，本發(fā)明提供一種斷布裝置。本發(fā)明所述的斷布裝置在底板上設(shè)置凹槽，凹槽內(nèi)卡接或粘接有磁鐵，將待切布料放到底板上后，在底板的凹槽位置相應(yīng)地放上磁鐵，固定住待切布料后，再調(diào)節(jié)滑動(dòng)切割裝置對(duì)布料進(jìn)行切割；本發(fā)明所述的斷布裝置在對(duì)待切布料進(jìn)行切割之前，通過(guò)底板上凹槽內(nèi)的磁鐵和外置磁鐵間的吸合，將待切布料進(jìn)行固定，在待切布料固定之后在對(duì)其進(jìn)行切割，可以使切割出的布料切口整齊，布料不容易被撕裂。
[0005]本發(fā)明技術(shù)方案:
[0006]一種斷布裝置，包括機(jī)架、連接塊、滑軌、滑動(dòng)切割裝置和底板；所述滑軌的兩端分別連接有連接塊，兩個(gè)連接塊與所述機(jī)架滑動(dòng)連接，所述滑動(dòng)切割裝置包括底座和切割刀片，所述底座的前端面上設(shè)置有所述切割刀片，所述滑動(dòng)切割裝置通過(guò)所述底座滑動(dòng)裝配于所述滑軌上，所述底板上設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)卡接或粘接有磁鐵。
[0007]進(jìn)一步地，所述底板上設(shè)置有與所述滑軌平行的切槽，所述切槽位于所述切割刀片的正下方。
[0008]進(jìn)一步地，所述切槽的兩側(cè)沿切槽長(zhǎng)度方向?qū)ΨQ(chēng)設(shè)置有多個(gè)凹槽。
[0009]進(jìn)一步地，所述切槽的每一側(cè)間隔設(shè)置有4個(gè)凹槽，且每相鄰兩個(gè)凹槽之間的距離相等。
[0010]進(jìn)一步地，所述凹槽與所述切槽的距離為3cm。
[0011]進(jìn)一步地，所述凹槽為圓形凹槽。
[0012]進(jìn)一步地，所述切割刀片與所述底座可拆卸連接。
[0013]進(jìn)一步地，其特征在于，所述連接塊可調(diào)節(jié)所述滑軌在所述機(jī)架上上下運(yùn)動(dòng)。
[0014]本發(fā)明有益效果:本發(fā)明所述的斷布裝置包括機(jī)架、連接塊、滑軌、滑動(dòng)切割裝置和底板；所述滑軌的兩端分別連接有連接塊，兩個(gè)連接塊與所述機(jī)架滑動(dòng)連接，所述滑動(dòng)切割裝置包括底座和切割刀片，所述底座的前端面上設(shè)置有所述切割刀片，所述滑動(dòng)切割裝置通過(guò)所述底座滑動(dòng)裝配于所述滑軌上，所述底板上設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)卡接或粘接有磁鐵；本發(fā)明所述的斷布裝置在底板上設(shè)置凹槽，凹槽內(nèi)卡接或粘接有磁鐵，將待切布料放到底板上后，在底板的凹槽位置相應(yīng)地放上磁鐵，固定住待切布料后，再調(diào)節(jié)滑動(dòng)切割裝置對(duì)布料進(jìn)行切割；本發(fā)明所述的斷布裝置在對(duì)待切布料進(jìn)行切割之前，通過(guò)底板上凹槽內(nèi)的磁鐵和外置磁鐵間的吸合，將待切布料進(jìn)行固定，在待切布料固定之后在對(duì)其進(jìn)行切割，可以使切割出的布料切口整齊，布料不容易被撕裂。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本發(fā)明的底板的示意圖；
[0017]1-連接塊，2-滑軌，3-滑動(dòng)切割裝置，4-底板，31-底座，32-切割刀片，41-切槽，42-凹槽。

【具體實(shí)施方式】
[0018]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0019]參見(jiàn)附圖，一種斷布裝置，包括機(jī)架、連接塊1、滑軌2、滑動(dòng)切割裝置3和底板4;所述滑軌2的兩端分別連接有連接塊1，兩個(gè)連接塊I與所述機(jī)架滑動(dòng)連接，所述滑動(dòng)切割裝置3包括底座31和切割刀片32，所述底座31的前端面上設(shè)置有所述切割刀片32，所述滑動(dòng)切割裝置3通過(guò)所述底座31滑動(dòng)裝配于所述滑軌2上，所述底板4上設(shè)置有凹槽42，所述凹槽42內(nèi)卡接或粘接有磁鐵。
[0020]連接塊I可調(diào)節(jié)所述滑軌2在所述機(jī)架上上下運(yùn)動(dòng)，滑動(dòng)切割裝置3可在滑軌2上左右滑動(dòng)。
[0021]本發(fā)明的使用方法:在切割待切布料之前，調(diào)節(jié)連接塊I在機(jī)架上的高度，以帶動(dòng)滑動(dòng)切割裝置3遠(yuǎn)離底板4，使切割刀片32與底板4之間有一定的距離，方便將待切布料放置在底板4上；當(dāng)將待切布料放置在底板4上之后，在底板4的凹槽42位置相應(yīng)地放上磁鐵，通過(guò)底板4上凹槽42內(nèi)的磁鐵和外置磁鐵間的吸合，可以固定住待切布料；在待切布料被固定之后，調(diào)節(jié)連接塊I在機(jī)架上的高度，以帶動(dòng)滑動(dòng)切割裝置3朝靠近底板4的方向運(yùn)動(dòng)，直至切割刀片32切割到待切布料；調(diào)節(jié)滑動(dòng)切割裝置3在滑軌2上滑動(dòng)，對(duì)待切布料進(jìn)行切割。本發(fā)明所述的斷布裝置在對(duì)待切布料進(jìn)行切割之前，通過(guò)底板上凹槽內(nèi)的磁鐵和外置磁鐵間的吸合，對(duì)待切布料進(jìn)行固定，在待切布料固定之后在對(duì)其進(jìn)行切割，可以使切割出的布料切口整齊，布料不容易被撕裂。
[0022]底板4上設(shè)置有與滑軌2平行的切槽41，切槽41位于切割刀片32的正下方，切槽41的兩側(cè)沿切槽41長(zhǎng)度方向?qū)ΨQ(chēng)設(shè)置有多個(gè)凹槽42，凹槽42內(nèi)卡接或粘接有磁鐵，當(dāng)在底板4上放置待切布料之后，可在布料上的凹槽42位置處放置磁鐵，通過(guò)底板4上凹槽42內(nèi)的磁鐵和外置磁鐵間的吸合，對(duì)待切布料進(jìn)行固定，在待切布料固定之后在對(duì)其進(jìn)行切害I]，可以使切割出的布料切口整齊，布料不容易被撕裂；在底板4上設(shè)置與所述滑軌2平行的切槽41，切槽41位于切割刀片32的正下方，切槽41的深度不宜太深，切槽41的深度與切割刀片32的類(lèi)型有關(guān)，切割刀片32與底座31可拆卸連接，根據(jù)待切布料的材質(zhì)和厚度不同，選用不同類(lèi)型的切割刀片32。當(dāng)待切布料的材質(zhì)較硬，厚度較厚時(shí)，選用的切割刀片32為較大型號(hào)的，此時(shí)，切槽41的深度可以略微深點(diǎn)；當(dāng)待切布料的材質(zhì)較柔軟，厚度較薄時(shí)，選用的切割刀片32為較小型號(hào)的，此時(shí)，切槽41的深度以淺為佳。底板4上設(shè)置切槽41，切槽41能更好地配合切割刀片32對(duì)待切布料切割，使切割出的布料的切口更加整齊。
[0023]切槽41的每一側(cè)間隔設(shè)置有4個(gè)凹槽42，凹槽42為圓形凹槽42，且每相鄰兩個(gè)凹槽42之間的距離相等，凹槽42與切槽41的距離為3cm，凹槽42與切槽41的距離越近，則當(dāng)放上外置磁鐵時(shí)，凹槽42內(nèi)的磁鐵和外置磁鐵對(duì)待切布料的固定效果就越好，從而使切割效果更好。
[0024]綜上，本發(fā)明所述的斷布裝置在底板上設(shè)置凹槽，凹槽內(nèi)卡接或粘接有磁鐵，將待切布料放到底板上后，在底板的凹槽位置相應(yīng)地放上磁鐵，固定住待切布料后，再調(diào)節(jié)滑動(dòng)切割裝置對(duì)布料進(jìn)行切割；本發(fā)明所述的斷布裝置在對(duì)待切布料進(jìn)行切割之前，通過(guò)底板上凹槽內(nèi)的磁鐵和外置磁鐵間的吸合，將待切布料進(jìn)行固定，在待切布料固定之后在對(duì)其進(jìn)行切割，可以使切割出的布料切口整齊，布料不容易被撕裂。
[0025]以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理，這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?zhuān)绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種斷布裝置，包括:機(jī)架、連接塊(I)、滑軌(2)、滑動(dòng)切割裝置(3)和底板(4);所述滑軌(2)的兩端分別連接有連接塊(1)，兩個(gè)連接塊(I)與所述機(jī)架滑動(dòng)連接，所述滑動(dòng)切割裝置(3)包括底座(31)和切割刀片(32)，所述底座(31)的前端面上設(shè)置有所述切割刀片(32)，所述滑動(dòng)切割裝置(3)通過(guò)所述底座(31)滑動(dòng)裝配于所述滑軌(2)上，其特征在于:所述底板(4)上設(shè)置有凹槽(42)，所述凹槽(42)內(nèi)卡接或粘接有磁鐵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷布裝置，其特征在于，所述底板(4)上設(shè)置有與所述滑軌(2)平行的切槽(41)，所述切槽(41)位于所述切割刀片(32)的正下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斷布裝置，其特征在于，所述切槽(41)的兩側(cè)沿切槽(41)長(zhǎng)度方向?qū)ΨQ(chēng)設(shè)置有多個(gè)凹槽(42)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的斷布裝置，其特征在于，所述切槽(41)的每一側(cè)間隔設(shè)置有4個(gè)凹槽(42)，且每相鄰兩個(gè)凹槽(42)之間的距離相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的斷布裝置，其特征在于，所述凹槽(42)與所述切槽(41)的距離為3cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷布裝置，其特征在于，所述凹槽(42)為圓形凹槽(42)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷布裝置，其特征在于，所述切割刀片(32)與所述底座(31)可拆卸連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷布裝置，其特征在于，所述連接塊(I)可調(diào)節(jié)所述滑軌(2)在所述機(jī)架上上下運(yùn)動(dòng)。
【文檔編號(hào)】D03J1/08GK104420064SQ201310403432
【公開(kāi)日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2013年9月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月6日
【發(fā)明者】錢(qián)關(guān)林 申請(qǐng)人:無(wú)錫蕩口通和紡織機(jī)械廠