一種增強膠水、增強毛氈及其制備方法和應用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種增強膠水、增強毛氈及其制備方法和應用。其中，增強膠水的原料包括下述重量份數(shù)的組分：甲基聚硅氧烷樹脂100份、乙醇500～800份和氨基硅烷偶聯(lián)劑9～13.5份。本發(fā)明的增強膠水使得聚合毛氈纖維能力增強，可以提高毛氈產(chǎn)品的硬度，并且加工容易和工藝簡單。本發(fā)明的增強毛氈，其剝離強度和硬度得到提高，且耐磨性增強，經(jīng)久耐用，使用壽命更長。本發(fā)明在制備增強膠水和增強毛氈過程中安全，對人體沒有危害。
【專利說明】一種增強膠水、增強毛氈及其制備方法和應用
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種增強膠水及其制備方法和應用，同時還涉及其一種增強毛氈及其制備方法。
【背景技術】
[0002]在鋁擠型生產(chǎn)行業(yè)中使用的毛氈產(chǎn)品的耐磨性和剝離強度不夠高，使毛氈產(chǎn)品的使用壽命偏低?，F(xiàn)有的毛氈產(chǎn)品的耐磨率一般為1.0?0.7g/萬轉，其剝離強度一般為5?6N/mm。因此，得到耐磨性高、剝離強度高同時使用壽命較長的毛氈產(chǎn)品更能適應工業(yè)型材生產(chǎn)的需求?？蒲腥藛T對現(xiàn)有毛氈產(chǎn)品存在的缺陷做過努力，但是沒有取得有益的效果?，F(xiàn)有技術中的改進后的毛氈產(chǎn)品有些在使用過程中會污染鋁材，有些使用甲醇作為溶劑，不僅加工過程危險，而且會危害人員健康。

【發(fā)明內(nèi)容】
，
[0003]本發(fā)明解決的技術問題在于克服了現(xiàn)有技術中在鋁擠型生產(chǎn)行業(yè)中使用的毛氈產(chǎn)品耐磨性和剝離強度不夠高，使毛氈產(chǎn)品的使用壽命偏低的缺陷，提供了一種增強膠水和增強毛氈，其制備方法和應用。通過使用該增強膠水使得聚合毛氈纖維能力增強，可以提高毛氈產(chǎn)品的硬度，并且加工容易，工藝簡單。本發(fā)明在制備增強膠水和增強毛氈過程中較為安全，不會危害人員健康。
[0004]本發(fā)明提供了一種增強膠水，其原料包括下述重量份數(shù)的組分:甲基聚硅氧烷樹脂100份、乙醇500?800份和氨基硅烷偶聯(lián)劑9?13.5份。
[0005]其中，所述的甲基聚硅氧烷樹脂是一種性能優(yōu)良的新型耐高溫絕緣材料，該樹脂具有耐高溫、電絕緣性好、耐潮防水、阻燃和防腐等多種性能。廣泛用作半導體封裝材料和電子、電器零部件的絕緣材料等。所述的甲基聚硅氧烷樹脂較佳的為湖北四?；す煞萦邢薰旧a(chǎn)的SH-503甲基聚硅氧烷樹脂、武漢鴻景泰科技有限公司生產(chǎn)的1122-1甲基聚硅氧烷樹脂和湖北楚陽化工股份有限公司生產(chǎn)的CY-502甲基聚硅氧烷樹脂中的一種或多種。
[0006]其中，所述的氨基硅烷偶聯(lián)劑可為本領域常規(guī)使用的氨基硅烷偶聯(lián)劑，在增強膠水中起到固化作用。本發(fā)明特別優(yōu)選的氨基硅烷偶聯(lián)劑為Y-氨丙基三乙氧基硅烷。
[0007]本發(fā)明還提供了一種增強膠水的制備方法，其包括下述步驟:將所述的甲基聚硅氧烷樹脂和所述的乙醇混合，攪拌均勻；再與所述的氨基硅烷偶聯(lián)劑混合，攪拌均勻即可。
[0008]其中，所述攪拌的方法和條件可為本領域常規(guī)的方法和條件，以混合均勻為準。所述攪拌的時間較佳的為0.5?2分鐘,所述攪拌的轉速較佳的為35?80rpm。
[0009]本發(fā)明還提供了所述的增強膠水在鋁擠型生產(chǎn)行業(yè)中的毛氈上的應用。
[0010]本發(fā)明還提供了一種增強毛氈的制備方法，其包括下述步驟:將毛氈浸泡在所述的增強膠水中至飽和，甩干，烘干，即得。
[0011]其中，所述的毛氈為本領域中常規(guī)使用的毛氈產(chǎn)品，一般剝離強度為5?6N/mm，邵氏硬度為55?60A，耐磨率為1.0?0.7g/萬轉。
[0012]其中，所述甩干的方法和條件為本領域常規(guī)的方法和條件。
[0013]其中，所述烘干的方法和條件為本領域常規(guī)的方法和條件。所述烘干的溫度較佳地為140°C?165°C，所述烘干的時間較佳地為45?60分鐘。
[0014]本發(fā)明還提供了按上述制備方法所制得的增強毛氈。
[0015]在符合本領域常識的基礎上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實例。
[0016]本發(fā)明所用試劑和原料均市售可得。
[0017]本發(fā)明的積極進步效果在于:
[0018](I)本發(fā)明的增強膠水，能夠增加毛氈產(chǎn)品的硬度及剝離強度。
[0019](2)本發(fā)明的增強膠水在鋁擠型生產(chǎn)行業(yè)中的毛氈上的應用，生產(chǎn)過程安全且簡
單高效。
[0020](3)本發(fā)明的增強毛氈，其剝離強度和硬度得到提高，且耐磨性增強，經(jīng)久耐用，使用壽命更長。
【具體實施方式】
[0021]下面通過實施例的方式進一步說明本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍之中。下列實施例中未注明具體條件的實驗方法，按照常規(guī)方法和條件，或按照商品說明書選擇。
[0022]下述實施例中，甲基聚硅氧烷樹脂來源為湖北四?；す煞萦邢薰旧a(chǎn)的SH-503甲基聚硅氧烷樹脂、武漢鴻景泰科技有限公司生產(chǎn)的1122-1甲基聚硅氧烷樹脂和湖北楚陽化工股份有限公司生產(chǎn)的CY-502甲基聚硅氧烷樹脂。
[0023]實施例1
[0024]一種增強膠水的制備方法，其包括下述步驟:SH_503甲基聚硅氧烷樹脂IOOg與500g乙醇在室溫下攪拌I分鐘至均勻,轉速為35?80rpm。然后加入9g的Y-氨丙基三甲氧基硅烷(分子式為H2N(CH2)3Si (OCH3)3),在室溫下攪拌I分鐘至均勻，轉速為35?80rpm，制成增強膠水。
[0025]一種增強毛氈的制備方法，其包括下述步驟:將毛氈原料浸泡在增強膠水中至飽和，甩干，使毛氈產(chǎn)品不吸收過多膠水，在140°C烘45分鐘，烘干，即得。
[0026]實施例2
[0027]—種增強膠水的制備方法，其包括下述步驟:1122-1甲基聚硅氧烷樹脂IOOg與650g乙醇在室溫下攪拌0.5分鐘至均勻，轉速為35?80rpm。然后加入11.25g的Y-氨丙基三甲氧基硅烷(分子式為H2N(CH2)3Si (OCH3)3),在室溫下攪拌0.5分鐘至均勻，轉速為35?80rpm,制成增強膠水。
[0028]一種增強毛氈的制備方法，其包括下述步驟:將毛氈原料浸泡在增強膠水中至飽和，甩干，使毛氈產(chǎn)品不吸收過多膠水，在150°C烘50分鐘，烘干，即得。
[0029]實施例3
[0030]一種增強膠水的制備方法，其包括下述步驟:CY_502甲基聚硅氧烷樹脂IOOg與800g乙醇在室溫下攪拌2分鐘至均勻，轉速為35?80rpm。然后加入13.5g的Y-氨丙基三甲氧基硅烷(分子式為H2N(CH2)3Si (OCH3)3),在室溫下攪拌2分鐘至均勻，轉速為35?80rpm,制成增強膠水。
[0031]一種增強毛氈的制備方法，其包括下述步驟:將毛氈原料浸泡在增強膠水中至飽和，甩干，使毛氈產(chǎn)品不吸收過多膠水，在165°C烘60分鐘，烘干，即得。
[0032]效果實施例1
[0033]將實施例1?3中的增強毛氈和實施例1?3中使用的毛氈(未使用增強膠水的毛氈)進行對照，測試產(chǎn)品的硬度和剝離強度及耐磨率。對比見表I。
[0034]剝離強度測試:GTM8010微機控制電子萬能材料試驗機；測試方法為GB6759-86中的A方法。具體操作為取同一批次的3條樣品(不足按實數(shù)取)，在GTM8010微機控制電子萬能材料試驗機上使用GBT6759-1986中的A法，測試布層中最里層和與之相近的布層之間的剝離，然后平均取值。
[0035]硬度測試: LX-A邵爾橡膠硬度計；測試方法DIN61200-1985。具體操作為取同一批次的3條樣品(不足按實數(shù)取)，分別在每條帶子上用LX-A邵爾橡膠硬度計讀取3個數(shù)據(jù)，然后平均，取值。
[0036]耐磨測試:YG(B)522型織物耐磨儀；具體操作為取同一批次的3條樣品，分別稱重X，然后在YG (B) 522型織物耐磨儀上測試10000轉，清理表面，再記重y。耐磨率=(x-y)/x*100%。
[0037]表I
[0038]
【權利要求】
1.一種增強膠水，其特征在于，其原料包括下述重量份數(shù)的組分:甲基聚硅氧烷樹脂100份、乙醇500?800份和氨基硅烷偶聯(lián)劑9?13.5份。
2.如權利要求1所述的增強膠水，其特征在于，所述的甲基聚硅氧烷樹脂為SH-503甲基聚硅氧烷樹脂、1122-1甲基聚硅氧烷樹脂和CY-502甲基聚硅氧烷樹脂中的一種或多種。
3.如權利要求1所述的增強膠水，其特征在于，所述的氨基硅烷偶聯(lián)劑為Y-氨丙基三乙氧基硅烷。
4.一種如權利要求1?3中任一項所述的增強膠水的制備方法，其特征在于，其包括下述步驟:將所述的甲基聚硅氧烷樹脂和所述的乙醇混合，攪拌均勻；再與所述的氨基硅烷偶聯(lián)劑混合，攪拌均勻即可。
5.如權利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述攪拌的時間為0.5?2分鐘，所述攪拌的轉速為35?80rpm。
6.一種如權利要求1?3中任一項所述的增強膠水在鋁擠型生產(chǎn)行業(yè)中的毛氈上的應用。
7.一種增強毛氈的制備方法，其特征在于，其包括下述步驟:將毛氈浸泡在如權利要求I?3中任一項所述的增強膠水中至飽和，甩干，烘干，即得。
8.如權利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述烘干的溫度為140°C?165°C，所述烘干的時間為45?60分鐘。
9.一種如權利要求7或8所述的制備方法所制得的增強毛氈。
【文檔編號】D06M13/513GK103437189SQ201310416002
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年9月12日 優(yōu)先權日:2013年9月12日
【發(fā)明者】涂木林, 涂國圣 申請人:艾艾精密工業(yè)輸送系統(tǒng)（上海）股份有限公司, 蘇州意諾工業(yè)皮帶有限公司