一種菠蘿葉收獲和纖維提取聯(lián)合收割的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種菠蘿葉收獲和纖維提取聯(lián)合收割機，包括收割機構、輸送機構、喂麻機構、刮麻機構和分離裝置。本發(fā)明結構簡單，設計合理，操作方便，將葉片收割、纖維提取和纖維分離等工序集中在1臺機器上完成，在田間實現(xiàn)了菠蘿葉自動喂入和刮麻，減少了菠蘿葉收割和運輸?shù)拳h(huán)節(jié)，大大減輕了勞動強度，提高了工效和降低了生產(chǎn)成本。具有極高的實用性。
【專利說明】一種菠蘿葉收獲和纖維提取聯(lián)合收割機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及菠蘿葉收獲和纖維提取，屬于菠蘿葉纖維提取機械裝備。特別是菠蘿果收獲后，收獲葉片和提取葉片纖維的聯(lián)合收割機。
【背景技術】
[0002]菠蘿葉纖維是一種優(yōu)質紡織材料，也可用于造紙或工業(yè)填料，目前國內(nèi)正在對這一潛在資源進行大力開發(fā)應用。至今還沒有低成本、高效率收獲菠蘿葉纖維原料的技術及裝備。目前提取菠蘿葉纖維原料的工藝是，依賴手工一片一片地從菠蘿植株中將葉片撕下收集，或砍斷植株后，一手緊握植株莖桿，另一手將葉片剝下收集，然后，將葉片扎成把，運輸?shù)郊庸c，用刮麻機提取纖維，其中收割葉片和刮麻工序勞動強度極大，且效率低，從而造成菠蘿葉纖維生產(chǎn)人工成本過高，制約了菠蘿葉纖維產(chǎn)業(yè)的健康快速發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種高效的菠蘿葉纖維原料提取方法及其設備，以解決目前人工提取菠蘿葉纖維原料，存在勞動強度大和效率低的問題。
[0004]一種菠蘿葉收獲和纖維提取聯(lián)合收割機，包括收割機構、輸送機構、喂麻機構、刮麻機構和分離裝置，其特征在于:
[0005]所述收割機構用于收割菠蘿葉，該收割機構通過輸送機構和喂麻機構連接，所述喂麻機構的后方設置有刮麻機構，所述分離裝置位于該刮麻機構的后方，所述收割機還具有履帶、自行走裝置(19)和柴油機(24)，一方面所述柴油機(24)通過自行走裝置(19)向履帶提供動能，另一方面所`述柴油機(24)通過傳送帶帶動鏈輪(10)使得上述機構運轉。
[0006]所述收割機構包括圓盤鋸(I)、分行切割圓盤(2)、渦輪蝸桿減速箱(3)、左螺旋片(4)、攪龍(5)、伸縮齒(6)、小液壓油缸(7)、彈齒(8)、拔葉輪(9)、鏈輪(10)和伸縮齒軸
(11)，所述圓盤鋸(I)位于攪龍(5)的下方，所述蝸輪蝸桿減速箱(3)帶動圓盤鋸(I)運轉，攪龍(5)的一側裝有分行切割圓盤(2)，所述伸縮齒(6) —端套裝于尼龍球套(34)中，另一端鉸接于伸縮齒軸(11)上，尼龍球套(34)安裝于攪龍(5)的圓周上，伸縮齒軸(11)位于攪龍(5)的內(nèi)部，其兩端分別套裝于2條相同的曲柄(35)上，兩條曲柄(35)又分別套有左半軸(32)和右半軸(33)，左半軸(32)和右半軸(33)套裝于攪龍(5)的軸心線上；所述攪龍(5)旋轉驅動伸縮齒(6)環(huán)繞伸縮齒軸(35)中心旋轉，伸縮齒(35)靠近下方時逐漸縮回攪龍(5)內(nèi)，接近頂面時，又逐漸伸出攪龍(5)外面；所述左螺旋片⑷位于攪龍(5)的外圓周上，所述拔葉輪(9)鉸接于支架(12)上，并通過小液壓油缸(7)與支架(12)連接，并位于分行切割圓盤(2) —側的上方，所述彈齒(8)安裝于拔葉輪(9)上。
[0007]所述輸送機構為提升輸送鏈(13)，該提升輸送鏈(13)上具有釘齒(14)，下部具有墊板(16)，所述輸送機構安裝于支架(12)上，支架(12)又鉸接于機架(30)上，支架(12)下方通過大液壓油缸(15)與機架連接。
[0008]所述喂麻機構包括依次相連的第一級夾麻滾筒(17)和第二級夾麻滾筒(21)，所述每一級夾麻滾筒分別由上、下兩個相同的滾筒緊靠在一起組成，其中上面2個滾筒通過鏈輪實現(xiàn)傳動，下面2個滾筒通過鏈輪、減速箱(20)、傳送帶和柴油機(24)連接實現(xiàn)傳動，每一級夾麻滾筒上均具有張緊機構(18)。
[0009]所述刮麻機構為刮麻刀輥(23)，該刮麻刀輥(23)下部與凹板(22)相配合，兩者之間的間隙為1-2mm。
[0010]所述分離機構包括分離齒(25)、頂蓋(26)、右螺旋片(27)、篩網(wǎng)(28)、出渣斗(29)和纖維出口(31)，所述頂蓋(26)位于右螺旋片(27)外部，所述右螺旋片(27)下部具有篩網(wǎng)(28)，所述分離齒(25)位于右螺旋片(27)的內(nèi)部，所述出渣斗(29)位于篩網(wǎng)的下方，所述纖維出口(31)位于分離齒(25)的一端面,且位于右螺旋片(27)的正下方。
[0011]有益效果:
[0012]本發(fā)明結構簡單，設計合理，操作方便，將葉片收割、纖維提取和纖維分離等工序集中在I臺機器上完成，在田間實現(xiàn)了菠蘿葉自動喂入和刮麻，減少了菠蘿葉收割和運輸?shù)拳h(huán)節(jié)，大大減輕了勞動強度，提高了工效和降低了生產(chǎn)成本，具有極高的實用性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結合附圖及實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
[0014]圖1是本發(fā)明的結構示意圖；
[0015]圖2是圖1的俯視圖；
[0016]圖3是圖1中A向示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
[0018]通過圖1-3可以看出，一種菠蘿葉收獲和纖維提取聯(lián)合收割機，包括收割機構、輸送機構、喂麻機構、刮麻機構和分離裝置，其特征在于:
[0019]所述收割機構用于收割菠蘿葉，該收割機構通過輸送機構和喂麻機構連接，所述喂麻機構的后方設置有刮麻機構，所述分離裝置位于該刮麻機構的后方，所述收割機還具有履帶、自行走裝置(19)和柴油機(24)，一方面所述柴油機(24)通過自行走裝置(19)向履帶提供動能，另一方面所述柴油機(24)通過傳送帶帶動鏈輪(I)使得上述機構運轉。
[0020]所述收割機構包括圓盤鋸⑴、分行切割圓盤(2)、渦輪蝸桿減速箱⑶、左螺旋片(4)、攪龍(5)、伸縮齒(6)、小液壓油缸(7)、彈齒(8)、拔葉輪(9)、鏈輪(10)和伸縮齒軸(11)，所述圓盤鋸(I)位于攪龍(5)的下方，所述蝸輪蝸桿減速箱(3)帶動圓盤鋸(I)運轉，攪龍(5)的一側裝有分行切割圓盤(2)，所述伸縮齒(6) —端套裝于尼龍球套(34)中，另一端鉸接于伸縮齒軸(11)上，尼龍球套(34)安裝于攪龍(5)的圓周上，伸縮齒軸(11)位于攪龍(5)的內(nèi)部，其兩端分別套裝于2條相同的曲柄(35)上，兩條曲柄(35)又分別套有左半軸(32)和右半軸(33)，左半軸(32)和右半軸(33)套裝于攪龍(5)的軸心線上；所述攪龍(5)旋轉驅動伸縮齒(6)環(huán)繞伸縮齒軸(35)中心旋轉，伸縮齒(35)靠近下方時逐漸縮回攪龍(5)內(nèi)，接近頂面時，又逐漸伸出攪龍(5)外面；所述左螺旋片(4)位于攪龍(5)的外圓周上，所述拔葉輪(9)鉸接于支架(12)上，并通過小液壓油缸(7)與支架(12)連接，位于分行切割圓盤(2)的上方，所述小液壓油缸(7)工作使拔葉輪(9)提起，所述彈齒(8)安裝于拔葉輪(9)上。菠蘿植株葉片被圓盤鋸沿根部切斷，在拔葉輪(9)和攪龍(5)的作用下，葉片與植株莖桿逐漸分離，同時進入輸送機構。
[0021]所述輸送機構為提升輸送鏈(13)，該提升輸送鏈(13)上具有釘齒(14)，下部具有墊板(16)，所述輸送機構安裝于支架(12)上，支架(12)又鉸接于機架(30)上，支架(12)下方通過大液壓油缸(15)與機架連接，所述大液壓油缸(15)工作時使支架(12)下降到合適高度。輸送機構將葉片送入喂麻機構。
[0022]所述喂麻機構包括依次相連的第一級夾麻滾筒(17)和第二級夾麻滾筒(21)，所述每一級夾麻滾筒分別由上、下兩個相同的滾筒緊靠在一起組成，其中上面2個滾筒通過鏈輪實現(xiàn)傳動，下面2個滾筒通過鏈輪、減速箱(20)、傳送帶和柴油機(24)連接實現(xiàn)傳動，每一級夾麻滾筒上均具有張緊機構(18)。喂麻機構輸送和夾持住葉片，送入刮麻機構。
[0023]所述刮麻機構為刮麻刀輥(23)，該刮麻刀輥(23)下部與凹板(22)相配合，兩者之間的間隙為1_2_，葉片在刮麻機構中受到打擊、振動和刮削的作用，從而使葉渣和纖維分離，并進入分離機構中。
[0024]所述分離機構包括分離齒(25)、頂蓋(26)、右螺旋片(27)、篩網(wǎng)(28)、出渣斗(29)和纖維出口(31)，所述頂蓋(26)位于右螺旋片(27)外部，所述右螺旋片(27)下部具有篩網(wǎng)(28)，所述分離齒(25)位于右螺旋片(27)的內(nèi)部，所述出渣斗(29)位于篩網(wǎng)的下方，所述纖維出口(31)位于分離齒(25)的一端面，且位于右螺旋片(27)的正下方。葉渣和纖維進入分離機構后，分離齒(25)旋轉將纖維從葉渣中鉤起，一齊旋轉，在右螺旋片(27)的導向作用下，使纖維從纖維出口(32)處掉落，分離出來，葉渣穿過篩網(wǎng)(28)從出渣斗(29)中流出，從而完成纖維收獲過程
[0025]應理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領域技術人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求`書所限定的范圍。
【權利要求】
1.一種菠蘿葉收獲和纖維提取聯(lián)合收割機，包括收割機構、輸送機構、喂麻機構、刮麻機構和分離裝置，其特征在于: 所述收割機構用于收割菠蘿葉，該收割機構通過輸送機構和喂麻機構連接，所述喂麻機構的后方設置有刮麻機構，所述分離裝置位于該刮麻機構的后方，所述收割機還具有履帶、自行走裝置(19)和柴油機(24)，一方面所述柴油機(24)通過自行走裝置(19)向履帶提供動能，另一方面所述柴油機(24)通過傳送帶帶動鏈輪(10)使得上述機構運轉。
2.如權利要求1所述的一種菠蘿葉收獲和纖維提取聯(lián)合收割機，其特征在于，所述收割機構包括圓盤鋸⑴、分行切割圓盤⑵、渦輪蝸桿減速箱⑶、左螺旋片⑷、攪龍(5)、伸縮齒(6)、小液壓油缸(7)、彈齒(8)、拔葉輪(9)、鏈輪(10)和伸縮齒軸(11)，所述圓盤鋸(I)位于攪龍(5)的下方；所述蝸輪蝸桿減速箱(3)帶動圓盤鋸(I)運轉，攪龍(5)的一側裝有分行切割圓盤(2);所述伸縮齒(6) —端套裝于尼龍球套(34)中，另一端鉸接于伸縮齒軸(11)上，尼龍球套(34)安裝于攪龍(5)的圓周上，伸縮齒軸(11)位于攪龍(5)的內(nèi)部，其兩端分別套裝于2條相同的曲柄(35)上，兩條曲柄(35)又分別套有左半軸(32)和右半軸(33)，左半軸(32)和右半軸(33)套裝于攪龍(5)的軸心線上；所述攪龍(5)旋轉驅動伸縮齒(6)環(huán)繞伸縮齒軸(35)中心旋轉，伸縮齒(35)靠近下方時逐漸縮回攪龍(5)內(nèi)，接近頂面時，又逐漸伸出攪龍(5)外面；所述左螺旋片⑷位于攪龍(5)的外圓周上，所述拔葉輪(9)鉸接于支架(12)上，并通過小液壓油缸(7)與支架(12)連接，并位于分行切割圓盤(2) —側的上方，所述彈齒(8)安裝于拔葉輪(9)上。
3.如權利要求1所述的一種菠蘿葉收獲和纖維提取聯(lián)合收割機，其特征在于，所述輸送機構為提升輸送鏈(13)，該提升輸送鏈(13)上具有釘齒(14)，下部具有墊板(16)，所述輸送機構安裝于支架(12)上，支架(12)又鉸接于機架(30)上，支架(12)下方通過大液壓油缸(15)與機架連接。
4.如權利要求1所述的一種菠蘿葉收獲和纖維提取聯(lián)合收割機，其特征在于，所述喂麻機構包括依次相連的第一級夾麻滾筒(17)和第二級夾麻滾筒(21)，所述每一級夾麻滾筒分別由上、下兩個相同的滾筒緊靠在一起組成，其中上面2個滾筒通過鏈輪實現(xiàn)傳動，下面2個滾筒通過鏈輪、減速箱(20)、傳送帶和柴油機(24)連接實現(xiàn)傳動，每一級夾麻滾筒上均具有張緊機構(18)。
5.如權利要求1所述的一種菠蘿葉收獲和纖維提取聯(lián)合收割機，其特征在于，所述刮麻機構為刮麻刀輥(23)，該刮麻刀輥(23)下部與凹板(22)相配合，兩者之間的間隙為
6.如權利要求1所述的一種菠蘿葉收獲和纖維提取聯(lián)合收割機，其特征在于，所述分離機構包括分離齒(25)、頂蓋(26)、右螺旋片(27)、篩網(wǎng)(28)、出渣斗(29)和纖維出口(31)，所述頂蓋(26)位于右螺旋片(27)外部，所述右螺旋片(27)下部具有篩網(wǎng)(28)，所述分離齒(25)位于右螺旋片(27)的內(nèi)部，所述出渣斗(29)位于篩網(wǎng)的下方，所述纖維出口(31)位于分離齒(25)的一端面,且位于右螺旋片(27)的正下方。
【文檔編號】D01B1/32GK103477797SQ201310424154
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月18日 優(yōu)先權日:2013年9月18日
【發(fā)明者】張勁, 連文偉, 李明福, 歐忠慶, 鄧干然, 何俊燕, 黃濤, 莊志凱 申請人:中國熱帶農(nóng)業(yè)科學院農(nóng)業(yè)機械研究所