一種滌綸細(xì)旦多孔扁平纖維及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及化纖產(chǎn)品的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說，涉及一種滌綸細(xì)旦多孔扁平纖維及其生產(chǎn)方法。它包括纖維本體，所述纖維本體設(shè)置有192條單絲，所述單絲的橫截面為腰形，所述纖維本體的線密度為207～253dtex，所述單絲均勻且無規(guī)則分布。所制得的滌綸細(xì)旦多孔扁平纖維外觀優(yōu)美，內(nèi)在質(zhì)量好，內(nèi)外層波動(dòng)小，張力穩(wěn)定，產(chǎn)品風(fēng)格柔而挺拔，手感細(xì)膩，吸色均勻，染色鮮艷，是一種高品質(zhì)、高附加值的高新技術(shù)產(chǎn)品，卷裝密度大、容量高，在整個(gè)卷裝寬度上，硬度一致，無疊絲、內(nèi)外層質(zhì)量均勻。
【專利說明】一種滌綸細(xì)旦多孔扁平纖維及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明涉及化纖產(chǎn)品的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說，涉及一種滌綸細(xì)旦多孔扁平纖維及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】:
[0002]隨著化纖行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展，化纖產(chǎn)品的技術(shù)和質(zhì)量要求越來越高，同時(shí)，生活水平的不斷提高，人們對(duì)于服飾的要求已經(jīng)不滿足于保暖、舒適這一基本需求了，化纖產(chǎn)品的多功能性勢在必行。滌綸細(xì)旦預(yù)取向纖維便是其中一種，又名POY纖維，現(xiàn)有技術(shù)中的滌綸細(xì)旦預(yù)取向纖維色澤優(yōu)于普通纖維，自然的觸感及涼爽感改善了合成纖維的蠟感，增加了纖維的蓬松性和透氣性，但仍存在卷裝密度較小，容量較小，硬度不一致，且會(huì)產(chǎn)生疊絲、內(nèi)外層質(zhì)量不均勻的缺點(diǎn)，因此本發(fā)明在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，研發(fā)出了一種滌綸細(xì)旦多孔扁平纖維。

【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種卷狀密度大，容量高，硬度一致，無疊絲、內(nèi)外質(zhì)量均有的滌綸細(xì)旦多孔扁平纖維及其生產(chǎn)方法。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用這樣一種滌綸細(xì)旦多孔扁平纖維，它包括纖維本體，所述纖維本體設(shè)置有192條單絲，所述單絲的橫截面為腰形，所述纖維本體的線密度為207?253dtex，所述單絲均勻且無規(guī)則分布。
[0005]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)中的滌綸細(xì)旦多孔扁平纖維相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):所制得的滌綸細(xì)旦多孔扁平纖維外觀優(yōu)美，內(nèi)在質(zhì)量好，內(nèi)外層波動(dòng)小，張力穩(wěn)定，產(chǎn)品風(fēng)格柔而挺拔，手感細(xì)膩，吸色均勻，染色鮮艷，是一種高品質(zhì)、高附加值的高新技術(shù)產(chǎn)品，卷裝密度大、容量高，在整個(gè)卷裝寬度上，硬度一致，無疊絲、內(nèi)外層質(zhì)量均勻。
[0006]作為優(yōu)選，所述纖維本體的線密度變異系數(shù)CV值小于等于0.6%，所述纖維本體的斷裂強(qiáng)度大于等于2.2CN/dtex,所述纖維本體的斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)CV值小于等于4%，所述纖維本體的斷裂伸長率為117%?123%，所述纖維本體的斷裂伸長率變異系數(shù)CV值小于等于4%，所述纖維本體的條干CV值小于等于1.8%，所述纖維本體的含油率為0.02%?0.08%,纖維斷裂強(qiáng)度高，穩(wěn)定性好，條干均勻，熱應(yīng)力大。
[0007]作為又一優(yōu)選，所述單絲的橫向直徑為0.59?0.61mm,縱向直徑為0.055?0.065mm，橫截面面積為0.02827 mm2，每根單絲的參數(shù)較為統(tǒng)一，條干均勻，單絲縱橫向比例
科學(xué)合理。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用這樣一種滌綸細(xì)旦多孔扁平纖維的生產(chǎn)方法，它主要包括以下步驟:
[0009]( I)聚合熔體，稱取聚酯熔體放入聚合釜中熔融；
[0010](2)分配熔體，將步驟I后的聚酯熔體導(dǎo)入設(shè)置有四通閥的熔體分配閥，在增壓泵的作用下，將熔體輸送至冷卻器，冷卻后將熔體轉(zhuǎn)入靜態(tài)混合器，最后導(dǎo)入設(shè)置有五通閥的熔體分配閥；
[0011](3)紡絲，將步驟2后的熔體導(dǎo)入紡絲箱體，設(shè)置紡絲箱體熱媒溫度為290?294 0C ；
[0012](4)熔體擠出，通過計(jì)量泵熔體擠出，至紡絲組件，采用錯(cuò)位冷卻環(huán)吹風(fēng)，控制環(huán)吹風(fēng)空調(diào)風(fēng)壓為950?1050Pa，冷卻風(fēng)筒風(fēng)壓35?45Pa，風(fēng)溫度為19?23°C，風(fēng)濕度為80?90%，集束成型；
[0013](5)上油，集束距離噴絲板距離為60cm對(duì)集束進(jìn)行上油操作；
[0014](6)甬道，將步驟5后的集束經(jīng)過紡絲甬道；
[0015](7)預(yù)網(wǎng)絡(luò)，將步驟6后的集束以導(dǎo)絲速度為2550?2650m/min經(jīng)過GRl導(dǎo)絲盤，設(shè)置網(wǎng)絡(luò)壓力為0.5?0.9Kg，使集束經(jīng)過預(yù)網(wǎng)絡(luò)器；
[0016](8)導(dǎo)絲，將步驟7后的集束經(jīng)過GR2導(dǎo)絲盤，導(dǎo)絲速度為2550?2650m/min ；
[0017](9)卷繞,將步驟8后的集束卷繞成筒狀,卷繞張力控制為12?18g ；
[0018](10)質(zhì)檢，包裝。
[0019]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)中的滌綸細(xì)旦多孔扁平纖維的生產(chǎn)方法相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):通過采用風(fēng)筒錯(cuò)位冷卻的特殊處理，并采用了底部加熱的獨(dú)特緩冷技術(shù)，保證了噴絲板下方溫度相對(duì)穩(wěn)定，從而改善了絲束緩冷條件，改變了纖維分子內(nèi)部取向結(jié)構(gòu)，降低了分子結(jié)晶率。
[0020]作為優(yōu)選，所述步驟6中GRl導(dǎo)絲盤的導(dǎo)絲速度為2615m/min，所述步驟8中GR2導(dǎo)絲盤的導(dǎo)絲速度為2625m/min，同時(shí)采用相對(duì)常規(guī)較低的紡絲速度和紡絲溫度，使該產(chǎn)品具有斷裂強(qiáng)度高，條干均勻，熱應(yīng)力大等特點(diǎn)，指標(biāo)達(dá)到了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
[0021]作為又一優(yōu)選，所述步驟4中環(huán)吹風(fēng)絲窗溫度控制在10?21°C，且所述步驟4還包括每天記錄數(shù)據(jù)，并觀察數(shù)據(jù)，同時(shí)采用相對(duì)常規(guī)較低的紡絲速度和紡絲溫度，使該產(chǎn)品具有斷裂強(qiáng)度高，條干均勻，熱應(yīng)力大等特點(diǎn)，指標(biāo)達(dá)到了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
[0022]作為又一優(yōu)選，所述步驟4中的紡絲組件的周期天數(shù)為25?30天，保證紡絲組件工作效率，加強(qiáng)紡絲組件的保溫管理。
[0023]作為又一優(yōu)選，步驟5中所述的集束上油率控制在0.50 ±0.3%，上油均勻，保證集束有良好的摩擦系數(shù)，不會(huì)使生產(chǎn)不穩(wěn)定，張力變化不大。
[0024]作為又一優(yōu)選，所述步驟9中，卷繞環(huán)境溫度小于等于32°C，且每2個(gè)小時(shí)對(duì)卷繞設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，并記錄數(shù)據(jù)，避免季節(jié)變化帶來的對(duì)卷繞的波動(dòng)，對(duì)工藝進(jìn)行監(jiān)控，可及時(shí)調(diào)整。
[0025]作為又一優(yōu)選，所述集束的伸長為120±3%，集束的熱應(yīng)力應(yīng)控制于90±6CN，且
應(yīng)每天檢測并記錄數(shù)據(jù)，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，質(zhì)地柔軟。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0026]圖1是本發(fā)明的滌綸細(xì)旦多孔扁平纖維的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖2是本發(fā)明涉及的錯(cuò)位的環(huán)形吹風(fēng)筒的示意圖。
[0028]圖中所示:1、吹風(fēng)筒，2、纖維本體，3、單絲。
【具體實(shí)施方式】:[0029]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0030]本發(fā)明的一種滌綸細(xì)旦多孔扁平纖維，它包括纖維本體2，所述纖維本體2設(shè)置有192條單絲3，所述單絲3的橫截面為腰形，所述纖維本體2的線密度為207?253dtex，所述單絲3均勻且無規(guī)則分布。所述纖維本體2的線密度變異系數(shù)CV值小于等于0.6%，所述纖維本體2的斷裂強(qiáng)度大于等于2.2CN/dtex,所述纖維本體2的斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)CV值小于等于4%，所述纖維本體2的斷裂伸長率為117%?123%，所述纖維本體2的斷裂伸長率變異系數(shù)CV值小于等于4%，所述纖維本體2的條干CV值小于等于1.8%，所述纖維本體2的含油率為0.02%?0.08%ο所述單絲的橫向直徑為0.59?0.61mm,縱向直徑為0.055?
0.065mm，橫截面面積為0.02827 mm2。本發(fā)明的一種滌綸細(xì)旦多孔扁平纖維的生產(chǎn)方法，它包括以下步驟，聚合熔體，稱取聚酯熔體放入聚合釜中熔融；分配熔體，將步驟I后的聚酯熔體導(dǎo)入設(shè)置有四通閥的熔體分配閥，在增壓泵的作用下，將熔體輸送至冷卻器，冷卻后將熔體轉(zhuǎn)入靜態(tài)混合器，最后導(dǎo)入設(shè)置有五通閥的熔體分配閥；紡絲，將步驟2后的熔體導(dǎo)入紡絲箱體，設(shè)置紡絲箱體熱媒溫度為290?294°C ;熔體擠出，通過計(jì)量泵熔體擠出，至紡絲組件，采用錯(cuò)位冷卻環(huán)吹風(fēng)，控制環(huán)吹風(fēng)空調(diào)風(fēng)壓為950?1050Pa，冷卻風(fēng)筒風(fēng)壓35?45Pa，風(fēng)溫度為19?23°C，風(fēng)濕度為80?90%，集束成型；上油，集束距離噴絲板距離為60cm對(duì)集束進(jìn)行上油操作；該品種對(duì)絲束的上油質(zhì)量要求較高，采用德國進(jìn)口油劑L-165，因此通過合理集束點(diǎn)(距離板面60cm)與控制上油點(diǎn)的距離，并且采取了合理調(diào)整油嘴的水平傾角位置，使得上油均勻，甬道，將步驟5后的集束經(jīng)過紡絲甬道；預(yù)網(wǎng)絡(luò)，將步驟6后的集束以導(dǎo)絲速度為2550?2650m/min經(jīng)過GRl導(dǎo)絲盤，設(shè)置網(wǎng)絡(luò)壓力為0.5?0.9Kg，使集束經(jīng)過預(yù)網(wǎng)絡(luò)器；將步驟7后的集束經(jīng)過GR2導(dǎo)絲盤，導(dǎo)絲速度為2550?2650m/min ;卷繞，將步驟8后的集束卷繞成筒狀，卷繞張力控制為12?18g;質(zhì)檢，包裝。本發(fā)明采用最尖端的紡絲設(shè)備，噴絲板孔型的特種設(shè)計(jì)，杯體逆向構(gòu)造，攻破物指變異問題的技術(shù)瓶頸。
[0031]實(shí)施例一
[0032]稱取聚酯熔體放入聚合釜中熔融；將步驟I后的聚酯熔體導(dǎo)入設(shè)置有四通閥的熔體分配閥，在增壓泵的作用下，將熔體輸送至冷卻器，冷卻后將熔體轉(zhuǎn)入靜態(tài)混合器，最后導(dǎo)入設(shè)置有五通閥的熔體分配閥；將步驟2后的熔體導(dǎo)入紡絲箱體，設(shè)置紡絲箱體熱媒溫度為292°C ;通過計(jì)量泵熔體擠出，至紡絲組件，采用錯(cuò)位冷卻環(huán)吹風(fēng)，控制環(huán)吹風(fēng)空調(diào)風(fēng)壓為lOOOPa，冷卻風(fēng)筒風(fēng)壓40Pa，風(fēng)溫度為21°C，風(fēng)濕度為90%，集束成型；集束距離噴絲板距離為60cm對(duì)集束進(jìn)行上油操作；將步驟5后的集束以紡絲速度經(jīng)過紡絲甬道；將步驟6后的集束以導(dǎo)絲速度為2550m/min經(jīng)過GRl導(dǎo)絲盤，設(shè)置網(wǎng)絡(luò)壓力為0.5Kg，使集束經(jīng)過預(yù)網(wǎng)絡(luò)器，將步驟7后的集束經(jīng)過GR2導(dǎo)絲盤，導(dǎo)絲速度為2650m/min，將步驟8后的集束卷繞成筒狀，卷繞張力控制為12g ;質(zhì)檢，包裝。
[0033]實(shí)施例二
[0034]稱取聚酯熔體放入聚合釜中熔融；將步驟I后的聚酯熔體導(dǎo)入設(shè)置有四通閥的熔體分配閥，在增壓泵的作用下，將熔體輸送至冷卻器，冷卻后將熔體轉(zhuǎn)入靜態(tài)混合器，最后導(dǎo)入設(shè)置有五通閥的熔體分配閥；將步驟2后的熔體導(dǎo)入紡絲箱體，設(shè)置紡絲箱體熱媒溫度為294°C ;通過計(jì)量泵熔體擠出，至紡絲組件，采用錯(cuò)位冷卻環(huán)吹風(fēng)，控制環(huán)吹風(fēng)空調(diào)風(fēng)壓為1050Pa，冷卻風(fēng)筒風(fēng)壓45Pa，風(fēng)溫度為23°C，風(fēng)濕度為90%，集束成型；集束距離噴絲板距離為60cm對(duì)集束進(jìn)行上油操作；將步驟5后的集束經(jīng)過紡絲甬道；將步驟6后的集束以導(dǎo)絲速度為2615m/min經(jīng)過GRl導(dǎo)絲盤，設(shè)置網(wǎng)絡(luò)壓力為0.9Kg，使集束經(jīng)過預(yù)網(wǎng)絡(luò)器，將步驟7后的集束經(jīng)過GR2導(dǎo)絲盤，導(dǎo)絲速度為2625m/min，將步驟8后的集束卷繞成筒狀，卷繞張力控制為18g ;質(zhì)檢,包裝。
【權(quán)利要求】
1.一種滌綸細(xì)旦多孔扁平纖維，其特征在于，它包括纖維本體，所述纖維本體設(shè)置有192條單絲，所述單絲的橫截面為腰形，所述纖維本體的線密度為207~253dtex，所述單絲均勻且無規(guī)則分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌綸細(xì)旦多孔扁平纖維，其特征在于，所述纖維本體的線密度變異系數(shù)CV值小于等于0.6%，所述纖維本體的斷裂強(qiáng)度大于等于2.2CN/dtex,所述纖維本體的斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)CV值小于等于4%，所述纖維本體的斷裂伸長率為117%~123%，所述纖維本體的斷裂伸長率變異系數(shù)CV值小于等于4%，所述纖維本體的條干CV值小于等于1.8%，所述纖維本體的含油率為0.02%~0.08%ο
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌綸細(xì)旦多孔扁平纖維，其特征在于，所述單絲的橫向直徑為0.59~0.61mm，縱向直徑為0.055~0.065mm，橫截面面積為0.02827 mm 2。
4.一種滌綸細(xì)旦多孔扁平纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于，它包括以下步驟: (1)聚合熔體，稱取聚酯熔體放入聚合釜中熔融； (2)分配熔體，將步驟I后的聚酯熔體導(dǎo)入設(shè)置有四通閥的熔體分配閥，在增壓泵的作用下，將熔體輸送至冷卻器，冷卻后將熔體轉(zhuǎn)入靜態(tài)混合器，最后導(dǎo)入設(shè)置有五通閥的熔體分配閥； (3)紡絲，將步 驟2后的熔體導(dǎo)入紡絲箱體，設(shè)置紡絲箱體熱媒溫度為290~294°C； (4)熔體擠出，通過計(jì)量泵熔體擠出，至紡絲組件，采用錯(cuò)位冷卻環(huán)吹風(fēng)，控制環(huán)吹風(fēng)空調(diào)風(fēng)壓為950~1050Pa，冷卻風(fēng)筒風(fēng)壓35~45Pa，風(fēng)溫度為19~23°C，風(fēng)濕度為80~90%，集束成型； (5)上油，集束距離噴絲板距離為60cm對(duì)集束進(jìn)行上油操作； (6)甬道，將步驟5后的集束經(jīng)過紡絲甬道； (7)預(yù)網(wǎng)絡(luò)，將步驟6后的集束以導(dǎo)絲速度為2550~2650m/min經(jīng)過GRl導(dǎo)絲盤，設(shè)置網(wǎng)絡(luò)壓力為0.5~0.9Kg，使集束經(jīng)過預(yù)網(wǎng)絡(luò)器； (8)導(dǎo)絲，將步驟7后的集束經(jīng)過GR2導(dǎo)絲盤，導(dǎo)絲速度為2550~2650m/min； (9)卷繞，將步驟8后的集束卷繞成筒狀，卷繞張力控制為12~18g； (10)質(zhì)檢，包裝。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種滌綸細(xì)旦多孔扁平纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟6中GRl導(dǎo)絲盤的導(dǎo)絲速度為2615m/min，所述步驟8中GR2導(dǎo)絲盤的導(dǎo)絲速度為2625m/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種滌綸細(xì)旦多孔扁平纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟4中環(huán)吹風(fēng)絲窗溫度控制在10~21°C，且所述步驟4還包括每天記錄數(shù)據(jù)，并觀察數(shù)據(jù)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種滌綸細(xì)旦多孔扁平纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟4中的紡絲組件的周期天數(shù)為25~30天。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種滌綸細(xì)旦多孔扁平纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟5中所述的集束上油率控制在0.50±0.3%。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種滌綸細(xì)旦多孔扁平纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟9中，卷繞環(huán)境溫度小于等于32°C，且每2個(gè)小時(shí)對(duì)卷繞設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，并記錄數(shù)據(jù)。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種滌綸細(xì)旦多孔扁平纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述集束的伸長為120 ±3%，集`束的熱應(yīng)力應(yīng)控制于90 ±6CN，且應(yīng)每天檢測并記錄數(shù)據(jù)。
【文檔編號(hào)】D01D5/092GK103510171SQ201310424256
【公開日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月17日
【發(fā)明者】邱中南, 徐奇鵬, 彭建國, 沈洪良, 倪慧芬 申請(qǐng)人:桐昆集團(tuán)股份有限公司