一種柔軟但有骨感的纖維的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種手感柔軟，但有骨感的纖維，該纖維采用特殊設(shè)計(jì)的噴絲板紡絲制得。纖維絲束由兩種不同纖度的單絲混雜構(gòu)成，包括根數(shù)較少的粗旦纖維和根數(shù)較多的細(xì)旦纖維。絲束中粗旦纖維占比5％～60％，單絲纖度為1.5D～10D；細(xì)旦纖維占比40％～95％，單絲纖度為0.2D～1D。本發(fā)明的纖維長絲兼具超細(xì)纖維的絲滑、柔軟手感，和粗旦纖維的骨感度，因而面料既有類似絲綢的細(xì)膩觸感和懸垂性，又有較好的挺括度，不起皺，適用于多種高檔服裝。
【專利說明】一種柔軟但有骨感的纖維

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于新型纖維領(lǐng)域，尤其涉及一種柔軟但有骨感的纖維。

【背景技術(shù)】
[0002]常用纖維都有其自身的優(yōu)缺點(diǎn)，其中纖維或單絲的纖度，也是重要影響因素之一。通常，單根纖維較粗的長絲纖維，能賦予織物較好的挺括度和立體質(zhì)感，難免缺少了柔軟度和細(xì)膩觸感，親膚性不佳。而單根纖維較細(xì)的長絲纖維由于直徑較小，其彎曲剛度很小，纖維手感非常柔軟，織物的覆蓋性和保暖性有明顯提高，而且單絲線密度更小時(shí)，還會(huì)因纖維間大量微孔隙而產(chǎn)生“芯吸效應(yīng)”，具有導(dǎo)濕性，因而單根纖度較細(xì)的纖維比一般纖度的纖維更具有透氣性、吸濕性、懸垂性和柔軟性，能使服用性能大大改善，但其缺點(diǎn)在于單絲剛性不足，易令織物失去挺括度，產(chǎn)生軟塌感。
[0003]因此纖維的柔軟性和骨感度是兩個(gè)相互制約的特性，現(xiàn)有開發(fā)的將單纖不同的長絲經(jīng)過合股復(fù)合制成粗細(xì)間混的長絲，可以在一定程度上達(dá)到二者的兼顧，但是成本過高，并且很難將單根粗旦的纖維置于纖維的中間，手感還是會(huì)受到影響，如能通過紡絲工藝直接制得同等功能的纖維，將在生產(chǎn)工藝和纖維的應(yīng)用靈活性上有更大的進(jìn)步。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種既柔軟又有骨感的長絲纖維，該纖維集粗旦、細(xì)旦纖維的優(yōu)點(diǎn)于一身，無需采用粗細(xì)絲復(fù)合工藝，便可解決單一纖度纖維存在的缺陷，帶給織物柔軟觸感而又不失挺括度。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0006]一種柔軟但有骨感的纖維，其結(jié)構(gòu)與組成如下:纖維絲束由兩種不同纖度的單絲混雜構(gòu)成，包括根數(shù)較少的粗旦纖維和根數(shù)較多的細(xì)旦纖維。絲束中粗旦纖維占比5%?60 %，單根纖維纖度為1.?1D ;細(xì)旦纖維占比40 %?95 %，單根纖維纖度為0.2D?1D。根據(jù)絲束中單根纖維的纖度差異和根數(shù)比例的優(yōu)化組合，纖維總纖度可以控制在相對較寬的范圍。
[0007]絲束中兩種纖度單纖維的排布方式可以是粗旦纖維位于中心位置，或粗旦纖維位于邊緣分布，或兩者按一定規(guī)律間混排列。通過纖維紡絲工藝中噴絲板組件的結(jié)構(gòu)不同，特別是噴絲孔的大小、數(shù)目、形狀和排布設(shè)計(jì)，獲得上述對應(yīng)結(jié)構(gòu)的纖維。
[0008]該長絲纖維的組成成分可以是聚酯、改性聚酯、聚酰胺和聚丙烯中的一種。
[0009]絲束中單纖維的截面可以是圓形、三角形、三葉形、中空形或其他異形結(jié)構(gòu)中的一種或幾種，使該纖維的織物還呈現(xiàn)出更多樣化的特征如:蓬松感、光澤度、保暖性、吸濕快干性等。
[0010]本發(fā)明的有益效果:
[0011]現(xiàn)有長絲纖維，其單絲纖度都是均勻的，單根纖維無論是粗旦的還是細(xì)旦的長絲，單獨(dú)用于織物中都存在固有的缺陷，要么挺括但觸感僵硬，要么柔軟細(xì)膩但不夠挺括。本發(fā)明的纖維，組成絲束的單絲有兩種粗細(xì)不同的纖度，處于中心位置的粗旦絲起骨架效應(yīng)，處于外圍的細(xì)旦絲賦予手感，二者的優(yōu)勢結(jié)合解決了上述缺陷，令其織物同時(shí)體現(xiàn)類似絲綢的絲滑柔軟觸感和挺括的骨感度。
[0012]為了達(dá)到兼顧柔軟性和骨感度的目的，通常是將單絲纖度不同的二種長絲進(jìn)行合股、復(fù)合，但該復(fù)合絲成本較高，且質(zhì)量較差，由于復(fù)合后的粗、細(xì)絲是間混的，外圍的粗旦絲還是會(huì)影響到手感，本發(fā)明纖維是通過紡絲工藝配合相應(yīng)的紡絲設(shè)備組件制得，省去了后續(xù)繁雜的合股復(fù)合工序，卻能達(dá)到同樣的目的甚至更優(yōu)的性能。
[0013]本發(fā)明纖維絲束中的單絲纖度和根數(shù)，可通過噴絲板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)靈活控制，從而將織物的柔軟性和挺括度在較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)到所需的水平，而通過復(fù)合法得到的粗旦、細(xì)旦間混的長絲，由于受到粗旦/細(xì)旦絲的根數(shù)和比例，及纖維總纖度的限制，調(diào)節(jié)空間則相當(dāng)有限。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1本發(fā)明纖維的截面結(jié)構(gòu)示意圖

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0016]實(shí)施例1
[0017]以聚酯為原料，經(jīng)熔融紡絲設(shè)備組件和工藝制得的滌綸纖維絲束由I根粗旦纖維，和42根細(xì)旦纖維構(gòu)成，其中粗旦纖維位于中心位置，細(xì)旦纖維沿其外側(cè)呈多層同心圓分布，纖維截面為三葉形。該粗細(xì)旦混雜絲束經(jīng)后處理工藝得到的滌綸長絲中粗旦絲纖度為10D，細(xì)旦絲纖度為1D，滌綸長絲總纖度為52D，其中粗旦絲占比19%。該滌綸織物有適中的挺括度，和柔軟細(xì)膩的觸感，且具有良好的吸濕快干特性。
[0018]實(shí)施例2
[0019]以聚酰胺為原料，經(jīng)熔融紡絲設(shè)備組件和工藝制得的尼龍纖維絲束由6根粗旦纖維，和60根細(xì)旦纖維構(gòu)成，其中粗旦纖維呈圓形一圈分布，細(xì)旦纖維以同心圓形式分布于其內(nèi)圈2層和外圈2層，纖維截面為圓形。該粗細(xì)旦混雜絲束經(jīng)后處理工藝得到的尼龍長絲中粗旦絲纖度為6D，細(xì)旦絲纖度為0.6D，尼龍長絲總纖度為72D，其中粗旦絲占比50%。該尼龍織物骨感度較好，兼具適宜的手感和蓬松度。
【權(quán)利要求】
1.一種柔軟但有骨感的纖維，其特征是:纖維絲束由兩種不同纖度的單絲混雜構(gòu)成，包括根數(shù)較少的粗旦纖維和根數(shù)較多的細(xì)旦纖維。絲束中粗旦纖維占比5%?60%，單絲纖度為1.5D?1D ;細(xì)旦纖維占比40%?95%，單絲纖度為0.2D?1D。
2.如權(quán)利要求1所述的柔軟但有骨感的纖維，其特征是:絲束中兩種纖度單絲的排布方式可以是粗旦纖維位于中心位置，或粗旦纖維位于邊緣分布，或兩者按一定規(guī)律間混排列。
3.如權(quán)利要求1所述的柔軟但有骨感的纖維，其特征是:組成該長絲纖維的成分可以是聚酯、改性聚酯、聚酰胺和聚丙烯中的一種。
4.如權(quán)利要求1所述的柔軟但有骨感的纖維，其特征是:絲束中單纖維的截面可以是圓形、三角形、三葉形、中空形或其他異形結(jié)構(gòu)中的一種或幾種。
【文檔編號(hào)】D02G3/04GK104452009SQ201310435509
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月23日
【發(fā)明者】趙茂成, 陳琳, 錢君杰, 曾彬雅 申請人:上海貴達(dá)科技有限公司