一種高性能睡衣面料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種高性能睡衣面料的制備方法，所述的制備方法包括如下步驟：a）制備經(jīng)紗與緯紗，b）經(jīng)紗線前處理，c）經(jīng)紗線后處理，d）經(jīng)緯紗織造，e）后整理成品。本發(fā)明揭示了一種高性能睡衣面料的制備方法，該制備方法環(huán)保先進(jìn)、成本低廉、實施簡便，制得的睡衣面料不僅具有柔軟舒適、親膚保暖、光潔亮麗的優(yōu)良性能，而且具備吸濕導(dǎo)濕、抗菌、抗紫外線的功能，市場前景廣闊。
【專利說明】 一種高性能睡衣面料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種服裝面料，尤其涉及一種高性能睡衣面料的制備方法，屬于服裝生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展和人們生活水平的日益提高，人們著裝要求越來越高，除了崇尚時尚自由、運動休閑，更強調(diào)環(huán)?？刮廴尽⒈＝?、舒適合體、隨意自然又美麗大方。作為家居服飾的睡衣，其傳統(tǒng)的服用性能已不能滿足人們挑剔的著裝要求。近年來，新型纖維材料的不斷涌現(xiàn)，給睡衣的開發(fā)帶來了巨大提升空間，通過運用新型纖維，賦予睡衣功能性、舒適性，滿足了人們對睡衣在舒展性、功能性等方面的需求。
[0003]目前，很多的睡衣面料用料過于傳統(tǒng)，缺乏新型纖維，制備工藝過時，制備環(huán)節(jié)存在很多缺陷，生產(chǎn)成本過高，制得的睡衣只能滿足基本的服用要求，在環(huán)保、光澤、色澤以及其他功能方面比較缺乏。此外，當(dāng)下服裝面料開發(fā)的趨勢是將多種原料搭配實現(xiàn)性能的優(yōu)勢互補，以此來提高面料和服裝的服用性能、附加值和市場競爭力。顯然，傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝制備的睡衣面料附加值不高，難以提升市場競爭力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述需求，本發(fā)明提供了一種高性能睡衣面料的制備方法，該制備方法環(huán)保先進(jìn)、成本低廉、實施簡便，制得的睡衣面料不僅具有柔軟舒適、親膚保暖、光潔亮麗的優(yōu)良性能，而且具備吸濕導(dǎo)濕、抗菌、抗紫外線的功能，市場前景廣闊。
[0005]一種高性能睡衣面料的制備方法，所述的制備方法包括如下步驟:a)制備經(jīng)紗與緯紗，b)經(jīng)紗線前處理，c)經(jīng)紗線后處理，d)經(jīng)緯紗織造，e)后整理成品。
[0006]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟a)中，經(jīng)紗采用58tex混紡比例為60/40的精梳棉與玉蠶纖維混紡紗線，緯紗采用32tex混紡比例為50/50的有光滌綸+20D氨綸彈力絲與竹纖維絲混紡紗線。
[0007]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟b)中，經(jīng)紗線前處理工序包括:絡(luò)筒、球經(jīng)整經(jīng)、染色。
[0008]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的染色配方及工藝條件為:靛藍(lán)染料100g/L，燒堿95g/L，保險粉110g/L，固色劑4g/L，染色速度25m/min，染色溫度25°C，氧化時間8道每道 1.5s。
[0009]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟c)中，經(jīng)紗線后處理工序包括:整經(jīng)、漿紗、穿經(jīng)。
[0010]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的漿紗配方為:變性淀粉125kg，膠水40kg，柔軟劑15kg，乳化油5kg，漿槽定容1600L ;上漿工藝條件為:漿液含固率8%，漿液粘度7s，上漿率8%，伸長率1.5%，回潮率5%，漿液溫度95°C。
[0011]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟d)中，織造工藝條件為:織機車速500r/min，上機張力1.9kN，開口時間309°，后梁高度+11，后梁深度2，停經(jīng)架高度-3，停經(jīng)架深度3。
[0012]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟f)中，后整理成品工序包括:燒毛、退漿、輕絲光、水洗、整緯、預(yù)烘干、預(yù)縮、烘干、定形、成品檢驗、打卷。
[0013]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述退漿工藝條件為:復(fù)合酶3g/L，精練劑2g/L，浴比1:10，溫度 60。。，時間 45min。
[0014]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的預(yù)縮工藝條件為:車速40m/min，預(yù)縮率〈3%，時間 30s，溫度 1850C ο
[0015]本發(fā)明揭示了一種高性能睡衣面料的制備方法，該制備方法環(huán)保先進(jìn)、成本低廉、實施簡便，制得的睡衣面料不僅具有柔軟舒適、親膚保暖、光潔亮麗的優(yōu)良性能，而且具備吸濕導(dǎo)濕、抗菌、抗紫外線的功能，市場前景廣闊。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
圖1是本發(fā)明實施例高性能睡衣面料制備方法的工序步驟圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0018]圖1是本發(fā)明實施例高性能睡衣面料制備方法的工序步驟圖；該制備方法包括如下步驟:a)制備經(jīng)紗與緯紗，b)經(jīng)紗線前處理，c)經(jīng)紗線后處理，d)經(jīng)緯紗織造，e)后整理成品。
實施例
[0019]具體制備方法如下:
a)制備經(jīng)紗與緯紗，經(jīng)紗采用58tex混紡比例為60/40的精梳棉與玉蠶纖維混紡紗線，該混紡紗的單紗強力為894cN，單紗斷裂強度為15.4 cN/tex,單紗強力CV值為3.6%，條干CV值為8%。其中，玉蠶纖維是一種有機生態(tài)可降解的新型環(huán)保纖維，它是從桑葉中提取的植物性蛋白與再生纖維素纖維經(jīng)過一系列復(fù)雜工藝合成的中空纖維，其線密度為2.20dtex，干斷裂強度為2.1 cN/dtex，濕斷裂強度為1.2 cN/dtex，干斷裂伸長率為17%，蛋白質(zhì)含量不低于1.5%。該玉蠶纖維具有吸濕柔爽、親膚保暖、防紫外線的優(yōu)良性能以及良好的尺寸穩(wěn)定性及回彈性。這種精梳棉與玉蠶纖維混紡紗線可使織成的睡衣面料柔軟、舒適、保暖，具有柔軟糯滑的手感，光澤柔和亮麗、吸濕性良好、色澤鮮艷。緯紗采用32tex混紡比例為50/50的有光滌綸+20D氨綸彈力絲與竹纖維絲混紡紗線，其中，有光滌綸+20D氨綸彈力絲的線密度為36tex，竹纖維的細(xì)度為1.65dtex，長度為38mm，該竹纖維絲具有優(yōu)良的吸濕導(dǎo)濕性、透氣性、抗菌防臭性、抗紫外線性能，用于睡衣面料中可使睡衣柔軟滑爽、飄逸舒適、抗菌保健。
[0020]b)經(jīng)紗線前處理，經(jīng)紗線前處理工序包括:絡(luò)筒、球經(jīng)整經(jīng)、染色。其中，絡(luò)筒是為減少經(jīng)紗線的絡(luò)紗斷頭，減少毛羽，滿足整經(jīng)退繞需要，絡(luò)筒時采用較小的張力配置，張力圈重量18 g，線速度530m/min，并使用電子清紗器。球經(jīng)整經(jīng)工序采用美國西點球經(jīng)機，這種球經(jīng)機能保持每根紗的行走張力恒定，整經(jīng)線速度為255 m/min，卷繞密度為0.56 g/cm3。染色是將數(shù)百根經(jīng)紗集束成繩狀，在染色機上進(jìn)行染色。染色配方及工藝條件為:靛藍(lán)染料100g/L，燒堿95g/L，保險粉110g/L，固色劑4g/L，染色速度25m/min，染色溫度25 °C，氧化時間8道每道1.5s。染色時由于軋輥軋點處由數(shù)百根經(jīng)紗聚集在一起，相互重疊擠壓，紗束有一定厚度，染色中的紗束受到軋輥擠壓時，每根紗線幾乎受到周圍各個方向的擠壓力，因而紗線的透染度、勻染度高，染色牢度好。
[0021]c)經(jīng)紗線后處理，經(jīng)紗線后處理工序包括:整經(jīng)、漿紗、穿經(jīng)。其中，整經(jīng)工序是在染色處理后的第二次整經(jīng)，整經(jīng)線速度為255 m/min，卷繞密度為0.56 g/cm3。漿紗配方為:變性淀粉125kg，膠水40kg，柔軟劑15kg，乳化油5kg，漿槽定容1600L ;上漿工藝條件為:漿液含固率8%，漿液粘度7s,上漿率8%，伸長率1.5%，回潮率5%，漿液溫度95°C。穿經(jīng)采用8頁綜框，順穿法，地組織和邊組織均為4入/筘。
[0022]d)經(jīng)緯紗織造，制備的經(jīng)紗與緯紗采用劍桿織機進(jìn)行交織，由于劍桿織機采用了多種自動調(diào)節(jié)和電子控制裝置，可有效減少織造時的疵點，提高織物質(zhì)量?？椩旃に嚄l件為:織機車速500r/min，上機張力1.9kN，開口時間309°，后梁高度+11，后梁深度2，停經(jīng)架高度_3，停經(jīng)架深度3?？椩鞎r，車間溫度為28°C，相對濕度為75%。
[0023]e)后整理成品，后整理成品工序包括:燒毛、退漿、輕絲光、水洗、整緯、預(yù)烘干、預(yù)縮、烘干、定形、成品檢驗、打卷。其中，燒毛工藝條件為:二正二反燒毛方式，車速80 m/min,火口溫度1000°C，布面燒毛級數(shù)4級。由于織物中的玉蠶纖維不耐強堿，故退漿時先將織物浸軋酶液，再進(jìn)行汽蒸，然后進(jìn)行熱水洗，最后進(jìn)行冷水洗，其工藝條件為:復(fù)合酶3g/L，精練劑2g/L，浴比1:10，溫度60°C，時間45min。輕絲光處理時，燒堿濃度為15%，經(jīng)輕絲光處理后，布面光澤柔和，手感柔軟光滑。整緯是為消除織物內(nèi)部的潛在緯向歪斜應(yīng)力，其拉斜值為10 cm。預(yù)縮整理是為消除織物的潛在收縮內(nèi)應(yīng)力，使成品經(jīng)緯向縮水率達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)縮工藝條件為:車速40m/min，預(yù)縮率〈3%，時間30s，溫度185°C。最后，織物經(jīng)熱定形成品后，幅寬為150cm，克重為316g/m2。
[0024]本發(fā)明揭示了一種高性能睡衣面料的制備方法，該制備方法環(huán)保先進(jìn)、成本低廉、實施簡便，制得的睡衣面料不僅具有柔軟舒適、親膚保暖、光潔亮麗的優(yōu)良性能，而且具備吸濕導(dǎo)濕、抗菌、抗紫外線的功能，市場前景廣闊。
[0025]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種高性能睡衣面料的制備方法，其特征在于，所述的制備方法包括如下步驟:a)制備經(jīng)紗與緯紗，b)經(jīng)紗線前處理，c)經(jīng)紗線后處理，d)經(jīng)緯紗織造，e)后整理成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能睡衣面料的制備方法，其特征在于，所述的步驟a)中，經(jīng)紗采用58tex混紡比例為60/40的精梳棉與玉蠶纖維混紡紗線，緯紗采用32tex混紡比例為50/50的有光滌綸+20D氨綸彈力絲與竹纖維絲混紡紗線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能睡衣面料的制備方法，其特征在于，所述的步驟b)中，經(jīng)紗線前處理工序包括:絡(luò)筒、球經(jīng)整經(jīng)、染色。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高性能睡衣面料的制備方法，其特征在于，所述的染色配方及工藝條件為:靛藍(lán)染料100g/L，燒堿95g/L，保險粉110g/L，固色劑4g/L，染色速度25m/min，染色溫度25°C，氧化時間8道每道1.5s。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能睡衣面料的制備方法，其特征在于，所述的步驟c)中，經(jīng)紗線后處理工序包括:整經(jīng)、漿紗、穿經(jīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高性能睡衣面料的制備方法，其特征在于，所述的漿紗配方為:變性淀粉125kg，膠水40kg，柔軟劑15kg，乳化油5kg，漿槽定容1600L ;上漿工藝條件為:漿液含固率8%，漿液粘度7s，上漿率8%，伸長率1.5%，回潮率5%，漿液溫度95°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能睡衣面料的制備方法，其特征在于，所述的步驟d)中，織造工藝條件為:織機車速500r/min，上機張力1.9kN，開口時間309°，后梁高度+11，后梁深度2，停經(jīng)架高度_3，停經(jīng)架深度3。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能睡衣面料的制備方法，其特征在于，所述的步驟f)中，后整理成品工序包括:燒毛、退漿、輕絲光、水洗、整緯、預(yù)烘干、預(yù)縮、烘干、定形、成品檢驗、打卷。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高性能睡衣面料的制備方法，其特征在于，所述退漿工藝條件為:復(fù)合酶3g/L，精練劑2g/L，浴比1:10，溫度60°C，時間45min。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高性能睡衣面料的制備方法，其特征在于，所述的預(yù)縮工藝條件為:車速40m/min，預(yù)縮率〈3%，時間30s，溫度185°C。
【文檔編號】D06M15/11GK103462273SQ201310436708
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月24日
【發(fā)明者】黃惠琴 申請人:昆山市周市惠宏服裝廠