一種棉滌交織氨綸包芯彈力織物的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種紡織品，尤其涉及一種棉滌交織氨綸包芯彈力織物。它包括棉、滌綸和氨綸，經(jīng)向為16支棉，緯向為150D低彈網(wǎng)絡(luò)絲和70D氨綸包覆絲，染色工藝包括：翻布、退漿、單面燒毛、氧漂、定型、絲光、軋染和染色雙染同色，后整理；退漿和氧漂采用退煮漂聯(lián)合生產(chǎn)線，采用六格逆流平洗后，對織物進行軋壓以控制含水率為45-55%，然后浸軋氧漂液；退煮漂聯(lián)合生產(chǎn)線上設(shè)置有退煮漂聯(lián)合機，包括退漿機和氧漂機，退漿機包括第一退漿機水洗段、退漿機汽蒸箱和第二退漿機水洗段，氧漂機包括氧漂機水洗段、氧漂機汽蒸箱和烘缸，還包括熱交換器、退漿機過濾箱、退漿機回水泵、氧漂機過濾箱和氧漂機回水泵。本發(fā)明的產(chǎn)品洗后尺寸穩(wěn)定、不需熨燙、生產(chǎn)節(jié)能。
【專利說明】一種棉滌交織氨綸包芯彈力織物
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種紡織品，尤其涉及一種棉滌交織氨綸包芯彈力織物。
【背景技術(shù)】
[0002]彈力織物在服裝上的應(yīng)用，提供了穿著的舒適性、隨意性和顯示人體形態(tài)的美觀性，深受廣大消費者的喜愛。CN102995199A(2013-3-27)公開了一種雙組份彈力氨綸包芯紗線的加工方法，然而該方法制備的紗線不符合一些消費者的需要，洗后尺寸不穩(wěn)定、容易褶皺，需要經(jīng)常熨燙，影響美觀性和實用性，并且生產(chǎn)過程能耗大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種洗后尺寸穩(wěn)定、不需熨燙、生產(chǎn)節(jié)能的棉滌交織氨綸包芯彈力織物。
[0004]本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:
一種棉滌交織氨綸包芯彈力織物，包括棉、滌綸和氨綸，其經(jīng)向為16支棉，緯向為150D低彈網(wǎng)絡(luò)絲和70D氨綸包覆絲，其染色工藝依次包括步驟:翻布、退漿、單面燒毛、氧漂、定型、絲光、軋染和染色雙染同色，后整理；所述退漿和氧漂采用退煮漂聯(lián)合生產(chǎn)線，采用六格逆流平洗后，對織物進行軋壓以控制含水率為45-55%，然后浸軋氧漂液使織物漂白；
所述退煮漂聯(lián)合生產(chǎn)線上設(shè)置有退煮漂聯(lián)合機，包括退漿機和氧漂機，所述的退漿機包括第一退漿機水洗段、退漿機汽蒸箱和第二退漿機水洗段，所述的氧漂機包括氧漂機水洗段、氧漂機汽蒸箱和烘缸，還包括熱交換器、退漿機過濾箱、退漿機回水泵、氧漂機過濾箱和氧漂機回水泵；所述的氧漂機水洗段出水口通過連接管、氧漂機過濾箱和氧漂機回水泵與所述第二退漿機水洗段進水口連接，所述第二退漿機水洗段出水口通過連接管、熱交換器、退漿機過濾箱、退漿機回水泵與所述第一退漿機水洗段進水口連接；補充水通過所述的熱交換器補充到氧漂機水洗段進水口 ；第二退漿機水洗段設(shè)置有6格水洗槽；氧漂機水洗段設(shè)置有6格水洗槽。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點為:
(1)本發(fā)明的低彈網(wǎng)絡(luò)絲，也可以稱為滌綸低彈絲，是滌綸化纖的一種變形絲類型，它是以聚酯切片(PET)為原料，采用高速紡制滌綸預(yù)取向絲(POY)，再經(jīng)牽伸假捻加工而成。它除具有一般滌綸斷裂強度和彈性模量高、熱定型性優(yōu)異、回彈性能好、耐熱性、耐光性、耐腐蝕性強、易洗快干等特點外，還具有膨松性高、隔熱性好、手感舒適、光澤柔和等特點；
(2)本發(fā)明采用經(jīng)向為16支棉，緯向為150D低彈網(wǎng)絡(luò)絲和70D氨綸包覆絲經(jīng)空氣包覆制成氨綸包芯彈力面料，服裝性能更優(yōu)越，洗后尺寸穩(wěn)定；
(3)5格逆流平洗改為6格平洗，因用漂白廢水洗滌煮漂的織物，增加洗滌次數(shù)，降低用水量以及提高水的利用率；同時在煮漂洗滌織物改用重型軋車對織物含水率進行軋壓，從原設(shè)備含水80%降低至45-55%。含水量45-55%織物直接浸軋漂白溶液使織物汽蒸漂白，改變原工藝煮漂洗滌后烘干、浸軋漂白溶液的過程，減少蒸汽耗用，每百米布可節(jié)約蒸汽0.4kg/米以上；
(4 )所述退煮漂聯(lián)合機具有廢水回用功能，通過設(shè)置廢水回收裝置，將廢水處理后用回水泵通過連接管兩次回用，節(jié)省了生產(chǎn)用水，有效減少廢水的排放，實現(xiàn)節(jié)能減排的目的；通過設(shè)置的熱交換器，排出的熱污水通過熱交換器將熱量加熱補充水，節(jié)省了大量蒸汽和能量；后一工序水洗段的出水口通過連接管與汽蒸箱出布口連接，有效減少生產(chǎn)中對出布口單獨補充熱水的工序，節(jié)省了水能熱能。[0006]所述的翻布要求正反一致，縫頭平直，要求平、直、齊、牢，針密在40-45針/15cm，兩邊加密至4-6針/cm，防止在印染加工中產(chǎn)生皺條、緯斜、卷邊。
[0007]作為優(yōu)選，所述單面燒毛工藝具體是氣體燒毛，在兩個火口正面燒毛兩次，車速80_85m/mino
[0008]滌綸和氨綸的結(jié)構(gòu)與溫度的關(guān)系對染整非常重要，現(xiàn)有技術(shù)一般采用正反面都燒毛，采用一正一反或二正一反燒毛，導致其中的滌綸和氨綸高溫受損，強力嚴重下降，而本發(fā)明采用單面燒毛工藝，同時控制車速，配合以后續(xù)的工序處理，兼顧了產(chǎn)品組織中的滌綸、氨綸和棉纖維三種物體的特性，保證了氨綸的尺寸穩(wěn)定性和高溫分散染色后保持氨綸的原有彈性。
[0009]作為優(yōu)選，所述氧漂時的車速為58_65m/min，所述氧漂方法是將面料置于氧漂液中并在壓力罐體內(nèi)進行反復加壓、減壓操作，煮練液的浴比為3-5:1，所述氧漂液為6-10g/L的碳酸鈉、2-3g/L的磷酸氫二鈉、l_3g/L的硅酸鈉、2-5g/L的精煉劑0PE、8_10g/L的雙氧水以及水組成；所述加壓應(yīng)使壓力罐內(nèi)溫度達到95-105?，所述減壓是在加壓加熱后快速向大氣釋放該壓力罐內(nèi)的壓力。
[0010]所述浴比為氧漂液與面料的重量比。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點是:
(1)染色采用特定的氧漂液和氧漂工藝對所述面料進行處理去其上的雜質(zhì)，提高毛效；同時能夠防止滌綸纖維和氨綸包芯高溫受損和強力下降；
(2)將傳統(tǒng)的退、煮、漂工藝簡化為一步氧漂，減小對滌綸和氨綸的損傷；
(3)采用本發(fā)明的氧漂可以縮短時間，快速加減壓氧漂，進一步提高面料的手感舒適性。
[0012]作為優(yōu)選，所述定型時的溫度為150-160°C，車速為40-45m/min。
[0013]采用本發(fā)明的定型工藝，可有效利用織物的彈性，達到門幅及縮水率的穩(wěn)定，使面料既具有彈性，又不致太緊繃，洗后尺寸穩(wěn)定、不需熨燙。
[0014]作為優(yōu)選，所述絲光時采用含潮率自動控制儀使織物含潮率控制在25-35%，在265-300g/L氫氧化鈉溶液濃度下進行半濕絲光。
[0015]原絲光工藝基本為干布絲光或濕布工藝。本工藝通過含潮率自動控制儀的應(yīng)用可使織物穩(wěn)定在25-35%的含潮率，同樣可達到印染工藝所需的絲光鋇值，可使生產(chǎn)過程降低蒸汽用量0.3-0.5kg/米。
[0016]更優(yōu)選地，所述絲光工藝包括淋堿、浸堿、軋堿和洗堿，所述軋堿時的氫氧化鈉溶液為265-300g/L，車速30-35m/min ;所述洗堿時的溫度為60_75°C。
[0017]采用本發(fā)明的絲光工藝，可以防止氨綸包芯彈力面料的經(jīng)緯紗之間合抱力小導致產(chǎn)生的起皺，使面料洗后尺寸穩(wěn)定、不需熨燙。[0018]作為優(yōu)選，所述軋染和染色雙染同色為兩浴染色，先在175°C _180°C浸軋分散染料染液，然后進行烘干、蠟烘、還原清洗、水洗、皂洗、水洗、烘干；再浸軋還原染料染液，然后進行還原清洗、水洗、氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干，再浸軋氯洗增進劑、烘干，所述的分散染料為LXF系列染料、ETD藍、ETD紅、SBL灰中的至少一種，還原染料為橄欖T、藍ARN^I R、黑ES-SE、藍RSN、藍CLF、紫2R中的至少一種。
[0019]現(xiàn)有技術(shù)一般只選用分散染料進行一浴染色，色牢度低，并且影響手感；而本發(fā)明的軋染和染色雙染同色選擇了分散染料和還原染料，并配合以兩浴染色，增強了染色過程中的還原清洗，提高了面料的氯洗 牢度，并且手感不受破壞；同時進一步增加了洗后尺寸穩(wěn)定、不需熨燙。
[0020]更優(yōu)選地，所述軋染和染色雙染同色的具體方法為:半成品浸軋分散染料染液，采用四浸一軋方式，軋余率40%-65%，然后在60°C -80°C烘干30秒-60秒，在100°C _120°C焙烘45秒-60秒，再采用濃度為25-30g/L的燒堿與保險粉還原液進行還原清洗，再依次進行水洗、采用堿性皂洗劑DF-5在85 °C -95 °C溫度下皂洗45秒-60秒、水洗、烘干，一浴結(jié)束；接著再將半成品浸軋還原染料染液，采用四浸一軋方式，軋余率40%-65%，然后采用濃度為25-30g/ L的燒堿與保險粉還原液進行還原清洗，再依次進行水洗、氧化、水洗、采用堿性皂洗劑DF-5在85 °C -95 °C溫度下皂洗45秒-60秒、水洗、烘干，最后浸軋氯洗增進劑RFC-39，再進行干燥。
[0021]通過對分散染料和還原染料的濃度控制，同時聯(lián)合燒堿與保險粉還原液的還原清洗，可以提高分散染料和還原染料的協(xié)同增效作用，進一步增加洗后尺寸穩(wěn)定性，最后浸軋無醛高氯洗增進劑RFC-39氯洗整理，避免了過還原或過氧化的發(fā)生。
[0022]作為優(yōu)選，所述后整理包括柔軟拉幅和預(yù)縮，所述柔軟拉幅的具體工藝是在溫度為100-110°C的后處理液中以車速30-35m/min通過，所述后處理液中包括柔軟劑和抗靜電劑，所述柔軟劑為重量比為1-2:1的KF和D3，所述抗靜電劑為SN，所述柔軟劑KF在后處理液中的濃度為10_14g/L，所述抗靜電劑SN在后處理液中的濃度為0.5-2g/L。
[0023]由于前面各工序加工時，面料的經(jīng)向有可能會受到變化，因此采用預(yù)縮可以降低縮水率，進一步保證面料的洗后尺寸穩(wěn)定、不需熨燙；同時配合本發(fā)明特定的柔軟拉幅工藝，可對面料的尺寸穩(wěn)定性起協(xié)同增效作用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明實施例一中的退煮漂聯(lián)合機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中，1、退漿機；11、第一退漿機水洗段；12、退漿機汽蒸箱；13、第二退漿機水洗段；14、退漿機過濾箱；15、退漿機回水泵；2、氧漂機；21、氧漂機水洗段；22、氧漂機汽蒸箱；23、烘缸；24、氧漂機過濾箱；25、氧漂機回水泵；3、熱交換器。
【具體實施方式】
[0026]實施例一
棉滌交織氨綸包芯彈力織物，包括棉、滌綸和氨綸，其經(jīng)向為16支棉，緯向為150D低彈網(wǎng)絡(luò)絲和70D氨綸包覆絲，其染色工藝依次包括步驟:翻布、退漿、單面燒毛、氧漂、定型、絲光、軋染和染色雙染同色，后整理。[0027]翻布要求正反一致，縫頭平直，要求平、直、齊、牢，針密在42針/15cm，兩邊加密至3針/cm，防止在印染加工中產(chǎn)生皺條、緯斜、卷邊。
[0028]單面燒毛工藝具體是氣體燒毛，在兩個火口正面燒毛兩次，車速80_85m/min。
[0029]退漿和氧漂采用退煮漂聯(lián)合生產(chǎn)線，采用六格逆流平洗后，對織物進行軋壓以控制含水率為50%，然后浸軋氧漂液使織物漂白。
[0030]退煮漂聯(lián)合生產(chǎn)線上設(shè)置有如圖1所示的退煮漂聯(lián)合機，包括退漿機I和氧漂機2，所述的退漿機I包括第一退漿機水洗段11、退漿機汽蒸箱12和第二退漿機水洗段13，所述的氧漂機2包括氧漂機水洗段21、氧漂機汽蒸箱22和烘缸23，還包括熱交換器3、退漿機過濾箱14、退漿機回水泵15、氧漂機過濾箱24和氧漂機回水泵25 ;所述的氧漂機水洗段21出水口通過連接管、氧漂機過濾箱24和氧漂機回水泵25與所述第二退漿機水洗段13進水口連接，所述第二退漿機水洗段13出水口通過連接管、熱交換器3、退漿機過濾箱14、退漿機回水泵15與所述第一退漿機水洗段11進水口連接；補充水通過所述的熱交換器3補充到氧漂機水洗段21進水口。第二退漿機水洗段13出水口通過連接管與所述退漿機汽蒸箱12出布口連接。氧漂機水洗段21出水口通過連接管與所述氧漂機汽蒸箱22出布口連接。第一退漿機水洗段11設(shè)置有3格水洗槽；所述的第二退漿機水洗段13設(shè)置有6格水洗槽；所述的氧漂機水洗段21設(shè)置有6格水洗槽。第二退漿機水洗段13進水口設(shè)置在第二退漿機水洗段13的第6格水洗槽上。所有的水洗槽上設(shè)置有封口且退漿機汽蒸箱12和氧漂機汽蒸箱22的箱體和箱蓋均包覆有保溫材料，烘缸外層設(shè)置有隔熱層。
[0031]氧漂時的車速為60m/min，所述氧漂方法是將面料置于氧漂液中并在壓力罐體內(nèi)進行反復加壓、減壓操作，煮練液的浴比(浴比為氧漂液與面料的重量比)為4:1，所述氧漂液為8g/L的碳酸鈉、2.5g/L的磷酸氫二鈉、2g/L的硅酸鈉、4g/L的精煉劑0PE、9g/L的雙氧水以及水組成；所述加壓應(yīng)使壓力罐內(nèi)溫度達到100°C，所述減壓是在加壓加熱后快速向大氣釋放該壓力罐內(nèi)的壓力。
[0032]定型時的溫度為155°C，車速為42m/min。
`[0033]絲光時采用含潮率自動控制儀使織物含潮率控制在30%，在285g/L氫氧化鈉溶液濃度下進行半濕絲光。
[0034]絲光工藝包括淋堿、浸堿、軋堿和洗堿,所述軋堿時的氫氧化鈉溶液為285g/L,車速32m/min ;所述洗堿時的溫度為65°C。
[0035]軋染和染色雙染同色為兩浴染色，先在178°C浸軋分散染料染液，然后進行烘干、蠟烘、還原清洗、水洗、皂洗、水洗、烘干；再浸軋還原染料染液，然后進行還原清洗、水洗、氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干，再浸軋氯洗增進劑、烘干，所述的分散染料為LXF系列染料、ETD藍、ETD紅、SBL灰中的至少一種，還原染料為橄欖T、藍ARN^I R、黑ES-SE、藍RSN、藍CLF、紫2R中的至少一種。
[0036]軋染和染色雙染同色的具體方法為:半成品浸軋分散染料染液，采用四浸一軋方式，軋余率55%，然后在70°C烘干50秒，在110°C焙烘50秒，再采用濃度為28g/L的燒堿與保險粉還原液進行還原清洗，再依次進行水洗、采用堿性皂洗劑DF-5在88°C溫度下皂洗50秒、水洗、烘干，一浴結(jié)束；接著再將半成品浸軋還原染料染液，采用四浸一軋方式，軋余率55%，然后采用濃度為28g/ L的燒堿與保險粉還原液進行還原清洗，再依次進行水洗、氧化、水洗、采用堿性皂洗劑DF-5在90°C溫度下皂洗50秒、水洗、烘干，最后浸軋氯洗增進劑RFC-39，再進行干燥。
[0037]后整理包括柔軟拉幅和預(yù)縮，所述柔軟拉幅的具體工藝是在溫度為105°C的后處理液中以車速33m/min通過，所述后處理液中包括柔軟劑和抗靜電劑，所述柔軟劑為重量比為1.5:1的KF和D3，所述抗靜電劑為SN，所述柔軟劑KF在后處理液中的濃度為13g/L，所述抗靜電劑SN在后處理液中的濃度為lg/L ;最后經(jīng)過水洗和干燥制得所需的棉滌交織氨綸包芯彈力織物。
[0038]實施例二
棉滌交織氨綸包芯彈力織物，包括棉、滌綸和氨綸，其經(jīng)向為16支棉，緯向為150D低彈網(wǎng)絡(luò)絲和70D氨綸包覆絲，其染色工藝依次包括步驟:翻布、退漿、單面燒毛、氧漂、定型、絲光、軋染和染色雙染同色，后整理。
[0039]翻布要求正反一致，縫頭平直，要求平、直、齊、牢，針密在40針/15cm，兩邊加密至4針/cm，防止在印染加工中產(chǎn)生皺條、緯斜、卷邊。
[0040]單面燒毛工藝具體是氣體燒毛，在兩個火口正面燒毛兩次，車速80m/min。
[0041]退漿和氧漂采用退煮漂聯(lián)合生產(chǎn)線，采用六格逆流平洗后，對織物進行軋壓以控制含水率為45%，然后浸軋氧漂液使織物漂白。
[0042]退煮漂聯(lián)合生產(chǎn)線上設(shè)置的退煮漂聯(lián)合機同實施例一。
[0043]氧漂時的車速為58m/min，所述氧漂方法是將面料置于氧漂液中并在壓力罐體內(nèi)進行反復加壓、減壓操作，煮練液的浴比(浴比為氧漂液與面料的重量比)為3:1，氧漂液為6g/L的碳酸鈉、2g/L的磷酸氫二鈉、lg/L的硅酸鈉、2g/L的精煉劑0PE、8g/L的雙氧水以及水組成；所述加壓應(yīng)使壓力罐內(nèi)溫度達到95°C，所述減壓是在加壓加熱后快速向大氣釋放該壓力罐內(nèi)的壓力。
[0044]定型時的溫度為150°C，車速為40m/min。
[0045]絲光時采用含潮率自動控制儀使織物含潮率控制在25%，在265g/L氫氧化鈉溶液濃度下進行半濕絲光。
[0046]絲光工藝包括淋堿、浸堿、軋堿和洗堿,所述軋堿時的氫氧化鈉溶液為265g/L,車速30m/min ;所述洗堿時的溫度為60°C。
[0047]軋染和染色雙染同色為兩浴染色,先在175°C浸軋分散染料染液,然后進行烘干、蠟烘、還原清洗、水洗、皂洗、水洗、烘干；再浸軋還原染料染液，然后進行還原清洗、水洗、氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干，再浸軋氯洗增進劑、烘干，所述的分散染料為LXF系列染料、ETD藍、ETD紅、SBL灰中的至少一種，還原染料為橄欖T、藍ARNjI R、黑ES-SE、藍RSN、藍CLF、紫2R中的至少一種。
[0048]軋染和染色雙染同色的具體方法為:半成品浸軋分散染料染液，采用四浸一軋方式，軋余率40%，然后在60°C烘干30秒，在100°C焙烘45秒，再采用濃度為25g/L的燒堿與保險粉還原液進行還原清洗，再依次進行水洗、采用堿性皂洗劑DF-5在85°C溫度下皂洗45秒、水洗、烘干，一浴結(jié)束；接著再將半成品浸軋還原染料染液，采用四浸一軋方式，軋余率40%，然后采用濃度為25g/ L的燒堿與保險粉還原液進行還原清洗，再依次進行水洗、氧化、水洗、采用堿性皂洗劑DF-5在85 °C溫度下皂洗45秒、水洗、烘干，最后浸軋氯洗增進劑RFC-39，再進行干燥。
[0049]后整理包括柔軟拉幅和預(yù)縮，所述柔軟拉幅的具體工藝是在溫度為100°C的后處理液中以車速30m/min通過，所述后處理液中包括柔軟劑和抗靜電劑，所述柔軟劑為重量比為1:1的KF和D3，所述抗靜電劑為SN，所述柔軟劑KF在后處理液中的濃度為10g/L，所述抗靜電劑SN在后處理液中的濃度為0.5g/L ;最后經(jīng)過水洗和干燥制得所需的棉滌交織氨綸包芯彈力織物。
[0050]實施例三
棉滌交織氨綸包芯彈力織物，包括棉、滌綸和氨綸，其經(jīng)向為16支棉，緯向為150D低彈網(wǎng)絡(luò)絲和70D氨綸包覆絲，其染色工藝依次包括步驟:翻布、退漿、單面燒毛、氧漂、定型、絲光、軋染和染色雙染同色，后整理。
[0051]翻布要求正反一致，縫頭平直，要求平、直、齊、牢，針密在45針/15cm，兩邊加密至6針/cm，防止在印染加工中產(chǎn)生皺條、緯斜、卷邊。
[0052]單面燒毛工藝具體是氣體燒毛，在兩個火口正面燒毛兩次，車速85m/min。
[0053]退漿和氧漂采用退煮漂聯(lián)合生產(chǎn)線，采用六格逆流平洗后，對織物進行軋壓以控制含水率為55%，然后浸軋氧漂液使織物漂白。
[0054]退煮漂聯(lián)合生產(chǎn)線上設(shè)置的退煮漂聯(lián)合機同實施例一。
[0055]氧漂時的車速為65m/min，所述氧漂方法是將面料置于氧漂液中并在壓力罐體內(nèi)進行反復加壓、減壓操作，煮練液的浴比(浴比為氧漂液與面料的重量比)為5:1，所述氧漂液為10g/L的碳酸鈉、3g/L的磷酸氫二鈉、3g/L的硅酸鈉、5g/L的精煉劑OPE、10g/L的雙氧水以及水組成；所述加壓應(yīng)使壓力罐內(nèi)溫度達到105°C，所述減壓是在加壓加熱后快速向大氣釋放該壓力罐內(nèi)的壓力。
[0056]定型時的溫度為160°C,車速為45m/min。
[0057]絲光時采用含潮率自動控制儀使織物含潮率控制在35%，在300g/L氫氧化鈉溶液濃度下進行半濕絲光。
[0058]絲光工藝包括淋堿、浸堿、軋堿和洗堿，所述軋堿時的氫氧化鈉溶液為300g/L，車速35m/min ;所述洗堿時的溫度為75°C。
[0059]軋染和染色雙染同色為兩浴染色,先在180°C浸軋分散染料染液,然后進行烘干、蠟烘、還原清洗、水洗、皂洗、水洗、烘干；再浸軋還原染料染液，然后進行還原清洗、水洗、氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干，再浸軋氯洗增進劑、烘干，所述的分散染料為LXF系列染料、ETD藍、ETD紅、SBL灰中的至少一種，還原染料為橄欖T、藍ARNjI R、黑ES-SE、藍RSN、藍CLF、紫2R中的至少一種。
[0060]軋染和染色雙染同色的具體方法為:半成品浸軋分散染料染液，采用四浸一軋方式，軋余率65%，然后在80°C烘干60秒，在120°C焙烘60秒，再采用濃度為30g/L的燒堿與保險粉還原液進行還原清洗，再依次進行水洗、采用堿性皂洗劑DF-5在95°C溫度下皂洗60秒、水洗、烘干，一浴結(jié)束；接著再將半成品浸軋還原染料染液，采用四浸一軋方式，軋余率65%，然后采用濃度為30g/ L的燒堿與保險粉還原液進行還原清洗，再依次進行水洗、氧化、水洗、采用堿性皂洗劑DF-5在95 °C溫度下皂洗60秒、水洗、烘干，最后浸軋氯洗增進劑RFC-39，再進行干燥。
[0061]后整理包括柔軟拉幅和預(yù)縮，所述柔軟拉幅的具體工藝是在溫度為110°C的后處理液中以車速35m/min通過，所述后處理液中包括柔軟劑和抗靜電劑，所述柔軟劑為重量比為2:1的KF和D3，所述抗靜電劑為SN，所述柔軟劑KF在后處理液中的濃度為14g/L，所述抗靜電劑SN在后處理液中的濃度為2g/L ;最后經(jīng)過水洗和干燥制得所需的棉滌交織氨綸包芯彈力織物。
[0062]實施例一至實施例三制備得到的產(chǎn)品性能及效果說明:
(1)采用本發(fā)明的退漿、漂白、絲光和單面燒毛聯(lián)合工藝，每百米布可節(jié)約蒸汽0.4kg/米以上；
(2)單面燒毛時，產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，洗后不需熨燙；
(3)翻布、煮漂時，產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，洗后不需熨燙；
(4)定型、絲光時，產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，洗后不需熨燙；
(5)分散熱熔染色和后整理時，產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，洗后不需熨燙。
[0063]本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。
【權(quán)利要求】
1.一種棉滌交織氨綸包芯彈力織物，其特征在于:它包括棉、滌綸和氨綸，其經(jīng)向為16支棉，緯向為150D低彈網(wǎng)絡(luò)絲和70D氨綸包覆絲，其染色工藝依次包括步驟:翻布、退漿、單面燒毛、氧漂、定型、絲光、軋染和染色雙染同色，后整理；所述退漿和氧漂采用退煮漂聯(lián)合生產(chǎn)線，采用六格逆流平洗 后，對織物進行軋壓以控制含水率為45-55%，然后浸軋氧漂液使織物漂白； 所述退煮漂聯(lián)合生產(chǎn)線上設(shè)置有退煮漂聯(lián)合機，包括退漿機(I)和氧漂機(2)，所述的退漿機(I)包括第一退漿機水洗段(11)、退漿機汽蒸箱(12)和第二退漿機水洗段(13)，所述的氧漂機(2)包括氧漂機水洗段(21)、氧漂機汽蒸箱(22)和烘缸(23)，其特征在于:還包括熱交換器(3)、退漿機過濾箱(14)、退漿機回水泵(15)、氧漂機過濾箱(24)和氧漂機回水泵(25);所述的氧漂機水洗段(21)出水口通過連接管、漂機過濾箱(24)和氧漂機回水泵(25 )與所述第二退漿機水洗段(13 )進水口連接，所述第二退漿機水洗段(13 )出水口通過連接管、熱交換器(3)、退漿機過濾箱(14)、退漿機回水泵(15)與所述第一退漿機水洗段(11)進水口連接；補充水通過所述的熱交換器(3 )補充到氧漂機水洗段(21)進水口；所述的第二退漿機水洗段(13)設(shè)置有6格水洗槽；所述的氧漂機水洗段(21)設(shè)置有6格水洗槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棉滌交織氨綸包芯彈力織物，其特征在于:所述單面燒毛工藝具體是氣體燒毛，在兩個火口正面燒毛兩次，車速80-85m/min。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種棉滌交織氨綸包芯彈力織物，其特征在于:所述氧漂時的車速為58-65m/min，所述氧漂方法是將面料置于氧漂液中并在壓力罐體內(nèi)進行反復加壓、減壓操作，煮練液的浴比為3-5:1，所述氧漂液為6-10g/L的碳酸鈉、2-3g/L的磷酸氫二鈉、l-3g/L的硅酸鈉、2-5g/L的精煉劑0PE、8-10g/L的雙氧水以及水組成；所述加壓應(yīng)使壓力罐內(nèi)溫度達到95-105?，所述減壓是在加壓加熱后快速向大氣釋放該壓力罐內(nèi)的壓力。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種棉滌交織氨綸包芯彈力織物，其特征在于:所述定型時的溫度為150-160°C，車速為40-45m/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種棉滌交織氨綸包芯彈力織物，其特征在于:所述絲光時采用含潮率自動控制儀使織物含潮率控制在25-35%，在265-300g/L氫氧化鈉溶液濃度下進行半濕絲光。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種棉滌交織氨綸包芯彈力織物，其特征在于:所述絲光工藝包括淋堿、浸堿、軋堿和洗堿，所述軋堿時的氫氧化鈉溶液為265-300g/L，車速30-35m/min ;所述洗堿時的溫度為60-75°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的一種棉滌交織氨綸包芯彈力織物，其特征在于:所述軋染和染色雙染同色為兩浴染色，先在175°C _180°C浸軋分散染料染液,然后進行烘干、蠟烘、還原清洗、水洗、皂洗、水洗、烘干；再浸軋還原染料染液，然后進行還原清洗、水洗、氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干，再浸軋氯洗增進劑、烘干，所述的分散染料為LXF系列染料、ETD藍、ETD紅、SBL灰中的至少一種，還原染料為橄欖T、藍ARNjI R、黑ES-SE、藍RSN、藍CLF、紫2R中的至少一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種棉滌交織氨綸包芯彈力織物，其特征在于:所述軋染和染色雙染同色的具體方法為:半成品浸軋分散染料染液，采用四浸一軋方式，軋余率40%-65%，然后在60°C _80°C烘干30秒-60秒，在100°C _120°C焙烘45秒-60秒，再采用濃度為25_30g/L的燒堿與保險粉還原液進行還原清洗，再依次進行水洗、米用堿性阜洗劑DF-5在85°C _95°C溫度下皂洗45秒-60秒、水洗、烘干，一浴結(jié)束；接著再將半成品浸軋還原染料染液，采用四浸一軋方式，軋余率40%-65%，然后采用濃度為25-30g/ L的燒堿與保險粉還原液進行還原清洗，再依次進行水洗、氧化、水洗、采用堿性皂洗劑DF-5在85°C -95°C溫度下皂洗45秒-60秒、水洗、烘干，最后浸軋氯洗增進劑RFC-39，再進行干燥。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種棉滌交織氨綸包芯彈力織物，其特征在于:所述后整理包括柔軟拉幅和預(yù)縮，所述柔軟拉幅的具體工藝是在溫度為100-110°C的后處理液中以車速30-35m/min通過，所述后處理液中包括柔軟劑和抗靜電劑，所述柔軟劑為重量比為1-2:1的KF和D3，所述抗靜電劑為SN，所述柔軟劑KF在后處理液中的濃度為10_14g/L，所述抗靜電劑SN在后處理液中 的濃度為0.5-2g/L。
【文檔編號】D06B7/00GK103556366SQ201310442099
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】晏志杰 申請人:浙江大港印染有限公司