一種水刺復(fù)合不織布及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種水刺復(fù)合不織布及其制備方法,所述的水刺復(fù)合不織布包括基布層、上中粗纖維層和下中粗纖維層，所述的基布層設(shè)置在上中粗纖維層和下中粗纖維層之間，所述的上中粗纖維層上端設(shè)置有混合纖維層，所述的基布層為PPS纖維（聚苯硫醚），所述的中粗纖維層為紡粘長(zhǎng)絲纖網(wǎng)，所述的混合纖維層為木漿纖維網(wǎng)。本公司把PPS纖維（聚苯硫醚）作為復(fù)合不織布的基布層，復(fù)合多層纖維，采用了PPS纖維具有的耐溫性和耐氧化性等特性，使得不織布同時(shí)具有了耐高溫性、耐氧化性等原本不織布所不具有的優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種水刺復(fù)合不織布及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種水刺復(fù)合不織布及其制備方法，屬于紡織領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]目前的水刺非織造布，選用原料為紡織纖維，通過(guò)對(duì)纖維的開(kāi)松、混合、成網(wǎng)，形成一定厚度的纖網(wǎng)層，再經(jīng)過(guò)高壓水針對(duì)纖網(wǎng)層進(jìn)行噴射沖擊，使纖維間相互纏結(jié)而形成具有一定強(qiáng)度、厚度的非織造布。眾所周知，水刺布因其柔軟舒適、安全衛(wèi)生等特點(diǎn)廣受消費(fèi)者喜愛(ài)，水刺非織造布的風(fēng)格、特點(diǎn)在各類(lèi)非織造布中最接近傳統(tǒng)紡織品。但水刺布普遍存在著強(qiáng)力低、不耐磨、表面紋飾效果單一的弱點(diǎn)。特別是它的強(qiáng)度還遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到紡織品的強(qiáng)度。同樣的克重、同樣的原料，其強(qiáng)度只有織物的一半強(qiáng)。目前常見(jiàn)的復(fù)合水刺布多為兩層。
[0003]而PPS(聚苯硫醚)是工程塑料中耐熱性最好的品種之一，熱變形溫度一般大于260度、抗化學(xué)性僅次于聚四氟乙烯，流動(dòng)性僅次于尼龍。具有機(jī)械強(qiáng)度高、耐高溫、高阻燃、耐化學(xué)藥品性能強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)；具有硬而脆、結(jié)晶度高、難燃、熱穩(wěn)定性好、機(jī)械強(qiáng)度較高、電性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。
[0004]本公司把PPS纖維(聚苯硫醚)作為復(fù)合不織布的基布層，復(fù)合多層纖維，采用了PPS纖維具有的耐溫性和耐氧化性等特性，使得不織布同時(shí)具有了耐高溫性、耐氧化性等原本不織布所不具有的優(yōu)點(diǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種具有耐高溫性、耐氧化性等優(yōu)點(diǎn)的水刺復(fù)合不織布；
[0006]與此相應(yīng)，本發(fā)明還提供了一種制造具有耐高溫性、耐氧化性等優(yōu)點(diǎn)的水刺復(fù)合不織布的方法。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種水刺復(fù)合不織布及其制備方法，所述的水刺復(fù)合不織布包括基布層、上中粗纖維層和下中粗纖維層，所述的基布層設(shè)置在上中粗纖維層和下中粗纖維層之間，所述的上中粗纖維層上端設(shè)置有混合纖維層，所述的基布層為PPS纖維(聚苯硫醚)，所述的中粗纖維層為紡粘長(zhǎng)絲纖網(wǎng)，所述的混合纖維層為木漿纖維網(wǎng)；
[0008]其制備方法包括以下步驟:
[0009](I)、將下中粗纖維層、基布層、上中粗纖維層和混合纖維層依次疊合；
[0010](2)、將疊合后的布料送到水刺區(qū)進(jìn)行網(wǎng)面預(yù)濕；
[0011](3)、將疊合后的布料進(jìn)行復(fù)合水刺處理，形成四層結(jié)構(gòu)的水刺復(fù)合不織布，第一層為紡粘長(zhǎng)絲纖網(wǎng)層，第一層為PPS纖維層，第三層為紡粘長(zhǎng)絲纖網(wǎng)層，第四層為木漿纖維網(wǎng)層；
[0012](4)、將復(fù)合不織布浸入有軟化劑的槽進(jìn)行軟化；
[0013](5)、將復(fù)合不織布送進(jìn)烘箱進(jìn)行烘干，烘干的溫度為130-140°C ；
[0014](6)、對(duì)復(fù)合不織布進(jìn)行分切、收卷。
[0015]所述的軟化劑為硅油或高碳數(shù)脂肪酸乳濁液。
[0016]所述制備方法步驟(4)中進(jìn)行軟化的時(shí)間為3-7分鐘。
[0017]所述制備方法步驟(2)中網(wǎng)面預(yù)濕水溫為35-45°C。
[0018]所述制備方法步驟(5)的烘干時(shí)間為3_5min。
[0019]所述的水刺為經(jīng)高壓微細(xì)水流形成的水針進(jìn)行的水刺。
[0020]所述水針的水溫為10_15°C。
[0021]本發(fā)明體現(xiàn)出的突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)以及顯著的進(jìn)步為:本發(fā)明的一種水刺復(fù)合不織布及其制備方法，通過(guò)水刺的方式將多層纖維層與PPS纖維層結(jié)合起來(lái)，并在復(fù)合后進(jìn)行軟化處理，本發(fā)明的水刺復(fù)合不織布為四層結(jié)構(gòu)，具有耐溫性和耐氧化性的優(yōu)點(diǎn)，使得不織布可以應(yīng)用到特殊領(lǐng)域。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0023]本實(shí)施例的一種水刺復(fù)合不織布及其制備方法，所述的水刺復(fù)合不織布包括基布層、上中粗纖維層和下中粗纖維層，所述的基布層設(shè)置在上中粗纖維層和下中粗纖維層之間，所述的上中粗纖維層上端設(shè)置有混合纖維層，所述的基布層為PPS纖維(聚苯硫醚)，所述的中粗纖維層為紡粘長(zhǎng)絲纖網(wǎng)，所述的混合纖維層為木漿纖維網(wǎng)；
[0024]其制備方法包括以下步驟:
[0025](I)、將下中粗纖維層、基布層、上中粗纖維層和混合纖維層依次疊合；
[0026](2)、將疊合后的布料送到水刺區(qū)進(jìn)行網(wǎng)面預(yù)濕；
[0027](3)、將疊合后的布料進(jìn)行復(fù)合水刺處理，形成四層結(jié)構(gòu)的水刺復(fù)合不織布，第一層為紡粘長(zhǎng)絲纖網(wǎng)層，第一層為PPS纖維層，第三層為紡粘長(zhǎng)絲纖網(wǎng)層，第四層為木漿纖維網(wǎng)層；
[0028](4)、將復(fù)合不織布浸入有軟化劑的槽進(jìn)行軟化；
[0029](5)、將復(fù)合不織布送進(jìn)烘箱進(jìn)行烘干，烘干的溫度為130-140°C ；
[0030](6)、對(duì)復(fù)合不織布進(jìn)行分切、收卷。
[0031]所述的軟化劑為硅油或高碳數(shù)脂肪酸乳濁液。
[0032]所述制備方法步驟(4)中進(jìn)行軟化的時(shí)間為3-7分鐘。
[0033]所述制備方法步驟(2)中網(wǎng)面預(yù)濕水溫為35-45°C。
[0034]所述制備方法步驟(5)的烘干時(shí)間為3_5min。
[0035]所述的水刺為經(jīng)高壓微細(xì)水流形成的水針進(jìn)行的水刺。
[0036]所述水針的水溫為10_15°C。
[0037]本發(fā)明的一種水刺復(fù)合不織布及其制備方法，通過(guò)水刺的方式將多層纖維層與PPS纖維層結(jié)合起來(lái)，并在復(fù)合后進(jìn)行軟化處理，本發(fā)明的水刺復(fù)合不織布為四層結(jié)構(gòu)，具有耐溫性和耐氧化性的優(yōu)點(diǎn)，使得不織布可以應(yīng)用到特殊領(lǐng)域
[0038]以上述根據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思路的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改，本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種水刺復(fù)合不織布，所述的水刺復(fù)合不織布包括基布層、上中粗纖維層和下中粗纖維層，其特征在于:所述的基布層設(shè)置在上中粗纖維層和下中粗纖維層之間，所述的上中粗纖維層上端設(shè)置有混合纖維層，所述的基布層為PPS纖維，所述的中粗纖維層為紡粘長(zhǎng)絲纖網(wǎng)，所述的混合纖維層為木漿纖維網(wǎng)。
2.一種制造如權(quán)利要求1所述的水刺復(fù)合不織布的方法，該方法包括以下步驟: (1)、將下中粗纖維層、基布層、上中粗纖維層和混合纖維層依次疊合； (2)、將疊合后的布料送到水刺區(qū)進(jìn)行網(wǎng)面預(yù)濕； (3)、將疊合后的布料進(jìn)行復(fù)合水刺處理，形成四層結(jié)構(gòu)的水刺復(fù)合不織布，第一層為紡粘長(zhǎng)絲纖網(wǎng)層，第一層為PPS纖維層，第三層為紡粘長(zhǎng)絲纖網(wǎng)層，第四層為木漿纖維網(wǎng)層； (4)、將復(fù)合不織布浸入有軟化劑的槽進(jìn)行軟化； (5)、將復(fù)合不織布送進(jìn)烘箱進(jìn)行烘干，烘干的溫度為130-140°C； (6 )、對(duì)復(fù)合不織布進(jìn)行分切、收卷。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于:所述的軟化劑為硅油或高碳數(shù)脂肪酸乳濁液。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于:所述制備方法步驟(4)中進(jìn)行軟化的時(shí)間為3-7分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于:所述制備方法步驟(2)中網(wǎng)面預(yù)濕水溫為35-45。。。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于:所述制備方法步驟(5)的烘干時(shí)間為3-5min。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于:所述的水刺為經(jīng)高壓微細(xì)水流形成的水針進(jìn)行的水刺。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于:所述水針的水溫為10-15°C。
【文檔編號(hào)】D04H5/03GK104452113SQ201310442498
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月25日
【發(fā)明者】戴永華 申請(qǐng)人:紹興舒潔雅無(wú)紡材料有限公司