一種銅氨纖維包芯繩的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種銅氨纖維包芯繩的制備方法，使用了以銅氨纖維長絲為繩皮的主體、以滌綸聚酯纖維長絲為繩芯的主體，按照半數(shù)繩皮的捻線為S捻向、半數(shù)繩皮的捻線為Z捻向，通過編織的方法在繩芯外側面制得繩皮，編織緊湊，工藝簡單，使銅氨纖維包芯繩阻燃耐磨性好，具有可高度拉伸、手感柔和的性能。
【專利說明】 一種銅氨纖維包芯繩的制備方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及繩網【技術領域】，尤其是涉及一種銅氨纖維包芯繩的制備方法。

【背景技術】
[0002]包芯繩由于具有很好的內外材料的兩種性能，而被廣泛地應用，因此包芯繩是一種重要的日常生活用品。銅氨纖維是一種再生纖維素纖維，它是將棉短絨等天然纖維素原料溶解在氫氧化銅或堿性銅鹽的濃氨溶液內，配成紡絲液，在凝固浴中銅氨纖維素分子化學物分解再生出纖維素，生成的水合纖維素經后加工即得到銅氨纖維，銅氨纖維的截面呈圓形，無皮芯結構，纖維可承受高度拉伸，制得的單絲較細，所以面料手感柔軟，光澤柔和，有真絲感。銅氨纖維的吸濕性與黏膠纖維接近，其公定回潮率為11%，在一般大氣條件下回潮率可達到12%--13%，在相同的染色條件下，銅氨纖維的染色親和力較黏膠纖維大，上色較深。銅氨纖維的干強與黏膠纖維接近，但濕強高于黏膠纖維，耐磨性也優(yōu)于粘膠纖維。目前，銅氨纖維還沒有應用到繩網領域。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是:提供一種編織緊湊、工藝簡單的銅氨纖維包芯繩的制備方法，使銅氨纖維包芯繩阻燃耐磨性好，具有可高度拉伸、手感柔和的性能。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明采取的技術方案是:銅氨纖維包芯繩的制備方法，包括如下步驟:
a、選材:繩皮選取銅氨纖維長絲，其規(guī)格為840D-3000D，繩芯選取滌綸聚酯纖維長絲，其規(guī)格為1000D ；
b、并線:采用5-8根銅氨纖維長絲并為I股繩皮的股線，5-8根滌綸聚酯纖維長絲并為I股繩芯的股線；
C、捻線:在張力度設置為15N、轉速設置為150轉/分和捻度設置為80捻/米通過加捻方式，把4-8股繩皮的股線并為I股繩皮的捻線，把5-7股繩芯的股線并為I股繩芯的捻線.-^4 ，
d、制芯:把5-7股繩芯的捻線，在溫度120-130°C、壓力0.1-0.15Mpa的環(huán)境下進行30-80分鐘的熱定型，制得繩芯；
e、成繩:按照半數(shù)繩皮的捻線為S捻向，半數(shù)繩皮的捻線為Z捻向，通過編織的方法在繩芯外面制得繩皮。
[0005]進一步的，并線后的銅氨纖維長絲和滌綸聚酯纖維長絲通過捻線機進行加捻，捻線機傳動皮帶松緊一致，每根長絲必須通過張力調節(jié)器控制，定時測定其轉速和捻度，捻度根據(jù)繩索股線大小而定。
[0006]進一步的，通過捻線機加捻后的銅氨纖維長絲股線在全自動預織機上預織，半數(shù)繩股為S捻向，半數(shù)繩股為Z捻向，預織成符合高速雙編機錠子大小的筒子，制得繩皮的外套體。
[0007]優(yōu)選的，繩皮采用36根繩皮的捻線編織而成，其中S捻向繩皮的捻線為18根，Z捻向繩皮的捻線為18根。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:由于設計了繩索本體，使用了以銅氨纖維長絲為繩皮的主體、以滌綸聚酯纖維長絲為繩芯的主體，按照半數(shù)繩皮的捻線為S捻向，半數(shù)繩皮的捻線為Z捻向，通過編織的方法在繩芯外側面制得繩皮，編織緊湊，工藝簡單。由于使用了可承受高度拉伸，制得的單絲較細，所以手感柔軟，光澤柔和，有真絲感，纖維的吸濕性與黏膠纖維接近，其公定回潮率為11%，在一般大氣條件下回潮率可達到12%—13%，在相同的染色條件下，銅氨纖維的染色親和力較黏膠纖維大，上色較深，纖維的干強與黏膠纖維接近，但濕強高于黏膠纖維，耐磨性也優(yōu)于粘膠纖維的銅氨纖維長絲為繩皮的主體、以滌綸聚酯纖維長絲為繩芯的主體，因此使繩索阻燃耐磨性好，具有可高度拉伸、手感柔和的性能，應用廣泛。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明制備的產品示意圖。

【具體實施方式】
[0010]下面結合實施例，對本發(fā)明進一步描述，一種銅氨纖維包芯繩的制備方法，其步驟是:
a、選材:繩皮I選取銅氨纖維長絲，其規(guī)格為840D-3000D，繩芯2選取滌綸聚酯纖維長絲，其規(guī)格為1000D ；
b、并線:采用6根銅氨纖維長絲并為I股繩皮I的股線，6根滌綸聚酯纖維長絲為I股繩芯2的股線；
C、捻線:在張力度設置為15N、轉速設置為150轉/米和捻度設置為80捻/米通過加捻方式，把4-8股繩皮I的股線并為I股繩皮I的捻線，把5-7股繩芯2的股線并為I股繩芯2的捻線；
d、繩芯2制得:把5-7股繩芯2的捻線，在溫度120-130°C、壓力0.1-0.15Mpa的環(huán)境下進行30-80分鐘的熱定型，制得繩芯2 ；
e、成繩:按照半數(shù)繩皮I的捻線為S捻向，半數(shù)繩皮I的捻線為Z捻向，通過編織的方法在繩芯2外側面制得繩皮I。
[0011]在本實施例中，并線后的銅氨纖維長絲和滌綸聚酯纖維長絲通過捻線機進行加捻，捻線機傳動皮帶松緊一致，每根長絲必須通過張力調節(jié)器控制，定時測定其轉速和捻度，捻度根據(jù)繩索股線大小而定；
在本實施例中，通過捻線機加捻后的銅氨纖維長絲股線在全自動預織機上預織，半數(shù)繩股為S捻向，半數(shù)繩股為Z捻向，預織成符合高速雙編機錠子大小的筒子，制得繩皮I的外套體。
[0012]在本實施例中，繩皮I采用36根繩皮I的捻線編織而成，其中S捻向繩皮I的捻線為18根，Z捻向繩皮I的捻線為18根。
[0013]圖1為本發(fā)明制備的產品示意圖，為本發(fā)明的一種銅氨纖維包芯繩的一個實施例，包含有繩皮I和設置于繩皮I內部的繩芯2，繩皮I設置為由半數(shù)S捻向銅氨纖維捻線和半數(shù)Z捻向銅氨纖維的捻線通過編織方法形成的外套體，繩芯2設置為滌綸聚酯纖維長絲的捻線在溫度120-130°C、壓力0.1-0.15Mpa的環(huán)境下進行30-80分鐘的熱定型后形成的集合體。繩皮I采用36根捻線編織形成的圓柱體，其中S捻向銅氨纖維的捻線為18根，Z捻向銅氨纖維的捻線為18根。
[0014]上述實施例只是本發(fā)明所提供的一種實現(xiàn)形式，根據(jù)本發(fā)明所提供的方案的其他變形，均屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種銅氨纖維包芯繩的制備方法，其特征是:包括如下步驟: a、選材:繩皮(I)選取銅氨纖維長絲，其規(guī)格為840D-3000D，繩芯(2)選取滌綸聚酯纖維長絲，其規(guī)格為100D ； b、并線:采用5-8根銅氨纖維長絲并為I股繩皮(I)的股線，5-8根滌綸聚酯纖維長絲并為I股繩芯(2)的股線； C、捻線:在張力度設置為15N、轉速設置為150轉/分和捻度設置為80捻/米通過加捻方式，把4-8股繩皮(I)的股線并為I股繩皮(I)的捻線，把5-7股繩芯(2)的股線并為I股繩芯(2)的捻線； d、制芯:把5-7股繩芯(2)的捻線，在溫度120-130°C、壓力0.1-0.15Mpa的環(huán)境下進行30-80分鐘的熱定型，制得繩芯(2)； e、成繩:按照半數(shù)繩皮(I)的捻線為S捻向，半數(shù)繩皮(I)的捻線為Z捻向，通過編織的方法在繩芯(2)外面制得繩皮(I )。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于銅氨纖維包芯繩的制備方法；其特征是:并線后的銅氨纖維長絲和滌綸聚酯纖維長絲通過捻線機進行加捻，捻線機傳動皮帶松緊一致，每根長絲必須通過張力調節(jié)器控制，定時測定其轉速和捻度，捻度根據(jù)繩索股線大小而定。
3.根據(jù)權利要求1所述的銅氨纖維包芯繩的制備方法；其特征是:通過捻線機加捻后的銅氨纖維長絲股線在全自動預織機上預織，半數(shù)繩股為S捻向，半數(shù)繩股為Z捻向，預織成符合高速雙編機錠子大小的筒子，制得繩皮(I)的外套體。
4.根據(jù)權利要求1所述的銅氨纖維包芯繩的制備方法；其特征是:繩皮(I)采用36根繩皮(I)的捻線編織而成，其中S捻向繩皮(I)的捻線為18根，Z捻向繩皮(I)的捻線為18根。
【文檔編號】D04C1/02GK104514084SQ201310448954
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2013年9月28日 優(yōu)先權日:2013年9月28日
【發(fā)明者】沈明, 劉瑞強, 張功明, 田濤, 侯虎, 劉翠華 申請人:泰安魯普耐特塑料有限公司