一種有涼爽感的純棉色織面料生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種有涼爽感的純棉色織面料生產(chǎn)工藝，面料組織為1/1平紋、1/1平紋地＋透孔、1/1平紋地＋3/1斜紋或者2/2方平組織，其規(guī)格為紗支范圍為35s-70s，經(jīng)密110-190根/英寸，緯密為58-110根/英寸，其特征在于加工工序依次為紡紗－紗線定型－紗線染色－整經(jīng)－漿紗－織造－燒毛－退漿－絲光－液氨－免燙整理－拉幅－預縮－成品，或者為紡紗－紗線定型－紗線染色－整經(jīng)－漿紗－織造－燒毛－退漿－絲光－液氨－拉幅－預縮－成品。經(jīng)本發(fā)明處理的成品面料手感柔軟，生產(chǎn)過程中不添加任何涼感的特殊助劑，減少了紗線與皮膚的接觸面，擴大了紗線與紗線之間的空隙，增大散濕散熱表面積，吸濕透氣性提高兩倍以上，使穿著者在夏季倍感涼爽。
【專利說明】一種有涼爽感的純棉色織面料生產(chǎn)工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種有涼爽感的純棉色織面料生產(chǎn)工藝，屬于紡織【技術領域】。
【背景技術】
[0002]隨著夏季的到來天氣炎熱難耐，一些涼爽面料應運而生，而這些面料基本都是以化纖為主，或在整理過程中加入特殊助劑來實現(xiàn)，面料吸濕透氣性差，穿著不舒服，以及面料中存在化學有害物質，不利于人體健康。
[0003]純棉織物手感柔軟、吸濕透氣、穿著健康舒適，而且原料天然綠色環(huán)保，人們非常喜愛，但普通純棉織物保暖性較好，穿著無涼爽感。本發(fā)明采用純棉原料，面料輕薄，通過特殊工藝減少紗線與皮膚的接觸面，擴大紗線與紗線之間的空隙，增大散濕散熱表面積，使人倍感涼爽，消除夏季燥熱，盡享自然風拂過皮膚的愜意。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種能克服上述缺陷、使面料達到穿著涼爽效果、服用性能優(yōu)良的一種有涼爽感的純棉色織面料生產(chǎn)工藝。其技術方案為:
[0005]一種有涼爽感的純棉色織面料生產(chǎn)工藝，面料組織為1/1平紋、1/1平紋地+透孔、1/1平紋地+ 3/1斜紋或者2/2方平組織，其規(guī)格為紗支范圍為35s-70s，經(jīng)密110-190根/英寸，緯密為58-110根/英寸，其特征在于加工工序依次為:紡紗一紗線定型一紗線染色一整經(jīng)一漿紗一織造一燒毛一退漿一絲光一液氨一免燙整理一拉幅一預縮一成品。
[0006]所述的一種有涼爽感的純棉色織面料生產(chǎn)工藝，其特征為:在紡紗工序中，紗線特克斯捻系數(shù)為750-850 ;在紗線定型工序中，蒸紗溫度60-95°C，蒸紗時間為20_40min ;在絲光工序中，絲光堿濃度為23 - 30波美度，作用時間35-50秒；在免燙整理工序中，樹脂濃度為120-220g/L，催化劑濃度為40-100g/L，纖維保護劑濃度為10_30g/L，柔軟劑濃度為10-30g/L，落布含水率6±0.5% ;其它工序均為常規(guī)。
[0007]所述的一種有涼爽感的純棉色織面料生產(chǎn)工藝，催化劑主要成份為MgCl2 ;纖維保護劑采用聚氨酯類保護劑；柔軟劑采用有機硅類柔軟劑。
[0008]本發(fā)明目的還可以采用以下方法實現(xiàn):面料組織為1/1平紋、1/1平紋地+透孔、1/1平紋地+ 3/1斜紋或者2/2方平組織，其規(guī)格為紗支范圍為35s-70s，經(jīng)密110-190根/英寸，緯密為58-110根/英寸，其特征在于加工工序依次為:紡紗一紗線定型一紗線染色一整經(jīng)一衆(zhòng)紗一織造一燒毛一退衆(zhòng)一絲光一液氨一拉幅一預縮一成品。
[0009]所述的一種有涼爽感的純棉色織面料生產(chǎn)工藝，在紡紗工序中，紗線特克斯捻系數(shù)為750-850 ;在紗線定型工序中，蒸紗溫度60-95°C，蒸紗時間為20_40min ;在絲光工序中，絲光堿濃度為23 - 30波美度，作用時間35-50秒；其它工序均為常規(guī)。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，其優(yōu)點在于:
[0011]1、經(jīng)本發(fā)明處理的成品面料為100%純棉產(chǎn)品，原料天然綠色環(huán)保。
[0012]2、經(jīng)本發(fā)明處理的成品面料輕薄，手感柔軟、吸濕透氣、生產(chǎn)過程中不添加任何涼感的特殊助劑，使穿著者在夏季倍感涼爽。由于特殊工藝減少了紗線與皮膚的接觸面，擴大紗線與紗線之間的空隙，增大散濕散熱表面積，吸濕透氣性提高2倍以上。
【具體實施方式】
[0013]實施例一:
[0014]面料組織為1/1平紋，其規(guī)格為純棉35支X純棉35支，經(jīng)密X緯密為120 X 70根/英寸加工工序依次為:紡紗一紗線定型一紗線染色一整經(jīng)一漿紗一織造一燒毛一退漿一絲光一液氨一免燙整理一拉幅一預縮一成品。
[0015]其中，在紡紗工序中，紗線特克斯捻系數(shù)為750 ;在紗線定型工序中，蒸紗溫度60°C，蒸紗時間為40min ;在絲光工序中，絲光堿濃度為23波美度，作用時間50秒；免燙整理采用液氨+潮交聯(lián)免燙整理，亨斯邁FA樹脂濃度為200g/L，亨斯邁UMP催化劑濃度為100g/L，科萊恩HDP纖維保護劑濃度為20g/L，聯(lián)邦科特DT-50B柔軟劑濃度為20g/L，落布含水率5.5% ;其它工序均為常規(guī)。
[0016]成品面料的測試數(shù)據(jù)為:透氣性為389.6mm/s，同規(guī)格普通面料透氣性僅為180.2mm/s0
[0017]實施例二:
[0018]面料組織為1/1平紋地+透孔，其規(guī)格為純棉50支X純棉50支，經(jīng)密X緯密為110 X 90根/英寸，加工工序依次為:紡紗一紗線定型一紗線染色一整經(jīng)一漿紗一織造一燒毛一退衆(zhòng)一絲光一液氨一免燙整理一拉幅一預縮一成品。
[0019]其中，在紡紗工序中，紗線特克斯捻系數(shù)為807 ;在紗線定型工序中，蒸紗溫度90°C，蒸紗時間為30min ;在絲光工序中，絲光堿濃度為25波美度，作用時間45秒；免燙整理采用液氨+普通免燙整理，科萊恩ELF樹脂濃度為120g/L，科萊恩NKF催化劑濃度為40g/L，科萊恩HDP纖維保護劑濃度為30g/L，聯(lián)邦科特DT-50B柔軟劑濃度為30g/L ;其它工序均為常規(guī)。
[0020]成品面料的測試數(shù)據(jù)為:透氣性為435.8mm/s，同規(guī)格普通面料透氣性僅為207.5mm/s。
[0021]實施例三:
[0022]面料組織為1/1平紋地+透孔，其規(guī)格為純棉70支X純棉70支，經(jīng)密X緯密為180 X 90根/英寸，加工工序依次為:紡紗一紗線定型一紗線染色一整經(jīng)一漿紗一織造一燒毛一退衆(zhòng)一絲光一液氨一拉幅一預縮一成品。
[0023]其中，在紡紗工序中，紗線特克斯捻系數(shù)為850 ;在紗線定型工序中，蒸紗溫度95°C，蒸紗時間為20min ;在絲光工序中，絲光堿濃度為30波美度，作用時間35秒；其它工序均為常規(guī)。
[0024]成品面料的測試數(shù)據(jù)為:透氣性為227.5mm/s,同規(guī)格普通面料透氣性僅為88.5mm/s。
【權利要求】
1.一種有涼爽感的純棉色織面料生產(chǎn)工藝，面料組織為1/1平紋、1/1平紋地十透孔、1/1平紋地+ 3/1斜紋或者2/2方平組織，其規(guī)格為紗支范圍為35s-70s，經(jīng)密110-190根/英寸，緯密為58-110根/英寸，其特征在于加工工序依次為:紡紗一紗線定型一紗線染色一整經(jīng)一漿紗一織造一燒毛一退漿一絲光一液氨一免燙整理一拉幅一預縮一成品。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種有涼爽感的純棉色織面料生產(chǎn)工藝，其特征為:在紡紗工序中，紗線特克斯捻系數(shù)為750-850 ;在紗線定型工序中，蒸紗溫度60-95°C，蒸紗時間為20-40min ;在絲光工序中，絲光堿濃度為23 — 30波美度，作用時間35-50秒；在免燙整理工序中，樹脂濃度為120-220g/L，催化劑濃度為40-100g/L，纖維保護劑濃度為10_30g/L，柔軟劑濃度為10-30g/L，落布含水率6±0.5% ;其它工序均為常規(guī)。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種有涼爽感的純棉色織面料生產(chǎn)工藝，其特征為:催化劑主要成份為MgCl2 ;纖維保護劑采用聚氨酯類保護劑；柔軟劑采用有機硅類柔軟劑。
4.一種有涼爽感的純棉色織面料生產(chǎn)工藝，面料組織為1/1平紋、1/1平紋地十透孔、1/1平紋地+ 3/1斜紋或者2/2方平組織，其規(guī)格為紗支范圍為35s-70s，經(jīng)密110-190根/英寸，緯密為58-110根/英寸，其特征在于加工工序依次為:紡紗一紗線定型一紗線染色一整經(jīng)一衆(zhòng)紗一織造一燒毛一退衆(zhòng)一絲光一液氨一拉幅一預縮一成品。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種有涼爽感的純棉色織面料生產(chǎn)工藝，其特征為:在紡紗工序中，紗線特克斯捻系數(shù)為750-850 ;在紗線定型工序中，蒸紗溫度60-95°C，蒸紗時間為20-40min ;在絲光工序中，絲光堿濃度為23 — 30波美度，作用時間35-50秒；其它工序均為常規(guī)。
【文檔編號】D03D15/00GK103526391SQ201310450876
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年9月26日 優(yōu)先權日:2013年9月26日
【發(fā)明者】倪愛紅, 賈云輝 申請人:魯泰紡織股份有限公司