一種維綸纖維包芯繩及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種維綸纖維包芯繩及其制備方法，包括按照一部分維綸纖維繩股為S捻向、另一部分維綸纖維繩股為Z捻向編織成的繩皮和設(shè)置在繩皮中的繩芯，繩芯為維綸纖維的集合體。制備工藝合理，維綸纖維包芯繩具有耐日曬和高強(qiáng)度性能。
【專利說明】一種維綸纖維包芯繩及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于繩網(wǎng)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種維綸纖維包芯繩及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]包芯繩由于具有很好的內(nèi)外材料的兩種性能，而被廣泛地應(yīng)用，因此包芯繩是一種重要的日常生活用品。在現(xiàn)有的包芯繩中，雖然具有了其它的高性能，但耐日曬性能不高，不適合室外場(chǎng)合中。目前，維綸纖維在繩網(wǎng)中應(yīng)用較少，沒有在包芯繩應(yīng)用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是:提供一種具有耐日曬和高強(qiáng)度性能、工藝合理的維綸纖維包芯繩及其制備方法。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:維綸纖維包芯繩包括按照一部分維綸纖維繩股為S捻向、另一部分維綸纖維繩股為Z捻向編織成的繩皮和設(shè)置在繩皮中的繩芯，繩芯為維綸纖維的集合體。
[0005]所述繩皮中，S捻向的維綸纖維繩股數(shù)與Z捻向的維綸纖維繩股數(shù)相同。
[0006]一種維綸纖維包芯繩的制備方法，包括以下步驟:
(1)、選料:選用多根表面處理的規(guī)格為840D-3000D維綸纖維長(zhǎng)絲；所述維綸纖維表面處理工藝為:采用硅烷溶解在有機(jī)溶劑配成的超聲波中的清洗液作為超聲波介質(zhì)，對(duì)維綸纖維進(jìn)行表面清洗處理2-5分鐘，維綸纖維表面清洗完成后進(jìn)入溫度設(shè)置為50-75°C烘箱內(nèi)烘干20-35分鐘，得到表面處理后的維綸纖維；
(2)、并線:采用5-10根維綸纖維合為一股；
(3)、捻線:并線后的維綸纖維長(zhǎng)絲通過捻線機(jī)進(jìn)行加捻，每根長(zhǎng)絲通過張力調(diào)節(jié)器控制，定時(shí)測(cè)定其轉(zhuǎn)速和搶度；
(4)、預(yù)織:通過捻線機(jī)加捻后的股線在全自動(dòng)預(yù)織機(jī)上預(yù)織成符合高速編織機(jī)錠子大小的筒子進(jìn)行編織；
(5)、成繩:維綸纖維的集合體為繩芯，按照部分維綸纖維繩股為S捻向、另一部分維綸纖維繩股為Z捻向編織成繩皮，繩皮結(jié)合繩芯一次性編織成繩。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:由于維綸纖維包芯繩包括編織成一體的維綸纖維繩皮和繩芯，繩皮呈圓柱形，由多束維綸纖維按照一定的編織方法編織成一體，每束維綸纖維由多根表面處理的維綸纖維單絲加捻而成，繩芯位于繩皮中間，繩芯為維綸纖維的集合體，工藝合理，編織緊湊。維綸纖維具有在一般有機(jī)酸、醇、酯及石油等溶劑中不溶解，不易霉蛀，在日光下暴曬強(qiáng)度損失不大，化學(xué)穩(wěn)定性好，耐日光性與耐氣候性，本發(fā)明保持了維綸纖維的優(yōu)良特性，因此具有耐日曬、耐酸及高強(qiáng)性能，安全性高，應(yīng)用范圍廣，除應(yīng)用于日常生活用外，還可以廣泛應(yīng)用于建筑施工等領(lǐng)域。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明維綸纖維包芯繩的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0009]從圖1所示本發(fā)明維綸纖維包芯繩的結(jié)構(gòu)示意圖可以看出，維綸纖維包芯繩包含有繩皮I和繩芯2，繩芯2設(shè)置在繩皮I中，繩皮I為多根表面處理的維綸纖維單絲加捻而成的多束維綸纖維繩股編織成的外套體，繩芯2設(shè)置為多根維綸纖維的集合體。S捻向的維綸纖維繩股數(shù)與Z捻向的維綸纖維繩股數(shù)相同，在本實(shí)施例中，繩皮I設(shè)置為48束維綸纖維繩股按照24束繩股為S捻向、24束繩股為Z捻向編織成的圓柱體。
[0010]維綸纖維包芯繩的制備方法包括以下步驟:
1、選料:選用多根表面處理的規(guī)格為840D-3000D維綸纖維長(zhǎng)絲；維綸纖維表面處理工藝為:采用硅烷溶解在有機(jī)溶劑配成的超聲波中的清洗液作為超聲波介質(zhì)，對(duì)維綸纖維進(jìn)行表面清洗處理2-5分鐘，維綸纖維表面清洗完成后進(jìn)入溫度設(shè)置為50-75°C烘箱內(nèi)烘干20-35分鐘，得到表面處理后的維綸纖維；
2、并線:并線采用5-10根維綸纖維合為一股；
3、捻線:并線后的維綸纖維長(zhǎng)絲通過捻線機(jī)進(jìn)行加捻，捻線機(jī)傳動(dòng)皮帶松緊一致，每根長(zhǎng)絲必須通過張力調(diào)節(jié)器控制，定時(shí)測(cè)定其轉(zhuǎn)速和捻度，捻度根據(jù)繩索股線大小而定；
4、預(yù)織:通過捻線機(jī)加捻后的股線在全自動(dòng)預(yù)織機(jī)上預(yù)織成符合高速編織機(jī)錠子大小的筒子進(jìn)行編織；
5、成繩:預(yù)織好的筒子放入錠子上，通過開動(dòng)高速編織機(jī)的電機(jī)帶動(dòng)錠子進(jìn)行高速轉(zhuǎn)動(dòng)編織，繩股隨著錠子的轉(zhuǎn)動(dòng)彼此交織在?？谔幊衫K，維綸纖維的集合體為繩芯2，按照半數(shù)維綸纖維繩股為S捻向、半數(shù)維綸纖維繩股為Z捻向編織成繩皮1，繩皮I結(jié)合繩芯2 —次性編織成繩。
[0011]實(shí)施例1:
維綸纖維包芯繩的制備方法包括以下步驟:
(1)、選料:選用多根表面處理的規(guī)格為840D維綸纖維長(zhǎng)絲；維綸纖維表面處理工藝為:采用硅烷溶解在有機(jī)溶劑配成的超聲波中的清洗液作為超聲波介質(zhì)，對(duì)維綸纖維進(jìn)行表面清洗處理3分鐘，維綸纖維表面清洗完成后進(jìn)入溫度設(shè)置為60°C烘箱內(nèi)烘干30分鐘，得到表面處理后的維綸纖維；
(2)、并線:采用10根維綸纖維合為一股；
(3)、捻線:并線后的維綸纖維長(zhǎng)絲通過捻線機(jī)進(jìn)行加捻，每根長(zhǎng)絲通過張力調(diào)節(jié)器控制，定時(shí)測(cè)定其轉(zhuǎn)速和搶度；
(4)、預(yù)織:通過捻線機(jī)加捻后的股線在全自動(dòng)預(yù)織機(jī)上預(yù)織成符合高速編織機(jī)錠子大小的筒子進(jìn)行編織；
(5)、成繩:維綸纖維的集合體為繩芯2，按照16束維綸纖維繩股為S捻向、16束維綸纖維繩股為Z捻向編織成繩皮1，繩皮I結(jié)合繩芯2 —次性編織成繩。
[0012]實(shí)施例2:
維綸纖維包芯繩的制備方法包括以下步驟:
(I)、選料:選用多根表面處理的規(guī)格為1000D維綸纖維長(zhǎng)絲；維綸纖維表面處理工藝為:采用硅烷溶解在有機(jī)溶劑配成的超聲波中的清洗液作為超聲波介質(zhì)，對(duì)維綸纖維進(jìn)行表面清洗處理5分鐘，維綸纖維表面清洗完成后進(jìn)入溫度設(shè)置為50°C烘箱內(nèi)烘干35分鐘，得到表面處理后的維綸纖維；
(2)、并線:采用5根維綸纖維合為一股；
(3)、捻線:并線后的維綸纖維長(zhǎng)絲通過捻線機(jī)進(jìn)行加捻，每根長(zhǎng)絲通過張力調(diào)節(jié)器控制，定時(shí)測(cè)定其轉(zhuǎn)速和搶度；
(4)、預(yù)織:通過捻線機(jī)加捻后的股線在全自動(dòng)預(yù)織機(jī)上預(yù)織成符合高速編織機(jī)錠子大小的筒子進(jìn)行編織；
(5)、成繩:維綸纖維的集合體為繩芯2，按照32束維綸纖維繩股為S捻向、32束維綸纖維繩股為Z捻向編織成繩皮1，繩皮I結(jié)合繩芯2 —次性編織成繩。
[0013]實(shí)施例3:
維綸纖維包芯繩的制備方法包括以下步驟:
(1)、選料:選用多根表面處理的規(guī)格為3000D維綸纖維長(zhǎng)絲；維綸纖維表面處理工藝為:采用硅烷溶解在有機(jī)溶劑配成的超聲波中的清洗液作為超聲波介質(zhì)，對(duì)維綸纖維進(jìn)行表面清洗處理2分鐘，維綸纖維表面清洗完成后進(jìn)入溫度設(shè)置為75°C烘箱內(nèi)烘干20分鐘，得到表面處理后的維綸纖維；
(2)、并線:采用8根維綸纖維合為一股；
(3)、捻線:并線后的維綸纖維長(zhǎng)絲通過捻線機(jī)進(jìn)行加捻，每根長(zhǎng)絲通過張力調(diào)節(jié)器控制，定時(shí)測(cè)定其轉(zhuǎn)速和搶度；
(4)、預(yù)織:通過捻線機(jī)加捻后的股線在全自動(dòng)預(yù)織機(jī)上預(yù)織成符合高速編織機(jī)錠子大小的筒子進(jìn)行編織；
(5)、成繩:維綸纖維的集合體為繩芯2，按照12束維綸纖維繩股為S捻向、12束維綸纖維繩股為Z捻向編織成繩皮1，繩皮I結(jié)合繩芯2 —次性編織成繩。
[0014]上述實(shí)施例只是本發(fā)明所提供的一種實(shí)現(xiàn)形式，根據(jù)本發(fā)明所提供的方案的其他變形，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種維綸纖維包芯繩，其特征是:包括按照一部分維綸纖維繩股為S捻向、另一部分維綸纖維繩股為Z捻向編織成的繩皮(I)和設(shè)置在繩皮(I)中的繩芯(2)，繩芯(2)為維綸纖維的集合體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的維綸纖維包芯繩，其特征是:所述繩皮(I)中，S捻向的維綸纖維繩股數(shù)與Z捻向的維綸纖維繩股數(shù)相同。
3.一種維綸纖維包芯繩的制備方法，其特征是:包括以下步驟: (1)、選料:選用多根表面處理的規(guī)格為840D-3000D維綸纖維長(zhǎng)絲；所述維綸纖維表面處理工藝為:采用硅烷溶解在有機(jī)溶劑配成的超聲波中的清洗液作為超聲波介質(zhì)，對(duì)維綸纖維進(jìn)行表面清洗處理2-5分鐘，維綸纖維表面清洗完成后進(jìn)入溫度設(shè)置為50-75°C烘箱內(nèi)烘干20-35分鐘，得到表面處理后的維綸纖維； (2)、并線:采用5-10根維綸纖維合為一股； (3)、捻線:并線后的維綸纖維長(zhǎng)絲通過捻線機(jī)進(jìn)行加捻，每根長(zhǎng)絲通過張力調(diào)節(jié)器控制，定時(shí)測(cè)定其轉(zhuǎn)速和搶度； (4)、預(yù)織:通過捻線機(jī)加捻后的股線在全自動(dòng)預(yù)織機(jī)上預(yù)織成符合高速編織機(jī)錠子大小的筒子進(jìn)行編織； (5)、成繩:維綸纖維的集合體為繩芯(2)，按照部分維綸纖維繩股為S捻向、另一部分維綸纖維繩股為Z捻向編織成繩皮(1)，繩皮(I)結(jié)合繩芯(2) —次性編織成繩。
【文檔編號(hào)】D04C1/02GK104514090SQ201310451209
【公開日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】沈明, 劉瑞強(qiáng), 張功明, 田濤, 劉翠華 申請(qǐng)人:泰安魯普耐特塑料有限公司