一種具有潤(rùn)滑系統(tǒng)的鋼絲繩合股裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有潤(rùn)滑系統(tǒng)的鋼絲繩合股裝置，包括捻股機(jī)、分線盤以及壓線模，所述分線盤位于所述捻股機(jī)與所述壓線模之間，且所述捻股機(jī)、所述分線盤以及所述壓線模均同軸設(shè)置，該鋼絲繩合股裝置還包括潤(rùn)滑系統(tǒng)，所述潤(rùn)滑系統(tǒng)包括設(shè)置于所述壓線模的進(jìn)線端的滴油裝置、以及設(shè)置于所述壓線模的出線端的清潔裝置，所述滴油裝置為內(nèi)部中空的密封結(jié)構(gòu)；合股時(shí)，經(jīng)過(guò)所述捻股機(jī)的鋼絲，經(jīng)所述分線盤分線后，經(jīng)所述滴油裝置的進(jìn)線端進(jìn)入所述滴油裝置，在所述滴油裝置中滴油潤(rùn)滑后，由所述滴油裝置的出線端經(jīng)所述壓線模的進(jìn)線端進(jìn)入所述壓線模中合股，從所述壓線模的出線端輸出合股后的鋼絲繩股，所述鋼絲繩股最終經(jīng)所述清潔裝置進(jìn)行表面清潔。該具有潤(rùn)滑系統(tǒng)的鋼絲繩合股裝置能提高鋼絲繩繩股的質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】一種具有潤(rùn)滑系統(tǒng)的鋼絲繩合股裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼絲繩捻制設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種具有潤(rùn)滑系統(tǒng)的鋼絲繩合股
>J-U裝直。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，常見的鋼絲繩生產(chǎn)工藝大致分為捻制合股以及合繩，其步驟為:由多臺(tái)拉絲機(jī)拉出多根鋼絲，多根鋼絲進(jìn)入捻股機(jī)后捻為一根捻股繩，多臺(tái)捻股機(jī)送出的多根捻股繩進(jìn)入合繩機(jī)后形成不同規(guī)格尺寸的鋼絲繩。在鋼絲捻制成鋼絲繩繩股時(shí)，一般情況下通過(guò)捻股機(jī)旋轉(zhuǎn)并牽引至壓線模，由壓線模捻制成鋼絲繩繩股，鋼絲繩繩股在壓線模內(nèi)的運(yùn)動(dòng)方式為滑動(dòng)，即鋼絲繩繩股在壓線模內(nèi)產(chǎn)生摩擦，這一方面造成鋼絲繩繩股中一部分鋼絲磨損，影響鋼絲繩的產(chǎn)品質(zhì)量；另一方面也造成壓線模內(nèi)的鋼絲繩繩股進(jìn)出孔的磨損，降低壓線模的使用壽命，提高了生產(chǎn)成本。
[0003]為解決上述問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)中一般是采用在壓線模附近進(jìn)行滴油潤(rùn)滑，使得鋼絲繩股從壓線模輸出時(shí)沾有油污，以及摩擦等產(chǎn)生的殘?jiān)?，如果不講這些殘?jiān)宄阡摻z繩股收卷后用于合繩時(shí)將會(huì)嚴(yán)重影響合繩的效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提出一種能提高鋼絲繩繩股的質(zhì)量的具有潤(rùn)滑系統(tǒng)的鋼絲繩合股裝置。
[0005]為達(dá)此目的，本發(fā)明 采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種具有潤(rùn)滑系統(tǒng)的鋼絲繩合股裝置，包括捻股機(jī)、分線盤以及壓線模，所述分線盤位于所述捻股機(jī)與所述壓線模之間，且所述捻股機(jī)、所述分線盤以及所述壓線模均同軸設(shè)置，還包括潤(rùn)滑系統(tǒng)，所述潤(rùn)滑系統(tǒng)包括設(shè)置于所述壓線模的進(jìn)線端的滴油裝置、以及設(shè)置于所述壓線模的出線端的清潔裝置，所述滴油裝置為內(nèi)部中空的密封結(jié)構(gòu)；合股時(shí)，經(jīng)過(guò)所述捻股機(jī)的鋼絲，經(jīng)所述分線盤分線后，經(jīng)所述滴油裝置的進(jìn)線端進(jìn)入所述滴油裝置，在所述滴油裝置中滴油潤(rùn)滑后，由所述滴油裝置的出線端經(jīng)所述壓線模的進(jìn)線端進(jìn)入所述壓線模中合股，從所述壓線模的出線端輸出合股后的鋼絲繩股，所述鋼絲繩股最終經(jīng)所述清潔裝置進(jìn)行表面清潔。
[0007]其中，所述清潔裝置包括上下平行且對(duì)應(yīng)設(shè)置的第一支撐軸與第二支撐軸，所述第一支撐軸上套設(shè)有第一清潔輪，所述第二支撐軸上套設(shè)有第二清潔輪，所述第一清潔輪與所述第二清潔輪嚙合設(shè)置，所述第一清潔輪與所述第二清潔輪上均設(shè)置有半圓形的環(huán)形槽，兩個(gè)所述環(huán)形槽在嚙合處形成用于所述鋼絲繩股通過(guò)的孔，所述環(huán)形槽的表面均設(shè)置有刷毛。
[0008]其中，所述清潔裝置還包括上箱體、與所述上箱體扣合連接的下箱體，第一支撐軸設(shè)置于所述上箱體的兩相對(duì)側(cè)壁之間，所述第二支撐軸設(shè)置于所述下箱體的兩相對(duì)側(cè)壁之間，所述第一支撐軸上還套設(shè)有第一齒輪，所述第二支撐軸上還套設(shè)有第二齒輪，所述第一齒輪與所述第二齒輪嚙合設(shè)置，所述第二支撐軸在所述第二齒輪的外側(cè)設(shè)置有電機(jī)。
[0009]其中，所述清潔裝置的出線端的開口處設(shè)置有清潔布。
[0010]其中，所述滴油裝置的正下方設(shè)置有儲(chǔ)有潤(rùn)滑油的油槽，所述油槽連接有吸油管，所述吸油管的一端設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)，且伸入所述油槽中并接近所述油槽的底部設(shè)置，所述吸油管的另一端設(shè)置有噴油嘴，且從所述滴油裝置的頂部伸入所述滴油裝置設(shè)置，所述噴油嘴正對(duì)所述鋼絲設(shè)置，所述吸油管連接有油泵，所述油泵連接有驅(qū)動(dòng)裝置。
[0011]其中，所述滴油裝置的底部設(shè)置有與所述油槽連通的回油管。
[0012]其中，所述油槽上設(shè)置有蓋板，所述蓋板上設(shè)置有過(guò)油孔，所述過(guò)油孔處設(shè)置有可拆卸的過(guò)濾裝置，所述回油管與所述過(guò)油孔連通。
[0013]其中，所述滴油裝置的底部為錐形結(jié)構(gòu)，且所述錐形結(jié)構(gòu)的錐底處連接所述回油管的入口。
[0014]其中，所述滴油裝置的進(jìn)線端的開口尺寸與所述鋼絲在該進(jìn)線端處旋轉(zhuǎn)形成的最大外圓尺寸相適應(yīng)。
[0015]其中，所述滴油裝置的出線端的開口尺寸略大于所述壓線模的進(jìn)線端的開口尺寸。
[0016]本發(fā)明的有益效果為:
[0017]本發(fā)明的具有潤(rùn)滑系統(tǒng)的鋼絲繩合股裝置，包括捻股機(jī)、分線盤以及壓線模，所述分線盤位于所述捻股機(jī)與所述壓線模之間，且所述捻股機(jī)、所述分線盤以及所述壓線模均同軸設(shè)置，還包括潤(rùn)滑系統(tǒng)，所述潤(rùn)滑系統(tǒng)包括設(shè)置于所述壓線模的進(jìn)線端的滴油裝置、以及設(shè)置于所述壓線模的出線端的清潔裝置，所述滴油裝置為內(nèi)部中空的密封結(jié)構(gòu)；合股時(shí)，經(jīng)過(guò)所述捻股機(jī)的鋼絲，經(jīng)所述分線盤分線后，經(jīng)所述滴油裝置的進(jìn)線端進(jìn)入所述滴油裝置，在所述滴油裝置中滴油潤(rùn)滑后，由所述滴油裝置的出線端經(jīng)所述壓線模的進(jìn)線端進(jìn)入所述壓線模中合股，從所述壓線模的出線端輸出合股后的鋼絲繩股，所述鋼絲繩股最終經(jīng)所述清潔裝置進(jìn)行表面清潔；通過(guò)設(shè)置潤(rùn)滑系統(tǒng)，不僅可以在鋼絲進(jìn)入壓線模之前對(duì)其進(jìn)行滴油潤(rùn)滑，減輕鋼絲與壓線模之間的摩擦，有效避免鋼絲以及壓線模的磨損，提高鋼絲繩股質(zhì)量，保護(hù)壓線模；而且在合股后，鋼絲繩股從壓線模的出線端進(jìn)入清潔裝置，利用清潔裝置能有效清潔鋼絲繩股表面的油污、以及殘?jiān)?，保證合股后的鋼絲繩股的表面清潔度，進(jìn)而有利于后期鋼絲繩股的合繩，最終提升鋼絲繩的質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本發(fā)明的具有潤(rùn)滑系統(tǒng)的鋼絲繩合股裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是圖1中的清潔裝置在A向的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:1_捻股機(jī)；2-鋼絲；3_分線盤；4_滴油裝置；5_壓線模；6_鋼絲繩股；7-油槽；8_潤(rùn)滑油；9-吸油管；10_過(guò)濾網(wǎng)；11_油泵；12_驅(qū)動(dòng)裝置；13_噴油嘴；14_回油管；15-清潔裝置；151-上箱體；152-下箱體；153-第一支撐軸；154-第二支撐軸；155-第一清潔輪；156-第二清潔輪；157-電機(jī)；158-第一齒輪；159-第二齒輪。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。[0022]如圖1、圖2所示，一種具有潤(rùn)滑系統(tǒng)的鋼絲繩合股裝置，包括捻股機(jī)1、分線盤3以及壓線模5，分線盤3位于捻股機(jī)I與壓線模5之間，且捻股機(jī)1、分線盤3以及壓線模5均同軸設(shè)置，該鋼絲繩合股裝置還包括潤(rùn)滑系統(tǒng)，潤(rùn)滑系統(tǒng)包括設(shè)置于壓線模5的進(jìn)線端的滴油裝置4、以及設(shè)置于壓線模5的出線端的清潔裝置15，滴油裝置4為內(nèi)部中空的密封結(jié)構(gòu)；合股時(shí)，經(jīng)過(guò)捻股機(jī)I的鋼絲2，經(jīng)分線盤3分線后，經(jīng)滴油裝置4的進(jìn)線端進(jìn)入滴油裝置4，在滴油裝置4中滴油潤(rùn)滑后，由滴油裝置4的出線端經(jīng)壓線模5的進(jìn)線端進(jìn)入壓線模5中合股，從壓線模5的出線端輸出合股后的鋼絲繩股6，鋼絲繩股6最終經(jīng)清潔裝置15進(jìn)行表面清潔。
[0023]本發(fā)明的具有潤(rùn)滑系統(tǒng)的鋼絲繩合股裝置，包括捻股機(jī)1、分線盤3以及壓線模5，分線盤3位于捻股機(jī)I與壓線模5之間，且捻股機(jī)1、分線盤3以及壓線模5均同軸設(shè)置，該鋼絲繩合股裝置還包括潤(rùn)滑系統(tǒng)，潤(rùn)滑系統(tǒng)包括設(shè)置于壓線模5的進(jìn)線端的滴油裝置4、以及設(shè)置于壓線模5的出線端的清潔裝置15，滴油裝置4為內(nèi)部中空的密封結(jié)構(gòu)；合股時(shí)，經(jīng)過(guò)捻股機(jī)I的鋼絲2，經(jīng)分線盤3分線后，經(jīng)滴油裝置4的進(jìn)線端進(jìn)入滴油裝置4，在滴油裝置4中滴油潤(rùn)滑后，由滴油裝置4的出線端經(jīng)壓線模5的進(jìn)線端進(jìn)入壓線模5中合股，從壓線模5的出線端輸出合股后的鋼絲繩股6，鋼絲繩股6最終經(jīng)清潔裝置15進(jìn)行表面清潔；通過(guò)設(shè)置潤(rùn)滑系統(tǒng)，不僅可以在鋼絲2進(jìn)入壓線模5之前利用滴油裝置4對(duì)其預(yù)先進(jìn)行滴油潤(rùn)滑，再當(dāng)被潤(rùn)滑過(guò)的鋼絲2進(jìn)入壓線模5時(shí)，其上攜帶的潤(rùn)滑油將對(duì)壓線模5與鋼絲2接觸的部位起到很好的潤(rùn)滑作用，有效降低鋼絲2磨損，提高鋼絲繩股6質(zhì)量；同時(shí)，也能有效保護(hù)壓線模5，避免被磨損，延長(zhǎng)使用壽命；而且在合股后，鋼絲繩股6從壓線模5的出線端進(jìn)入清潔裝置15，利用清潔裝置15能有效清潔鋼絲繩股6表面的油污、以及殘?jiān)?，保證合股后的鋼絲繩股的表面清潔度，進(jìn)而有利于后期鋼絲繩股的合繩，最終提升鋼絲繩的質(zhì)量。
[0024]具體地，在本實(shí)施例中，清潔裝置15包括上下平行且對(duì)應(yīng)設(shè)置的第一支撐軸153與第二支撐軸154，第一支撐軸153上套設(shè)有第一清潔輪155，第二支撐軸154上套設(shè)有第二清潔輪156，第一清潔輪155與第二清潔輪156嚙合設(shè)置，第一清潔輪155與第二清潔輪156上均設(shè)置有半圓形的環(huán)形槽，兩個(gè)環(huán)形槽在嚙合處形成用于鋼絲繩股6通過(guò)的孔，環(huán)形槽的表面均設(shè)置有刷毛。鋼絲繩股6在經(jīng)過(guò)清潔裝置15的第一清潔輪155與第二清潔輪156嚙合處形成的孔時(shí)，利用環(huán)形槽上的刷毛對(duì)其表面進(jìn)行及時(shí)的清理，達(dá)到較好的表面質(zhì)量。
[0025]進(jìn)一步地,清潔裝置15還包括上箱體151、與上箱體151扣合連接的下箱體152,第一支撐軸153設(shè)置于上箱體151的兩相對(duì)側(cè)壁之間，第二支撐軸154設(shè)置于下箱體152的兩相對(duì)側(cè)壁之間，第一支撐軸153上還套設(shè)有第一齒輪158，第二支撐軸154上還套設(shè)有第二齒輪159，第一齒輪158與第二齒輪159嚙合設(shè)置，第二支撐軸154在第二齒輪159的外側(cè)設(shè)置有電機(jī)157。在鋼絲合股時(shí)，電機(jī)157帶動(dòng)第二支撐軸154轉(zhuǎn)動(dòng)，因而帶動(dòng)第二支撐軸154上的第二清潔輪156與第二齒輪159轉(zhuǎn)動(dòng)，這時(shí)，第二齒輪159通過(guò)嚙合帶動(dòng)第一齒輪158相向轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒輪158的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一支撐軸153轉(zhuǎn)動(dòng)，第一支撐軸153轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一清潔輪155轉(zhuǎn)動(dòng)，這時(shí)，第一清潔輪155與第二清潔輪156實(shí)現(xiàn)相互嚙合的相向轉(zhuǎn)動(dòng)，并在鋼絲繩股6向前運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，不間斷地對(duì)鋼絲繩股6的表面進(jìn)行清潔，將鋼絲繩股6從壓線模5中帶出的油污、殘?jiān)惹鍜叩簟Ｍ瑫r(shí)，在清潔裝置15的出線端的開口處設(shè)置有清潔布。經(jīng)過(guò)清掃的鋼絲繩股6繼續(xù)前行經(jīng)過(guò)清潔裝置15的出線端的開口處，再經(jīng)清潔布對(duì)其表面擦拭清理，使得從清潔裝置15輸出的鋼絲繩股6的表面整潔，干凈。
[0026]而且，在下箱體152的底部設(shè)置可打開的視窗，在清潔裝置15工作一段時(shí)間后，打開視窗，對(duì)清潔裝置內(nèi)部進(jìn)行及時(shí)的清理，操作方便。
[0027]特別地，為實(shí)現(xiàn)連續(xù)不斷的滴油動(dòng)作，在本實(shí)施例中，滴油裝置4的正下方設(shè)置有儲(chǔ)有潤(rùn)滑油8的油槽7,油槽7連接有吸油管9,吸油管9的一端設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)10,且伸入油槽7中并接近油槽7的底部設(shè)置，吸油管9的另一端設(shè)置有噴油嘴13，且從滴油裝置4的頂部伸入滴油裝置4設(shè)置，噴油嘴13正對(duì)鋼絲2設(shè)置，吸油管9連接有油泵11，油泵11連接有驅(qū)動(dòng)裝置12。利用驅(qū)動(dòng)裝置12驅(qū)動(dòng)油泵11，油泵11工作使得吸油管9由底端從油槽7中吸油，并經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)10對(duì)吸入吸油管9的潤(rùn)滑油進(jìn)行過(guò)濾，避免有殘?jiān)冗M(jìn)入吸油管9而造成吸油管9的堵塞；潤(rùn)滑油8被吸入吸油管9后，從吸油管9的頂端的噴油嘴13處將潤(rùn)滑油8噴向進(jìn)入到滴油裝盒子4中的鋼絲2上，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼絲2的潤(rùn)滑。當(dāng)噴向鋼絲2的潤(rùn)滑油8的量過(guò)大時(shí)，因鋼絲2的轉(zhuǎn)動(dòng)，以及潤(rùn)滑油8本身的重力作用，會(huì)被甩離鋼絲2，進(jìn)而滴落在滴油裝置4的內(nèi)部，最終慢慢流向滴油裝置4的底部存儲(chǔ)，在這個(gè)過(guò)程中，潤(rùn)滑油8因滴油裝置4的抵擋作用不會(huì)甩向外部，造成合股裝置的油污染，而且，將多余的潤(rùn)滑油存儲(chǔ)起來(lái)以備后續(xù)處理再使用，避免浪費(fèi)，有效節(jié)約能源。
[0028]優(yōu)選的，滴油裝置4的底部設(shè)置有與油槽7連通的回油管14 ;存儲(chǔ)在底油裝置4的底部的潤(rùn)滑油8將會(huì)經(jīng)過(guò)回油管14再次進(jìn)入到油槽7中，形成潤(rùn)滑油的循環(huán)利用。進(jìn)一步優(yōu)選的，油槽7上設(shè)置有蓋板，蓋板上設(shè)置有過(guò)油孔，過(guò)油孔處設(shè)置有可拆卸的過(guò)濾裝置，回油管14與過(guò)油孔連通。這樣，可以有效的過(guò)濾回油管14中流向油槽7中的潤(rùn)滑油，避免從鋼絲2處帶來(lái)的殘?jiān)M(jìn)入油槽7中，保證油槽7中的潤(rùn)滑油8的潔凈度，促進(jìn)整個(gè)裝置的順利工作。更進(jìn)一步優(yōu)選的，由于滴油裝置4的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)線端，另一側(cè)設(shè)置有出線端，因而需要保證其內(nèi)部存儲(chǔ)的潤(rùn)滑油的量不宜過(guò)多，避免露出滴油裝置4，因此，在本實(shí)施例中，滴油裝置4的底部為錐形結(jié)構(gòu)，且錐形結(jié)構(gòu)的錐底處連接回油管14的入口，這將更加有利于滴油裝置4中的潤(rùn)滑油的下落，促進(jìn)潤(rùn)滑油的回流。
[0029]其中，滴油裝置4的進(jìn)線端的開口尺寸與鋼絲2在該進(jìn)線端處旋轉(zhuǎn)形成的最大外圓尺寸相適應(yīng)。
[0030]其中，滴油裝置4的出線端的開口尺寸略大于壓線模5的進(jìn)線端的開口尺寸。
[0031]以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種具有潤(rùn)滑系統(tǒng)的鋼絲繩合股裝置，包括捻股機(jī)(I)、分線盤(3)以及壓線模(5)，所述分線盤(3)位于所述捻股機(jī)(I)與所述壓線模(5)之間，且所述捻股機(jī)(I)、所述分線盤(3)以及所述壓線模(5)均同軸設(shè)置，其特征在于，還包括潤(rùn)滑系統(tǒng)，所述潤(rùn)滑系統(tǒng)包括設(shè)置于所述壓線模(5)的進(jìn)線端的滴油裝置(4)、以及設(shè)置于所述壓線模(5)的出線端的清潔裝置(15)，所述滴油裝置(4)為內(nèi)部中空的密封結(jié)構(gòu)；合股時(shí)，經(jīng)過(guò)所述捻股機(jī)(I)的鋼絲(2)，經(jīng)所述分線盤(3)分線后，經(jīng)所述滴油裝置(4)的進(jìn)線端進(jìn)入所述滴油裝置(4)，在所述滴油裝置(4)中滴油潤(rùn)滑后，由所述滴油裝置(4)的出線端經(jīng)所述壓線模(5)的進(jìn)線端進(jìn)入所述壓線模(5)中合股，從所述壓線模(5)的出線端輸出合股后的鋼絲繩股(6)，所述鋼絲繩股(6)最終經(jīng)所述清潔裝置(15)進(jìn)行表面清潔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩合股裝置，其特征在于:所述清潔裝置(15)包括上下平行且對(duì)應(yīng)設(shè)置的第一支撐軸(153)與第二支撐軸(154)，所述第一支撐軸(153)上套設(shè)有第一清潔輪(155)，所述第二支撐軸(154)上套設(shè)有第二清潔輪(156)，所述第一清潔輪(155)與所述第二清潔輪(156)嚙合設(shè)置，所述第一清潔輪(155)與所述第二清潔輪(156)上均設(shè)置有半圓形的環(huán)形槽，兩個(gè)所述環(huán)形槽在嚙合處形成用于所述鋼絲繩股(6)通過(guò)的孔，所述環(huán)形槽的表面均設(shè)置有刷毛。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼絲繩合股裝置，其特征在于:所述清潔裝置(15)還包括上箱體(151)、與所述上箱體(151)扣合連接的下箱體(152)，第一支撐軸(153)設(shè)置于所述上箱體(151)的兩相對(duì)側(cè)壁之間，所述第二支撐軸(154)設(shè)置于所述下箱體(152)的兩相對(duì)側(cè)壁之間，所述第一支撐軸(153)上還套設(shè)有第一齒輪(158)，所述第二支撐軸(154)上還套設(shè)有第二齒輪(159)，所述第一齒輪(158)與所述第二齒輪(159)嚙合設(shè)置，所述第二支撐軸(154)在所述第二齒輪 (159)的外側(cè)設(shè)置有電機(jī)(157)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼絲繩合股裝置，其特征在于:所述清潔裝置(15)的出線端的開口處設(shè)置有清潔布。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩合股裝置，其特征在于:所述滴油裝置(4)的正下方設(shè)置有儲(chǔ)有潤(rùn)滑油(8)的油槽(7)，所述油槽(7)連接有吸油管(9)，所述吸油管(9)的一端設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)(10)，且伸入所述油槽(7)中并接近所述油槽(7)的底部設(shè)置，所述吸油管(9)的另一端設(shè)置有噴油嘴(13)，且從所述滴油裝置(4)的頂部伸入所述滴油裝置(4)設(shè)置，所述噴油嘴(13)正對(duì)所述鋼絲(2)設(shè)置，所述吸油管(9)連接有油泵(11)，所述油泵(11)連接有驅(qū)動(dòng)裝置(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼絲繩合股裝置，其特征在于:所述滴油裝置(4)的底部設(shè)置有與所述油槽(7)連通的回油管(14)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼絲繩合股裝置，其特征在于:所述油槽(7)上設(shè)置有蓋板，所述蓋板上設(shè)置有過(guò)油孔，所述過(guò)油孔處設(shè)置有可拆卸的過(guò)濾裝置，所述回油管(14)與所述過(guò)油孔連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼絲繩合股裝置，其特征在于:所述滴油裝置(4)的底部為錐形結(jié)構(gòu)，且所述錐形結(jié)構(gòu)的錐底處連接所述回油管(14)的入口。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩合股裝置，其特征在于:所述滴油裝置(4)的進(jìn)線端的開口尺寸與所述鋼絲(2)在該進(jìn)線端處旋轉(zhuǎn)形成的最大外圓尺寸相適應(yīng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩合股裝置，其特征在于:所述滴油裝置(4)的出線端的開口尺寸略大于所 述壓線模(5)的進(jìn)線端的開口尺寸。
【文檔編號(hào)】D07B7/12GK103498372SQ201310451904
【公開日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】戎海明 申請(qǐng)人:昆山凱諾爾金屬制品有限公司