本發(fā)明屬于紡織品的浸染染色技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于滌棉織物的分散/活性染料一浴二步浸染染色方法。

背景技術(shù)：
印染行業(yè)對滌棉混紡或交織物染色，一直采用分散/活性染料兩浴兩步染色法，即用分散染料染滌綸—還原清洗—活性染料套染棉的方法，整個(gè)染色工藝時(shí)間要達(dá)到10多個(gè)小時(shí)，生產(chǎn)效率低，水、電、汽消耗大，污水排放量大，而且由于濕加工時(shí)間長，易使布面起毛和影響織物手感，使產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益下降。中國專利公開號102978980A，公開日2013年3月20日的發(fā)明專利闡述的滌棉一浴法染色工藝，該專利提出的染色方法存在一些缺陷：1、該專利對染料的選取有特殊要求，其中活性染料要求含有吡啶甲酸活性基團(tuán)的活性染料，可高溫中性固色，無需額外的堿劑等條件，分散染料要求耐堿型分散染料，所以染料的選擇性非常狹隘，且色系不全，實(shí)際應(yīng)用中很難得到很好的推廣；2、該專利在具體染色時(shí)，其中活性染料和分散染料是一起同時(shí)加入，由于分散染料微溶于水，在染棉織物時(shí)，會阻礙活性染料的上染率，導(dǎo)致染棉纖維固著率低15-20%，活性染料損失大，實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中很色差很大，很難通過補(bǔ)料可以控制好滌織物和棉織物的色差。3、染色時(shí)需要配套使用一種新型染色專用助劑。劉維群（《滌棉針織物一浴一步法染色工藝》，印染，2004年30卷第5期，16-17頁）介紹了一種滌棉針織物一浴一步法染色工藝，也存在一些染色“通病”：1、染料選取時(shí)，活性染料要選擇高溫型活性染料，需要能在中性固色，無需加入堿劑，染色pH要控制在6.5-7.5。分散染料要選擇中性固色的分散染料；2、染色過程中也是同時(shí)加入活性染料和分散染料，一步到底，雖操作簡化，但是會影響活性染料的上染率和分散染料的上染率，很容易染花，滌織物和棉織物部分不均勻，色差較大。崔浩然（《滌棉植物一浴練染工藝》，印染，2010年36卷21期，13-16頁）介紹了一種滌棉織物一浴染色工藝，存在的問題還是：1、對染料的選擇性較狹隘，活性染料要求耐高溫130-135℃，分散染料要求耐堿穩(wěn)定性和耐雙氧水穩(wěn)定性，選用的染色助劑也要求耐高溫130-135℃。如此的選擇性較強(qiáng)的染料，不管是活性染料部分和分散染料部分都存在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用問題，如色系不全，色差較大，配伍性不好等；2、該滌棉一浴工藝是活性染料和分散染料同時(shí)加入，一邊染活性，一邊染分散，這會導(dǎo)致活性染料水解較多，導(dǎo)致固著率低；3、染色時(shí)需要配套使用分散勻染助劑。福建鳳竹紡織科技股份有限公司發(fā)表在中國針織工業(yè)協(xié)會官網(wǎng)上一篇論文《滌棉針織物分散/活性一浴法染色工藝探討》也同樣存在幾點(diǎn)問題：1、染料的選擇性較狹隘，活性染料要求良好的溶解度，穩(wěn)定的物理狀態(tài)，良好的著色能力及色牢度好，且在近中性條件下固色以及高溫時(shí)基本不水解等特點(diǎn)的適合高溫染色的活性染料；分散染料要求中性固色，且有耐堿性；2、染色時(shí)需要配合一種耐高溫專用染色助劑；3、染色時(shí)也是同時(shí)加入活性染料和分散染料，同時(shí)染分散和活性，這會導(dǎo)致活性染料水解大，同時(shí)分散染料也會阻礙活性染料的上染，最終使固著率低下，在染色過程中極易產(chǎn)生色花。綜合起來，前面幾種一浴法主要存在的問題是所用的活性染料和分散染料的局限性非常大，不管是活性染料還是分散染料都需某些特定染色性能要求，不具有廣泛的使用價(jià)值，而且前面幾種一浴法都是一浴一步法，雖然操作得到一定簡化，但是會導(dǎo)致很多問題出現(xiàn)，如染料水解，上色不均勻，產(chǎn)生色花、色差，固色率低下等。因此，亟待開發(fā)一種適用性廣泛且低污染、節(jié)能、低耗、省水、省電的滌棉織物分散/活性染料一浴法浸染染色工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的染色工藝所用的活性染料和分散染料局限性大，染料易水解，上色不均勻，易產(chǎn)生色花、色差，固色效率低的不足，提供一種用于滌棉織物的分散/活性染料一浴二步浸染染色的染色方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題，采用的技術(shù)方案如下：一種用于滌棉織物的分散/活性染料一浴二步浸染染色方法，所述方法包括下列步驟：（1）染棉：在浴比1:5-20，溫度30-50℃條件下，加入織物重量0.5-10%的活性染料，運(yùn)行5～8min，再加入染色助劑，所述染色助劑的用量為20-100g/L，運(yùn)行10～15min后加入堿劑，所述堿劑的用量為1-5g/L，再運(yùn)行10～15min，然后升溫至80～90℃，所述升溫過程的升溫速率為2～2.5℃/min，然后保溫40～60min；（2）染滌：染棉完成后直接加入酸劑調(diào)節(jié)體系pH=4.5-5.5，然后加入織物重量0.1-8%的分散染料，運(yùn)行5～8min，然后升溫至135～140℃，升溫過程的升溫速率為1～1.5℃/min，然后保溫30-50min，完成染色；（3）后處理：染色完成后降溫至50～60℃后，進(jìn)行后處理，所述后處理依次為初水洗、皂洗、后水洗。作為優(yōu)選，所述活性染料為如結(jié)構(gòu)通式（I）所示的β-乙烯砜基活性基型染料或者由其復(fù)配的活性染料，式（1）中，D為活性染料母體，B為橋基，n為1或2或3；所述活性染料母體D為偶氮類、蒽醌類或其它類結(jié)構(gòu)；所述橋基B為連接活性基與活性染料母體D的橋基，所述橋基B為-NH-、-NHCO-或-SO2-等隔離基團(tuán)。更優(yōu)選，所述由β-乙烯砜基活性基型染料復(fù)配的活性染料包括活性黑L-ED，活性藍(lán)250，活性紅RR2或活性黃EDA等。作為優(yōu)選，所述分散染料為單一的分散染料或復(fù)配的分散染料。更優(yōu)選，所述復(fù)配的分散染料包括分散黑ECO300%，分散藍(lán)2B300%，分散紅BLS200%，分散金黃SE-RL300%等。作為優(yōu)選，所述的染色助劑為元明粉，堿劑為純堿，酸劑為醋酸。本發(fā)明的染色工藝應(yīng)用范圍廣，可以滿足不同染色深度的需求，如表1所示，調(diào)整染色助劑元明粉、堿劑純堿和酸劑醋酸的用量即可實(shí)現(xiàn)各種染色深度目標(biāo)。表1染色助劑元明粉、堿劑純堿和酸劑醋酸的用量作為優(yōu)選，初水洗水溫為20-25℃，初水洗時(shí)間為5-15min；皂洗采用酸性皂洗劑，皂洗溫度為95-100℃，皂洗時(shí)間為5-15min；后水洗溫度為20-25℃，后水洗時(shí)間為5-15min。本發(fā)明具有的有益效果如下：1、縮短工藝，減少時(shí)間，本工藝由傳統(tǒng)的兩浴法改為一浴法染色，省去了染滌后的還原清洗，只需染色后皂洗、水洗即可，由于染色工序減少，染色時(shí)間可以縮短20-40%，設(shè)備利用率及工人生產(chǎn)效率提高30%以上；2、降低污水排放量，節(jié)約水、電、汽消耗，低堿染色，減少純堿用量，每噸布節(jié)約水的消耗30-50%，節(jié)約電、汽25-30%，節(jié)約純堿80—90%，污水排放減少30-50%；3、該工藝對分散染料沒有任何的限制，可適用于全部的分散染料，對活性染料的適用性也非常廣，涵蓋了所有乙烯砜基活性基型的活性染料；4、用此工藝染出來的滌棉布樣，具有色澤飽滿，優(yōu)異的摩擦牢度，優(yōu)異的日曬牢度，且最大的特點(diǎn)是固著率比傳統(tǒng)工藝高10%以上。具體實(shí)施方式下面通過具體實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說明。實(shí)施例1本實(shí)施例中，待處理的滌棉混紡布樣進(jìn)行黑色染色，染色浴配制：先稱取7.5g活性黑L-ED，用750ml水化好料，稱取2.5g分散黑ECO300%，用250ml水化好料，備用。（1）染棉：吸取30ml溶解好的活性黑L-ED料液，加入染杯中，然后補(bǔ)水70ml，獲得染色浴，向染色浴中加入5g布樣（浴比為1:20），在染色浴溫度40℃條件下運(yùn)行6min，按80g/L染色浴體積的用量加入元明粉，運(yùn)行12min，再按4g/L染色浴體積的純堿，運(yùn)行12min，然后升溫至85℃，升溫過程的升溫速率為2℃/min，然后保溫40min；（2）染滌：直接加入1.5g醋酸調(diào)pH=4.5，然后加入分散黑ECO300%19ml，運(yùn)行6min，然后升溫至135℃，升溫過程的升溫速率為1℃/min，然后保溫30min，完成染色；（4）后處理：染色完成后降溫至60℃，進(jìn)行后處理：先在溫度20℃下進(jìn)行15min初水洗，然后在100℃下進(jìn)行10min皂洗，所述皂洗采用酸性皂洗劑，最后在20℃下進(jìn)行15min后水洗，然后烘干、冷卻，并進(jìn)行測色。實(shí)施例2本實(shí)施例中，待處理的滌棉混紡布樣進(jìn)行藍(lán)色染色，染色浴配制：先稱取5g活性藍(lán)250，用500ml水化好料，稱取2g分散藍(lán)2B300%，用250ml水化好料，備用。（1）染棉：吸取20ml的溶解好的活性藍(lán)250料液，加入染杯中，然后補(bǔ)水40ml，獲得染色浴，向染色浴中加入5g布樣（浴比1：12），在染色浴溫度50℃下運(yùn)行5min，按100g/L染色浴體積的用量加入元明粉，運(yùn)行10min，再按2.5g/L染色浴體積加入純堿，運(yùn)行10min，然后升溫至80℃，升溫速率為2℃/min，然后保溫60min；（2）染滌：直接加入1.2g醋酸調(diào)pH=5.5，然后加入分散藍(lán)2B300%12ml，運(yùn)行8min，然后升溫至140℃，升溫速率為1.5℃/min，然后保溫50min，完成染色；（3）后處理：染色完成后降溫至50℃后，進(jìn)行后處理：先在25℃下進(jìn)行10min初水洗，然后在95℃下進(jìn)行12min皂洗，所述皂洗采用酸性皂洗劑，最后在25℃下進(jìn)行10min后水洗，然后烘干、冷卻，并進(jìn)行測色。實(shí)施例3本實(shí)施例中，待處理的滌棉混紡布樣進(jìn)行紅色染色，染色浴配制：先稱取5g活性紅RR2，用500ml水化好料，稱取2g分散紅BLS200%，用250ml水化好料，備用。（1）染棉：吸取12ml的溶解好的活性紅RR2料液，加入染杯中，然后補(bǔ)水13ml，獲得染色浴，染色浴中加入5g布樣（浴比為1:5），在染色浴溫度30℃下運(yùn)行8min，按20g/L染色浴體積的用量加入元明粉，運(yùn)行15min，再按1g/L染色浴體積的用量加入純堿，運(yùn)行15min，然后升溫至90℃，升溫速率為2.5℃/min，然后保溫40min；（2）染滌：直接加入1.2g醋酸調(diào)pH=5.0，然后加入分散紅BLS200%8ml，運(yùn)行5min，然后升溫至135℃，升溫速率為1℃/min，然后保溫50/min，完成染色；（3）后處理：染色完成后降溫至60℃后，進(jìn)行后處理：先在20℃下進(jìn)行15min初水洗，再在98℃下進(jìn)行10min皂洗，所述皂洗采用酸性皂洗劑，最后在25℃下進(jìn)行10min后水洗，然后烘干、冷卻，并進(jìn)行測色。實(shí)施例4本實(shí)施例中，待處理的滌棉混紡布樣進(jìn)行黃色染色，染色浴配制：先稱取5g活性黃EDA，用500ml水化好料，稱取2g分散金黃SE-RL300%，用250ml水化好料，備用。（1）吸取5ml的溶解好的活性黃EDA料液，加入染杯中，然后補(bǔ)水15ml。染色浴中加入2g布樣（浴比為1:10），在染色浴溫度40℃下運(yùn)行5min，按30g/L染浴液體積的用量加入元明粉，運(yùn)行10min，再按1g/L染浴液體積的用量加入純堿，運(yùn)行10min，然后升溫至80℃，升溫速率為2℃/min，然后保溫50min；（2）直接加入1g醋酸調(diào)pH4.8，然后加入分散金黃SE-RL300%3ml，運(yùn)行5min，然后升溫至135℃，升溫速率為1℃/min，然后保溫40min，完成染色；（3）染色完成后降溫至60℃，進(jìn)行后處理：先在25℃下進(jìn)行10min初水洗，再在95℃下進(jìn)行15min皂洗，所述皂洗采用酸性皂洗劑，最后在25℃下進(jìn)行10min后水洗，然后烘干、冷卻，并進(jìn)行測色。對實(shí)施例1～4經(jīng)染色后獲得的布樣進(jìn)行色牢度檢驗(yàn)，以分散/活性一浴一步、分散活性兩浴兩步染色工藝分別進(jìn)行黑色染色、藍(lán)色染色、紅色染色和黃色染色獲得的染色樣布做對比，染色樣布的色牢度指標(biāo)對比結(jié)果如表2所述。表2色牢度性能測試結(jié)果（單位：級）從表2可以看出分散/活性一浴二步染色方法獲得的產(chǎn)品的各項(xiàng)色牢度性能指標(biāo)都達(dá)到或超越分散/活性一浴一步和分散/活性兩浴二步染色的產(chǎn)品，且無色花、色差現(xiàn)象，而且固著率等同于分散/活性兩浴二步，比分散/活性一浴一步高，因此，本發(fā)明具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步。