一種增強型靜電紡納米纖維鋰離子電池隔膜的制備方法
【專利摘要】一種增強型靜電紡納米纖維隔膜的制備方法，其特征在于，所述的增強型靜電紡納米纖維隔膜為兩種熔融溫度相差30℃以上的聚合物復(fù)合膜，它是由兩種熔融溫度相差30℃以上的聚合物紡絲液體系通過靜電紡絲技術(shù)制備的納米纖維膜，將該纖維膜在負壓下常溫靜止10h，使纖維膜中殘留的有機溶劑揮發(fā)，然后，將纖維膜在一定壓強下熱壓處理一定時間，熱壓溫度介于低熔點聚合物和高熔點聚合物熔融溫度之間，低熔點聚合物熔融，使纖維膜中的納米纖維相互之間粘結(jié)，從而極大提高纖維膜的機械強度。該方法操作簡便，制備的隔膜保留了靜電紡隔膜孔隙率、吸液率高的優(yōu)點，同時解決了靜電紡膜中纖維之間無有效粘結(jié)點力學(xué)性能不好的缺點。
【專利說明】一種增強型靜電紡納米纖維鋰離子電池隔膜的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電池領(lǐng)域，特別是涉及一種機械強度優(yōu)良、孔隙率高，熱穩(wěn)定性好的靜電紡鋰離子電池隔膜的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋰離子電池具有電壓高，比能量高，壽命長、無記憶效應(yīng)和自放電率低的優(yōu)點，廣泛用作手機、筆記本、小型便攜式電器和電動汽車電源。鋰電池主要由正極、負極、電解質(zhì)、隔膜及外殼等組成。其中隔膜是鋰離子電池的重要組成部分，其主要作用:一是阻止電子通過，防止電極間發(fā)生短路；二是允許離子通過，為電池在充放電過程中提供離子運輸?shù)耐ǖ?。隔膜的性能對鋰離子電池的充放電性能、循環(huán)性能和安全性能具有重要的影響。因此，要求電池隔膜必須具備絕緣性能好、孔隙率高、力學(xué)性能好、化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)異等特點。
[0003]目前應(yīng)用較廣泛的商業(yè)化隔膜是聚烯烴微孔膜，其加工方式是對聚烯烴薄膜進行單軸或雙軸拉伸，使薄膜表面形成微孔制備而成。該隔膜具有優(yōu)良的機械性能，但其加工工藝繁瑣、孔徑分布不勻、孔隙率較低、吸液性能較差，不利于鋰離子電池充放電過程中鋰離子的遷移。此外，聚烯烴電池隔膜表面能低，導(dǎo)致薄膜對電解液的浸潤性能較差，因而限制了鋰電池在眾多高【技術(shù)領(lǐng)域】、特別是大功率充放電領(lǐng)域的應(yīng)用。
[0004]靜電紡絲是指在強電場力的作用下將聚合物溶液或熔體拉伸成纖維的一種紡絲技術(shù)。該方法制備的隔膜纖維直徑在納米級，具有比表面積大、孔隙率高、孔徑小而均勻等特點。靜電紡絲法制備的聚合物鋰離子電池隔膜具有應(yīng)用材料廣泛、吸液和保液性能好、離子電導(dǎo)率高的優(yōu)點，是公認的高性能鋰離子電池隔膜材料。但靜電紡隔膜是由雜亂的纖維互相搭接而成，纖維與纖維之間并無有效的粘結(jié)點，因此隔膜力學(xué)性能較差，很多時候達不到卷裝或電池組裝過程對隔膜強度的要求。
[0005]目前主要通過多層復(fù)合、無機納米顆粒填充和熱處理等方法提高靜電紡納米纖維膜的機械性能。
[0006]專利CN101787651A基于網(wǎng)眼布為增強基體，在其上接收一層靜電紡納米纖維膜，制備增強型靜電紡復(fù)合材料。由于網(wǎng)眼布的存在，制備的復(fù)合材料表面平整度受到影響，當用作鋰離子電池隔膜時，影響其與正負極材料的界面穩(wěn)定性。專利CN102299287A在聚烯烴微孔膜表面復(fù)合一層聚合物納米纖維膜，制備復(fù)合納米纖維鋰離子電池隔膜。相對于納米纖維膜，由于機體的存在復(fù)合膜力學(xué)性能有所提高，但是，在加工過程中需要對聚烯烴微孔膜進行表面處理，工藝繁瑣，能耗高。專利US20120077015A1在兩支撐層之間夾一層納米纖維膜制備多層復(fù)合納米復(fù)合材料，用作鋰離子電池隔膜。該隔膜雖機械性能明顯提高，但是孔隙率較低，厚度較大，增加電池的內(nèi)阻。
[0007]無機顆粒填充到紡絲液中通過靜電紡絲制備的復(fù)合納米纖維膜強度提高的原因有:⑴復(fù)合隔膜纖維直徑較小，比表面積大，纖維之間的接觸面積也較大；⑵無機顆粒表面的極性基團之間以及無機顆粒極性基團與有機物分子鏈上的原子之間可以相互吸引，起到物理交聯(lián)的作用。目前使用的納米無機顆粒主要有Si02、Al203、Ti02、BaTi03、有機改性粘土和碳納米管。專利CN101624757A在靜電紡絲液中添加多壁碳納米管制備復(fù)合納米纖維膜，以多壁碳納米管為增強機體來增加納米纖維膜的機械強力。由于這些納米顆粒具有較高的比表面積，易發(fā)生團聚，直接添加時需使用球磨機、超聲波等設(shè)備或分散劑減少團聚，以此提高納米顆粒分散的均勻度。
[0008]Choi等人將制備的靜電紡PVDF納米纖維膜經(jīng)過150-160°C熱處理后，纖維聚合物結(jié)晶度變大，隔膜機械性能有所提高(Choi S7Lee Y S7Joo C ff, et al.Electrospun PVDFnanofiber web as polymer electrolyte or separator[J].Electrochimica Acta.2004,50(2-3): 339-343)。但是熱處理的方法并沒有從根本上解決靜電紡膜纖維之間無有效粘結(jié)點的問題，機械性能提高有限。
[0009]專利CN102140734A將聚合物樹脂與聚氨酯預(yù)聚體雙組份體系溶解在溶劑中通過高壓靜電紡絲技術(shù)制備出無紡膜，再將無紡膜在室溫下使聚氨酯預(yù)聚體中的-NCO與空氣中水的-OH發(fā)生反應(yīng)交聯(lián)、自聚合生成聚氨酯，使無紡膜中的納米纖維互相粘結(jié)組成聚合物樹脂與聚氨酯雙組份復(fù)合膜，提高了纖維膜的機械強度。該方法雖在一定程度上提高了靜電紡納米纖維隔膜的機械性能，但是原料中必須有聚氨酯預(yù)聚體的存在，范圍受到限制，且?guī)в懈叻磻?yīng)活性的異氰酸基基團的聚氨酯預(yù)聚體易受水分等的影響，儲存期較短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明旨在提供一種強度高，兼具高孔隙率、良好浸潤性能的靜電紡納米纖維鋰離子電池隔膜的制備方法。該制備方法可使隔膜中纖維與纖維之間相互粘結(jié)，提高機械強度而不影響納米纖維多孔膜的基本結(jié)構(gòu)，使鋰離子電池的性能得到提高。
[0011]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:一種增強型靜電紡納米纖維隔膜，其特征在于，所述的增強型靜電紡納米纖維隔膜為兩種熔融溫度相差30°C以上的聚合物雙組份膜，它是由兩種熔融溫度相差30°C以上的聚合物紡絲液體系通過靜電紡絲技術(shù)制備的納米纖維膜，將該纖維膜在負壓下常溫靜置10h，使纖維膜中殘留的的有機溶劑揮發(fā)，將纖維膜在一定壓強下熱壓處理一定時間，熱壓溫度介于低熔點聚合物和高熔點聚合物融融溫度之間，使纖維膜中的納米纖維相互之間粘結(jié)，從而制備出增強型靜電紡納米纖維隔膜。該隔膜孔隙率高達60-80%，其拉伸斷裂強度相對于未熱壓處理前提高了 3-5倍。
[0012]本發(fā)明方案中，所述的聚合物為聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚偏氟乙烯(PVDF)、聚偏氟乙烯-六氯丙烯共聚物(PVDF-HFP)、聚丙烯腈(PAN)、聚氧化乙烯(PEO)中熔融溫度相差30°C以上的任意兩種。
[0013]本發(fā)明方案中，所述紡絲液體系使用的有機溶劑為N，N_ 二甲基甲酰胺、N，N_ 二甲基乙酰胺、丙酮、N-甲基吡咯烷酮、六氟異丙醇、四氫呋喃中的一種或二種以上的混合物。
[0014]本發(fā)明方案中，所述的熱壓時間為10-300S，壓強為3-10MPa。
[0015]本發(fā)明方案中，所述的熱壓溫度介于所使用的兩種聚合物融融溫度之間。
[0016]本發(fā)明方案中，所述的增強型靜電紡納米纖維膜制備方法，包括下列步驟:
[0017]I)將高、低熔點聚合物按一定的質(zhì)量比溶解在有機溶劑中，形成均勻穩(wěn)定的紡絲液，紡絲液濃度為10-18Wt% ；
[0018]2)將步驟I)所得紡絲液注入靜電紡絲設(shè)備的注射泵中，注射泵的針頭通過導(dǎo)線與高壓電源相連；在距針頭10-25cm的另一側(cè)放置一接地的金屬按收裝置；在金屬接收裝置上覆一層鋁箔紙；
[0019]3)升高電源電壓，并調(diào)節(jié)注射泵的流速，溶液在高壓電場的作用下，從注射器的平口針頭噴嘴中射出，運動過程中發(fā)生鞭動而纏結(jié)，最終收集在鋁箔紙上形成纖維膜；將所得纖維膜置于真空干燥箱中，常溫減壓操作10h，待膜中無殘留溶劑后，取出；
[0020]4)將步驟3)制備的納米纖維膜放在熱壓機上進行熱壓處理，壓強為3-10MPa，時間為20-300S，溫度介于兩種聚合物熔融溫度之間，即得增強型靜電紡納米纖維膜；
[0021]其中所述的聚合物為聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚偏氟乙烯(PVDF)、聚偏氟乙烯-六氯丙烯共聚物(PVDF-HFP)、聚丙烯晴(PAN)、聚氧化乙烯(PEO)中熔融溫度相差30°C以上的的任意兩種；
[0022]本發(fā)明方案中，所述的有機溶劑為N，N_ 二甲基甲酰胺、N，N_ 二甲基乙酰胺、丙酮、N-甲基吡咯烷酮、六氟異丙醇、四氫呋喃中的一種或二種以上的混合物。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明所提供的制備增強型靜電紡納米纖維隔膜(用作鋰離子電池隔膜)方法具有以下優(yōu)點:
[0024]1.制備的增強型靜電紡納米纖維膜表面平整，厚度均勻，作為鋰離子電池隔膜，與電極具有良好的接觸性，厚度小，且可根據(jù)紡絲時間和注射器的流速靈活控制，可減小鋰離子電池內(nèi)阻。
[0025]2.紡絲液經(jīng)靜電紡絲制備的納米纖維服無需經(jīng)過預(yù)處理，直接進行熱壓獲得增強型靜電紡納米纖維膜，過程操作簡便、流程短、能耗低。
[0026]3.加熱攪拌下便可將聚合物溶于有機溶劑形成透明均勻的紡絲液，無需使用球磨機、超聲波設(shè)備，工藝簡單。
[0027]4.靜電紡納米纖維膜經(jīng)過熱壓處理，低熔點聚合物成分熔融，使纖維膜中的納米纖維相互之間粘結(jié)，形成互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，從而提高纖維膜的機械強度。
[0028]測試表明，采用本發(fā)明制備的增強型靜電紡納米纖維膜比常規(guī)靜電紡纖維膜的拉伸斷裂強度提高了 3-5倍。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1靜電紡P (VDF-HFP) /PEO纖維膜和P (VDF-HFP) /PEO增強型靜電纖維膜SEM圖:
(I)為靜電紡P (VDF-HFP)/PEO纖維膜，(2)為P (VDF-HFP)/PEO增強型靜電纖維膜。
[0030]圖2靜電紡P (VDF-HFP) /PEO纖維膜和P (VDF-HFP) /PEO增強型靜電纖維膜應(yīng)力應(yīng)變曲線圖:a為靜電紡P(VDF-HFP)/PEO纖維膜，b為P(VDF-HFP)/PEO增強型靜電纖維膜。
【具體實施方式】
[0031]下面給出本發(fā)明的具體實施例。這些具體實施例僅用于進一步敘述本發(fā)明，并不限制本發(fā)明申請的權(quán)利要求保護范圍。
[0032]實施例1
[0033]將PVDF與P(VDF-HFP)按質(zhì)量比0.95: 0.05溶解于與N.N- 二甲基甲酰胺與丙酮質(zhì)量比為7 ;3的混合溶劑中，配置成質(zhì)量分數(shù)為16%的溶液，在40-50°C下加熱攪拌至聚合物充分溶解，制得紡絲液。將得到的紡絲液注入到帶有平口針頭的注射器內(nèi)，針頭連接高壓電源，在距離注射器20cm的另一端為一接地的金屬接收裝置。調(diào)節(jié)注射泵的注射速度為0.lml/h，緩慢升高電壓到15kv。從注射器的針頭噴出米溶液在高壓電場作用下牽伸，以纖維膜的形式收集在金屬接收裝置的鋁箔紙上，將所得無紡膜置于真空干燥箱中，常溫減壓操作10h，待膜中無殘留溶劑后，取出，獲得PVDF/P (VDF-HFP)復(fù)合納米纖維服。
[0034]將制備的PVDF/P (VDF-HFP)復(fù)合納米纖維膜置于光而的熱壓機上進行熱壓處理，其中溫度為:上模145°C，下模135°C ;壓強為3MPa，時間為100s，取出，即得增強型PVDF/P (VDF-HFP)靜電紡納米纖纖維膜。
[0035]測試結(jié)果表而熱壓后低融融溫度的P (VDF-HFP)熔融，使纖維膜中的納米纖維相互之間粘結(jié)，形成互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，纖維膜的拉伸斷裂強度相對于未熱壓處理前，由3.52MPa增加到
[0036]16.64MPa，提高了約 3.73 倍。
[0037]實施例2
[0038]將PAN與P (VDF-HFP)按質(zhì)量比0.7: 0.3溶解于與N，N-二甲基甲酰胺溶劑中，配置成質(zhì)量分數(shù)為18%的溶液，在40-50°C下加熱攪拌至聚合物充分溶解，制得紡絲液。將得到的紡絲液注入到帶有平口針頭的注射器內(nèi)，針頭連按高壓電源，在距離注射器15cm的另一端為一接地的金屬接收裝置。調(diào)節(jié)注射泵的注射速度為0.8ml/h，緩慢升高電壓到18kv。從注射器的針頭噴出來溶液在高壓電場作用下牽伸，以纖維膜的形式收集在金屬接收裝置的鋁箔紙上，將所得無紡膜置于真空干燥箱中，常溫減壓操作10h，待膜中無殘留溶劑后，取出，獲得PAN/P (VDF-HFP)復(fù)合納米纖維膜
[0039]將制備的PAN/P(VDF-HFP)復(fù)合納米纖維膜置于光面的熱壓機上進行熱壓處理，其中溫度為:上模145°C，下模135°C ;壓強為lOMPa，時間為10s，取出，即得增強型PAN/P (VDF-HFP)靜電紡納米纖維膜。
[0040]測試結(jié)果表面熱壓后低融融溫度的P(VDF-HFP)熔融，使纖維膜中的納米纖維相互之間粘結(jié)，形成互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，纖維膜的拉伸斷裂強度相對于未熱壓處理前，由1.72MPa增加到9.78MPa，提高了約4.69倍。
[0041]實施例3
[0042]將PMMA與PVDF按質(zhì)量比0.5: 0.5溶解于與N，N-二甲基乙酰胺與丙酮質(zhì)量比為7: 3的混合溶劑中，配置成質(zhì)量分數(shù)為10%的溶液，在40-50°C下加熱攪拌至聚合物充分溶解，制得紡絲液。將得到的紡絲液注入到帶有平口針頭的注射器內(nèi)，針頭連接高壓電源，在距離注射器25cm的另一端為一接地的金屬接收裝置。調(diào)節(jié)注射泵的注射速度為1.0ml/h，緩慢升高電壓到20kv。從注射器的針頭噴出來溶液在高壓電場作用下牽伸，以纖維膜的形式收集在金屬接收裝置的鋁箔紙上，將所得無紡膜置于真空干燥箱中，常溫減壓操作10h，待膜中無殘留溶劑后，取出，獲得PMMA/PVDF復(fù)合納米纖維膜。
[0043]將制備的PMMA/PVDF復(fù)合納米纖維膜置于光面的熱壓機上進行熱壓處理，其中溫度為:上模185°C，下模175°C;壓強為8MPa.時間為50s，取出，即得增強型PMMA/PVDF靜電紡納米纖維膜。
[0044]測試結(jié)果表面熱壓后低融融溫度的PVDF熔融，使纖維膜中的納米纖維相互之間粘結(jié)，形成互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，纖維膜的拉伸斷裂強度相對于未熱壓處理前，由2.24MPa增加到
11.83MPa，提高了約 4.28 倍。
[0045]實施例4[0046]將P(VDF-HFP)與PEO按質(zhì)量比0.8: 0.2溶解于與N，N- 二甲基甲酰胺與丙酮質(zhì)量比為7: 3的混合溶劑中，配置成質(zhì)量分數(shù)為18%的溶液，在40-50°C下加熱攪拌至聚合物充分溶解，制得紡絲液。將得到的紡絲液注入到帶有平口針頭的注射器內(nèi)，針頭連接高壓電源，在距離注射器20cm的另一端為一接地的金屬接收裝置。調(diào)節(jié)注射泵的注射速度為
0.3ml/h，緩慢升高電壓到18kv。從注射器的針頭噴出來溶液在高壓電場作用下牽伸，以纖維膜的形式收集在金屬接收裝置的鋁箔紙上，將所得無紡膜置于真空干燥箱中，常溫減壓操作10h，待膜中無殘留溶劑后，取出，獲得P (VDF-HFP) /PEO復(fù)合納米纖維膜。
[0047]將制備的P(VDF-HFP)/PEO復(fù)合納米纖維膜置于光面的熱壓機上進行熱壓處理，其中溫度為上模110°c，下模100°C ;壓強為3MPa，時間為300s，取出，即得增強型P (VDF-HFP) /PEO靜電紡納米纖維膜。
[0048]測試結(jié)果表而熱壓后低融融溫度的PEO熔融，使纖維膜中的納米纖維相互之間粘結(jié)，形成互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，纖維膜的拉伸斷裂強度相對于未熱壓處理前，由2.47MPa增加到
11.24MPa，提高了約 3.55 倍。
[0049]實施例5
[0050]將PVDF與PAN按質(zhì)量比0.15: 0.85溶解于與N，N-二甲基乙酰胺與丙酮質(zhì)量比為8: 2的混合溶劑中，配置成質(zhì)量分數(shù)為15%的溶液，在40-50°C下加熱攪拌至聚合物充分溶解，制得紡絲液。將得到的紡絲液注入到帶有平口針頭的注射器內(nèi)，針頭連接高壓電源，在距離注射器20cm的另一端為一接地的金屬接收裝置。調(diào)節(jié)注射泵的注射速度為
0.5ml/h，緩慢升高電壓到20kv。從注射器的針頭噴出來溶液在高壓電場作用下牽伸，以纖維膜的形式收集在金屬接收裝置的鋁箔紙上，將所得無紡膜置于真空干燥箱中，常溫減壓操作10h，待膜中無殘留溶劑后，取出，獲得PVDF/PAN復(fù)合納米纖維膜。
[0051]將制備的PVDF/PAN復(fù)合納米纖維膜置于光面的熱壓機上進行熱壓處理，其中溫度為:上模195°C，下模180°C ;壓強為lOMPa，時間為90s，取出，即得增強型PVDF/PAN靜電紡納米纖維膜。
[0052]測試結(jié)果表而熱壓后低融融溫度的PVDF熔融，使纖維膜中的納米纖維相互之間粘結(jié)，形成互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，纖維膜的拉伸斷裂強度相對于未熱壓處理前，由1.87MPa增加到
8.24MPa，提高了約 3.41 倍。
[0053]實施例6
[0054]將PEO與PVDF按質(zhì)量比0.2: 0.8溶解于與N，N- 二甲基甲酰胺溶劑中，配置成質(zhì)量分數(shù)為18%的溶液，在40-50°C下加熱攪拌至聚合物充分溶解，制得紡絲液。將得到的紡絲液注入到帶有平口針頭的注射器內(nèi)，針頭連接高壓電源，在距離注射器20cm的另一端為一接地的金屬接收裝置。調(diào)節(jié)注射泵的注射速度為1.0ml/h，緩慢升高電壓到15kv。從注射器的針頭噴出來溶液在高壓電場作用下牽伸，以纖維膜的形式收集在金屬接收裝置的鋁箔紙上，將所得無紡膜置于真空干燥箱中，常溫減壓操作10h，待膜中無殘留溶劑后，取出，獲得PE0/PVDF復(fù)合納米纖維膜。
[0055]將制備的PE0/PVDF復(fù)合納米纖維膜置于光面的熱壓機上進行熱壓處理，其中溫度為:上模115°C，下模105°C ;壓強為5MPa，時間為150s，取出，即得增強型PE0/PVDF靜電紡納米纖維膜。
[0056]測試結(jié)果表面熱壓后低融融溫度的PEO熔融，使纖維膜中的納米纖維相互之間粘結(jié)，形成互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，纖維膜的拉伸斷裂強度相對于末熱壓處理前，由2.28MPa增加到9.91MPa，提高了約 3.37 倍。
【權(quán)利要求】
1.一種增強型靜電紡納米纖維鋰離子電池隔膜的制備方法，其特征在于，具體步驟為: 第一步:將高、低熔融溫度聚合物按一定的質(zhì)量比溶解在有機溶劑中，形成均勻穩(wěn)定的紡絲液，紡絲液濃度為10-18Wt% ； 第二步:將第一步所得紡絲液注入靜電紡絲設(shè)備的注射泵中，注射泵的針頭通過導(dǎo)線與高壓電源相連；在距針頭10-25cm的另一側(cè)放置一接地的金屬接收裝置；在金屬接收裝置上覆一層鋁箔紙； 第三步:升高高電源電壓，并調(diào)節(jié)注射泵的流速，在高壓電場的作用下，從注射泵的平口針頭噴嘴中射出，運動過程中發(fā)生鞭動而纏結(jié)，最終收集在鋁箔紙上形成纖維膜；將所得纖維膜置于真空干燥箱中，常溫減壓操作10h，待膜中無殘留溶劑后，取出； 第四步:將第三步制備的納米纖維膜放在熱壓機上進行熱壓處理，壓強為3-10MPa，時間為20-300S，溫度介于兩種聚合物熔融溫度之間，即得增強型靜電紡納米纖維膜。
2.如權(quán)利要求1所述的一種增強型靜電紡納米纖維膜制備方法，其特征在于，所述第一步中的聚合物為聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚偏氟乙烯(PVDF)、聚偏氟乙烯-六氯丙烯(PVDF-HFP)、聚丙烯晴(PAN)、聚氧化乙烯(PEO)中熔融溫度相差30°C以上的的任意兩種。
3.如權(quán)利要求1所述的一種增強型靜電紡納米纖維膜制備方法，其特征在于，所述第一步中的有機溶劑為N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、丙酮、N-甲基吡咯烷酮、六氟異丙醇、四氫呋喃中的一種或二種以上的混合物。
4.如權(quán)利要求1所述的一種增強型靜電紡納米纖維膜制備方法，其特征在于，所述第一步中的高熔融溫度聚合物與低熔融溫度聚合物質(zhì)量比為0.5-0.95: 0.5-0.05。
5.如權(quán)利要求1所述的一種增強型靜電紡納米纖維膜制備方法，其特征在于，所述第二步中的高壓電源電壓為15-25KV，注射器流速為0.1-1.0ml0
6.如權(quán)利要求1所述的一種增強型靜電紡納米纖維膜制備方法，其特征在于，所述第四步中的熱壓溫度介于兩種聚合物熔融溫度之間。
7.如權(quán)利要求1所述的一種增強型靜電紡納米纖維膜制備方法，其特征在于，所述第四步中低熔融溫度聚合物熔融，使纖維膜中的纖維相互之間粘結(jié)，從而提高纖維膜的拉伸斷裂強度。
【文檔編號】D04H1/728GK103469488SQ201310454465
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】焦曉寧, 于賓, 嚴姣, 康衛(wèi)民, 程博聞, 胡炳輝, 陳康 申請人:天津工業(yè)大學(xué)