精梳機(jī)傳動系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種精梳機(jī)傳動系統(tǒng)，包括：曲軸、階輪、曲軸齒輪、第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪、第四齒輪、第五齒輪、第一行星輪、第二行星輪、傘形齒輪組、第一鏈輪和第二鏈輪，第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪和鏈輪共軸布置，鏈輪間有鏈連接，傘形齒輪組與第一齒輪相連，第一齒輪和第二齒輪外側(cè)設(shè)置第二行星輪和第一行星輪，第三齒輪與第四齒輪連接，第四齒輪與第五齒輪共軸布置，曲軸齒輪設(shè)置在行星輪一側(cè)，曲軸與曲軸齒輪連接，階輪設(shè)置在曲軸齒輪上方。通過上述方式，本發(fā)明精梳機(jī)傳動系統(tǒng)具有棉結(jié)清除效率高，成紗質(zhì)量好，用棉量減少，同時(shí)在紡織設(shè)備領(lǐng)域有著廣泛的市場前景。
【專利說明】精梳機(jī)傳動系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種精梳機(jī)傳動系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的精梳機(jī)傳動系統(tǒng)羅拉分離長度偏長，棉纖維在一個工作周期內(nèi)的梳理次數(shù)相對較少，梳理度不充分，導(dǎo)致棉結(jié)清除效率低，對目前日益發(fā)展的高檔精梳純棉紗線的生產(chǎn)和質(zhì)量有很大的制約。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種精梳機(jī)傳動系統(tǒng)，通過對其核心傳動組件(行星輪系）進(jìn)行改造，改變其原有輪系比，使分離羅拉有效輸出長度縮短，再配套較小的喂卷長度和縮短給棉羅拉給棉長度，使得棉纖維在精梳機(jī)運(yùn)動過程中，一個工作循環(huán)內(nèi)的分離時(shí)間提前，結(jié)合時(shí)間延遲，增加了梳理時(shí)間，使纖維梳理更加充分，梳理度和伸直度更好。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種精梳機(jī)傳動系統(tǒng)，包括：曲軸、階輪、曲軸齒輪、第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪、第四齒輪、第五齒輪、第一行星輪、第二行星輪、傘形齒輪組、第一鏈輪和第二鏈輪，第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪和鏈輪共軸布置，第一鏈輪間靠傳動鏈連接，傘形齒輪組與第一齒輪相連，第一齒輪和二外側(cè)連接有同軸布置的第二行星輪和第一行星輪，第三齒輪與第四齒輪連接，第四齒輪與第五齒輪共軸布置，曲軸齒輪設(shè)置在行星輪組一側(cè)，曲軸設(shè)置在曲軸齒輪上，階輪設(shè)置在曲軸齒輪上方。
[0005]在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述行星輪有3組。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述第一齒輪和第二齒輪的齒數(shù)為48和49。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述第一行星輪和第二行星輪的齒數(shù)為17和16，模數(shù)均為3. O。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述傘形齒輪組的傳動比為3:4。
[0009]在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述第一鏈輪和第二鏈輪的傳動比為21:53。
[0010]本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明精梳機(jī)傳動系統(tǒng)通過對其核心傳動組件(行星輪系）進(jìn)行改造，改變其原有輪系比，使分離羅拉有效輸出長度縮短，再配套較小的喂卷長度和縮短給棉羅拉給棉長度，使得棉纖維在精梳機(jī)運(yùn)動過程中，一個工作循環(huán)內(nèi)的分離時(shí)間提前，結(jié)合時(shí)間延遲，增加了梳理時(shí)間，使纖維梳理更加充分，梳理度和伸直度更好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中： 圖I是本發(fā)明的精梳機(jī)傳動系統(tǒng)一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中各部件的標(biāo)記如下：1、曲軸，2、階輪，3、曲軸齒輪，4、第一齒輪，5、第二齒輪，6、第三齒輪，7、第四齒輪,8、第五齒輪,9、齒輪六,10、第一行星輪,11第二行星輪，12、第二鏈輪。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0013]請參閱圖I，本發(fā)明實(shí)施例包括：
一種精梳機(jī)傳動系統(tǒng)，包括：曲軸I、階輪2、曲軸齒輪3、第一齒輪4、第二齒輪5、第三齒輪6、第四齒輪7、第五齒輪8、第一行星輪10、第二行星輪11、傘形齒輪組、第一鏈輪和第二鏈輪12。
[0014]所述行星輪有3組，具有良好的傳動效果和穩(wěn)定性。
[0015]所述第一齒輪4和第二齒輪5的齒數(shù)為48和49,縮短分尚羅拉有效輸出長度。
[0016]所述第一行星輪10和第二行星輪11的齒數(shù)為17和16，模數(shù)均為3. 0，縮短分離羅拉有效輸出長度。
[0017]所述傘形齒輪組的傳動比為3:4，一個工作循環(huán)內(nèi)的分離時(shí)間提前，結(jié)合時(shí)間延遲，增加了梳理時(shí)間，使纖維梳理更加充分，梳理度和伸直度更好。
[0018]所述第一鏈輪和第二鏈輪12的傳動比為21:53，一個工作循環(huán)內(nèi)的分離時(shí)間提前，結(jié)合時(shí)間延遲，增加了梳理時(shí)間，使纖維梳理更加充分，梳理度和伸直度更好。
[0019]本發(fā)明精梳機(jī)傳動系統(tǒng)的有益效果是：
一、棉條質(zhì)量提升，通過USTER儀器測試，精梳機(jī)棉結(jié)清除效率提高10%，短絨清除百分點(diǎn)增加O. 5 ；
二、成紗質(zhì)量提升，改造前后跟紡成紗質(zhì)量，棉結(jié)減少8%，條干CV%改善O.2個百分點(diǎn)；
三、由于精梳條質(zhì)量的提升，改造后的機(jī)臺落棉率明顯減少，同類產(chǎn)品可節(jié)約用棉I.5%以上；
四、改造成本低，安裝方便易行，改造周期短、見效快；
五、適用范圍廣，有效提升同類產(chǎn)品性能；
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種精梳機(jī)傳動系統(tǒng)，其特征在于，包括：曲軸、階輪、曲軸齒輪、第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪、第四齒輪、第五齒輪、第一行星輪、第二行星輪、傘形齒輪組、第一鏈輪和第二鏈輪，第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪和鏈輪共軸布置，鏈輪間靠傳動鏈連接，傘形齒輪組與第一齒輪相連，第一齒輪和第二齒輪外側(cè)連接有同軸布置的第二行星輪和第一行星輪，第三齒輪與第四齒輪連接，第四齒輪與第五齒輪共軸布置，曲軸齒輪設(shè)置在行星輪組一側(cè)，曲軸設(shè)置在曲軸齒輪上，階輪設(shè)置在曲軸齒輪上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的精梳機(jī)傳動系統(tǒng)，其特征在于，所述行星輪有3組。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的精梳機(jī)傳動系統(tǒng)，其特征在于，所述第一齒輪和第二齒輪的齒數(shù)為48和49。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的精梳機(jī)傳動系統(tǒng)，其特征在于，所述第一行星輪和第二行星輪的齒數(shù)為17和16，模數(shù)均為3. O。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的精梳機(jī)傳動系統(tǒng)，其特征在于，所述傘形齒輪組的傳動比為3:4。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的精梳機(jī)傳動系統(tǒng)，其特征在于，所述第一鏈輪和第二鏈輪的傳動比為21:53。
【文檔編號】D01G19/26GK103484982SQ201310455676
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】郭大雙 申請人:太倉利泰紡織廠有限公司