經(jīng)緯紗均為純天絲80支高支高密織物及其織造工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種經(jīng)緯紗均為純天絲80支高支高密織物及其織造工藝，涉及紡織生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】。經(jīng)緯紗均為80支純天絲，所述高支高密織物的經(jīng)向密度為230根/吋，緯向密度為195根/吋，織物組織為緞紋。其工藝步驟為：絡(luò)筒→整經(jīng)→漿紗→穿筘→織造→整理。本發(fā)明的高支高密織物為了布面風(fēng)格的需要，調(diào)整經(jīng)緯紗號(hào)數(shù)和經(jīng)緯密度，可以獲得所需要的理想織物。通過(guò)制定合理的工藝參數(shù)，解決目前生產(chǎn)此類(lèi)產(chǎn)品所出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題，保證此類(lèi)產(chǎn)品的質(zhì)量，具有工藝簡(jiǎn)單，織造難度小，保證了此類(lèi)織物的質(zhì)量，可為紡織領(lǐng)域增加一種功能性的紡織產(chǎn)品。
【專(zhuān)利說(shuō)明】 經(jīng)緯紗均為純天絲80支高支高密織物及其織造工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說(shuō)是一種經(jīng)緯紗均為純天絲80支高支高密織物及其織造工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]天絲纖維，是以樹(shù)木的木質(zhì)漿柏經(jīng)過(guò)溶劑紡絲法而制成的纖維素纖維，它具有生物降解的功能。天絲纖維又是集合成纖維和天然纖維于一體的新一代纖維，它有棉纖維的“舒適性”、滌綸纖維的“強(qiáng)度”、毛纖維的“豪華美感”和真絲纖維的“獨(dú)特觸感”及“柔軟垂墜”，百分之百純天然材料，加上環(huán)保的制造流程，讓生活方式以保護(hù)自然環(huán)境為本，完全迎合現(xiàn)代消費(fèi)者的需求，而且綠色環(huán)保，堪稱(chēng)為21世紀(jì)的綠色纖維。
[0003]目前在現(xiàn)有織造技術(shù)中，經(jīng)緯紗均為純天絲80支高支高密織物生產(chǎn)難度很大，由于天絲的剛性大，不易彎曲，容易脆斷，尤其是在漿紗過(guò)程中容易斷頭，以目前的生產(chǎn)技術(shù)無(wú)法滿(mǎn)足織造要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種經(jīng)緯紗均為純天絲80支高支高密織物及其織造工藝，以保證此類(lèi)產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明一種純天絲高支高密織物，所述經(jīng)緯紗均為80支純天絲，經(jīng)向密度為230根/吋，緯向密度為195根/吋，織物組織為緞紋。
[0006]所述經(jīng)緯紗均為純天絲80支高支高密織物的織造工藝，包括以下步驟:
(1)絡(luò)筒工序:采用全自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，將管紗卷繞成筒子，并且除雜，清除紗線(xiàn)上疵點(diǎn)和雜質(zhì)，絡(luò)筒時(shí)采用金屬槽筒；
(2)整經(jīng)工序:將經(jīng)紗從絡(luò)紗筒子上引出，組成一幅紗片，使經(jīng)紗具有均勻的張力，相互平行地緊密繞在整經(jīng)軸上，并且調(diào)整整經(jīng)張力圈，減少經(jīng)紗的整經(jīng)張力，減少紗線(xiàn)的伸長(zhǎng)；
(3)漿紗工序:使用津田駒HS30漿紗機(jī)進(jìn)行漿紗，上漿時(shí)漿槽溫度控制在88°C——92°C之間，烘房的溫度控制在100°C以下，90°C以上；上漿后漿膜完整、柔韌，保證漿紗質(zhì)量滿(mǎn)足織造；
(4)穿筘工序:將經(jīng)紗按下述織物工藝要求所規(guī)定的方法依次穿過(guò)停經(jīng)片、綜絲和鋼筘，采用順穿法，采用四入穿法；
穿法為:1、2、3、4、5 ;此處，數(shù)字代表經(jīng)紗穿在第幾頁(yè)綜框上；
(5)織造工序:采用噴氣織機(jī)，開(kāi)口時(shí)間290度，后梁高度50mm，送經(jīng)時(shí)間310度，送經(jīng)張力2200牛，車(chē)速440轉(zhuǎn)/分，通過(guò)開(kāi)口、引緯、打緯、卷取和送經(jīng)五大系統(tǒng)的配合，使經(jīng)緯紗按照設(shè)計(jì)的要求交織形成織物，在織造過(guò)程中，根據(jù)紗線(xiàn)容易脆斷毛羽少的特點(diǎn)，采用小張力、高后梁、早開(kāi)口、遲引緯的工藝，采用彈性邊撐，減少布面緯縮；
(6)整理工序:對(duì)坯布進(jìn)行檢驗(yàn)、測(cè)量和修補(bǔ)，打包時(shí)采用卷裝成包。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，為了布面風(fēng)格的需要，調(diào)整經(jīng)緯紗號(hào)數(shù)和經(jīng)緯密度，可以獲得所需要的理想織物。合理調(diào)整漿紗工藝，上漿后漿膜完整、柔韌，效果良好，保證漿紗質(zhì)量滿(mǎn)足織造要求；制定合理的織造工藝參數(shù)，采用小張力、高后梁、早開(kāi)口、遲引緯的工藝，并采用彈性邊撐，保證了此類(lèi)織物的質(zhì)量，解決了目前生產(chǎn)此類(lèi)產(chǎn)品所出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題。具有工藝簡(jiǎn)單，織造難度小，保證了此類(lèi)織物的質(zhì)量，可為紡織領(lǐng)域增加一種功能性的紡織產(chǎn)品。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖為本發(fā)明的工藝組織圖。

【具體實(shí)施方式】
[0009]如圖1所示，本發(fā)明一種純天絲高支高密織物，所述經(jīng)緯紗均為80支純天絲，經(jīng)向密度為230根/吋，緯向密度為195根/吋，織物組織為緞紋的織物及其織造工藝。
[0010]本發(fā)明經(jīng)緯紗均為純天絲80支高支高密織物的織造工藝，其特征在于:包括以下步驟:
(I)絡(luò)筒工序:采用全自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，將管紗卷繞成筒子，并且除雜，清除紗線(xiàn)上疵點(diǎn)和雜質(zhì)，絡(luò)筒時(shí)為減少靜電現(xiàn)象和斷頭，防止紗線(xiàn)意外伸長(zhǎng)，采用金屬槽筒。
[0011](2)整經(jīng)工序:將經(jīng)紗從絡(luò)紗筒子上引出，組成一幅紗片，使經(jīng)紗具有均勻的張力，相互平行地緊密繞在整經(jīng)軸上，并且調(diào)整整經(jīng)張力圈，減少經(jīng)紗的整經(jīng)張力，減少紗線(xiàn)的伸長(zhǎng)。
[0012](3)漿紗工序:使用津田駒HS30漿紗機(jī)進(jìn)行漿紗，根據(jù)纖維性能和相似相溶原理，采用合理的漿料配方(市售12.5 kg的PVA — 1799、20 kg的PVA205MB、25 kg的PR-Su、75 kg的SL-BK環(huán)保漿料、12 kg的LH-LE丙烯膠水混合)，由于天絲纖維在高溫條件下容易脆斷，上漿時(shí)漿槽溫度控制在88°C——92°C之間，烘房的溫度控制在100°C以下，90°C以上；上漿后漿膜完整、柔韌，效果好，保證漿紗質(zhì)量滿(mǎn)足織造。
[0013](4)穿筘工序:將經(jīng)紗按下述織物工藝要求所規(guī)定的方法依次穿過(guò)停經(jīng)片、綜絲和鋼筘，采用順穿法，為了布面風(fēng)格的需要，采用四入穿法；
穿法為:1、2、3、4、5 ;此處:數(shù)字代表經(jīng)紗穿在第幾頁(yè)綜框上。
[0014](5)織造工序:采用噴氣織機(jī)，開(kāi)口時(shí)間290度，后梁高度50mm，送經(jīng)時(shí)間310度，送經(jīng)張力2200牛，車(chē)速440轉(zhuǎn)/分，通過(guò)開(kāi)口、引緯、打緯、卷取和送經(jīng)五大系統(tǒng)的配合，使經(jīng)緯紗按照設(shè)計(jì)的要求交織形成織物，在織造過(guò)程中，根據(jù)紗線(xiàn)容易脆斷毛羽少的特點(diǎn)，采用小張力、高后梁、早開(kāi)口、遲引緯的工藝，由于紗線(xiàn)易脆斷，采用彈性邊撐，以減少布面緯縮，形成良好的布邊。
[0015](6)整理工序:對(duì)坯布進(jìn)行檢驗(yàn)、測(cè)量和修補(bǔ)，由于天絲在折疊過(guò)程中容易產(chǎn)生折痕，打包時(shí)采用卷裝成包。
【權(quán)利要求】
1.一種經(jīng)緯紗均為純天絲80支高支高密織物，其特征在于:所述經(jīng)緯紗均為80支純天絲，經(jīng)向密度為230根/吋，緯向密度為195根/吋，織物組織為緞紋。
2.一種經(jīng)緯紗均為純天絲80支高支高密織物的織造工藝，其特征在于:包括以下步驟: (1)絡(luò)筒工序:采用全自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，將管紗卷繞成筒子，并且除雜，清除紗線(xiàn)上疵點(diǎn)和雜質(zhì)，絡(luò)筒時(shí)采用金屬槽筒； (2)整經(jīng)工序:將經(jīng)紗從絡(luò)紗筒子上引出，組成一幅紗片，使經(jīng)紗具有均勻的張力，相互平行地緊密繞在整經(jīng)軸上，并且調(diào)整整經(jīng)張力圈，減少經(jīng)紗的整經(jīng)張力，減少紗線(xiàn)的伸長(zhǎng)； (3)漿紗工序:使用津田駒HS30漿紗機(jī)進(jìn)行漿紗，上漿時(shí)漿槽溫度控制在88°C——92°C之間，烘房的溫度控制在100°C以下，90°C以上；上漿后漿膜完整、柔韌，保證漿紗質(zhì)量滿(mǎn)足織造； (4)穿筘工序:將經(jīng)紗按下述織物工藝要求所規(guī)定的方法依次穿過(guò)停經(jīng)片、綜絲和鋼筘，采用順穿法，采用四入穿法； 穿法為:1、2、3、4、5 ;此處:數(shù)字代表經(jīng)紗穿在第幾頁(yè)綜框上； (5)織造工序:采用噴氣織機(jī)，開(kāi)口時(shí)間290度，后梁高度50mm，送經(jīng)時(shí)間310度，送經(jīng)張力2200牛，車(chē)速440轉(zhuǎn)/分，通過(guò)開(kāi)口、引緯、打緯、卷取和送經(jīng)五大系統(tǒng)的配合，使經(jīng)緯紗按照設(shè)計(jì)的要求交織形成織物，在織造過(guò)程中，根據(jù)紗線(xiàn)容易脆斷毛羽少的特點(diǎn)，采用小張力、高后梁、早開(kāi)口、遲引緯的工藝，采用彈性邊撐，減少布面緯縮； (6)整理工序:對(duì)坯布進(jìn)行檢驗(yàn)、測(cè)量和修補(bǔ)，打包時(shí)采用卷裝成包。
【文檔編號(hào)】D03D15/00GK104514065SQ201310457437
【公開(kāi)日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】范永剛 申請(qǐng)人:際華三五四二紡織有限公司