一種不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩。所述鋼絲繩包括內(nèi)層繩及外層繩，所述內(nèi)層繩包括中心股、內(nèi)層股及填充股；所述外層繩包括多根單獨壓實的外層股；所述外層繩捻向與內(nèi)層繩捻向相反；所述中心股采用含油聚合物高分子材料。
【專利說明】 —種不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼絲繩【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼絲繩在關(guān)系到國計民生的多個行業(yè)中有廣泛的應(yīng)用，如采礦、冶金、旅游、漁業(yè)、建筑、機械等行業(yè)。在使用過程中，因使用和維護不當(dāng)引起的斷絲和報廢現(xiàn)象屢見不鮮。有資料顯示，在報廢的鋼絲繩中，疲勞損壞僅占10?15%，而70?80%是因為腐蝕引起的。
[0003]不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩是指鋼絲繩在豎直懸吊重物工作狀態(tài)時，不會產(chǎn)生圍繞自身軸線旋轉(zhuǎn)的一種性能。鋼絲繩的不旋轉(zhuǎn)性能對使用來說，有著極為重要的意義。在新建礦井時鑿井、各種起重機提升重物等使用場合下，都要求鋼絲繩不旋轉(zhuǎn)，才能正常工作。如果鋼絲繩旋轉(zhuǎn)，會影響工作效率以及財產(chǎn)生命安全，此外對鋼絲繩本身來說，由于旋轉(zhuǎn)，會不斷地降低疲勞性能，從而影響鋼絲繩的使用壽命。對于單層股鋼絲繩來說，應(yīng)該縮小股的捻距，而且增大繩的捻距，并盡量減少股數(shù)，將股制成異形股，以便增大股的力矩之和來抵消繩的力矩，從而滿足不旋轉(zhuǎn)的要求。
[0004]目前市場上的履帶式起重主提升鋼絲繩主要采用35 (W) X 7鋼絲繩，使用中存在鋼絲繩直經(jīng)偏大，上下起落主鉤時易出現(xiàn)卡鉤、下落不暢，易發(fā)生結(jié)構(gòu)破壞、使用壽命短等質(zhì)量問題，同時由于35 (W) X7組股數(shù)量較多，對組織生產(chǎn)帶來一定難度，易存在組繩股張力不均勻現(xiàn)象，針對履帶式起重機主提升用35 (W) X 7鋼絲繩存在的質(zhì)量問題，為此，用戶急需求購比35 (W) X7性能更優(yōu)鋼絲繩，急需開發(fā)一種具有相同抗旋轉(zhuǎn)性能、而其它性能更優(yōu)的履帶式起重機主提升專用高強度壓實股鋼絲繩，來滿足15XK7 = IWRC(K)高強度壓實股抗旋轉(zhuǎn)鋼絲繩的安全性高，柔軟性能好，上下起落主鉤順利的技術(shù)要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種不旋轉(zhuǎn)損鋼絲繩。
[0006]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0007]—種不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩，所述鋼絲繩包括內(nèi)層繩及外層繩，所述內(nèi)層繩包括中心股、內(nèi)層股及填充股；所述外層繩包括多根單獨壓實的外層股；所述外層繩捻向與內(nèi)層繩捻向相反；所述中心股采用含油聚合物高分子材料。
[0008]本發(fā)明所述中心股采用含油聚合物高分子材料能夠確保鋼絲繩的內(nèi)部潤滑。
[0009]所述每根外層股的捻距為股直徑的5?8倍，例如可選擇5.01?7.96倍，5.6?
7.68倍，5.89?7.24倍，6?7.04倍，6.34?6.8倍，6.5倍等，皆可用于實施本發(fā)明。
[0010]所述每根外層股的捻距為股直徑的6.4?7倍。捻距是鋼絲繩的一項極其重要的捻制工藝參數(shù)。對鋼絲繩的結(jié)構(gòu)性能和產(chǎn)量等方面有著重大影響，也是捻制設(shè)備的一項主要技術(shù)參數(shù)。捻距的定義如下:在捻股或合繩時，鋼絲圍繞股芯或繩股圍繞繩芯旋轉(zhuǎn)一周的起止點間的直線距離。
[0011]所述每根外層股在單獨壓實時的壓縮率為5?14%，例如可選擇5.01?13.9%,5.46?12.3%，7?11.5%, 7.34?10.6%，8?9.7%, 9.3%等，皆可用于實施本發(fā)明。
[0012]所述每根外層股在單獨壓實時的壓縮率為7?12%。
[0013]所述聚合物高分子材料為尼龍-66、尼龍-6或聚丙烯中的一種或至少兩種的組合。典型但非限制性的例子包括，尼龍-66，尼龍-6，聚丙烯，尼龍-66和尼龍-6的組合，尼龍-66和聚丙烯的組合，尼龍-6和聚丙烯的組合，尼龍-66、尼龍_6和聚丙烯的組合，皆可用于實施本發(fā)明。
[0014]本發(fā)明最后捻制成的鋼絲繩再經(jīng)過鍛打二次壓實，鍛打時的壓縮率為15?25%，使之具有良好的耐磨性并增加與之接觸機件的接觸面積。同時利用外層繩固有的抗旋轉(zhuǎn)特性，減小股的捻距，加大繩的捻距，使之達到抗旋轉(zhuǎn)的目的。
[0015]與已有技術(shù)方案相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0016]本發(fā)明所述的鋼絲繩結(jié)構(gòu)強度高、破斷拉力高、抗旋轉(zhuǎn)性能好，同時還具有優(yōu)良的可撓性，完全滿足起重機主提升鋼絲繩的使用要求，制作成本低。
[0017]下面對本發(fā)明進一步詳細說明。但下述的實例僅僅是本發(fā)明的簡易例子，并不代表或限制本發(fā)明的權(quán)利保護范圍，本發(fā)明的保護范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
【具體實施方式】
[0018]下面通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0019]為更好地說明本發(fā)明，便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明的典型但非限制性的實施例如下:
[0020]實施例1
[0021]一種不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩，所述鋼絲繩包括內(nèi)層繩及外層繩，所述內(nèi)層繩包括中心股、內(nèi)層股及填充股；所述外層繩包括多根單獨壓實的外層股；所述外層繩捻向與內(nèi)層繩捻向相反；所述中心股采用含油聚合物高分子材料。
[0022]實施例2
[0023]一種不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩，所述鋼絲繩包括內(nèi)層繩及外層繩，所述內(nèi)層繩包括中心股、內(nèi)層股及填充股；所述外層繩包括多根單獨壓實的外層股；所述外層繩捻向與內(nèi)層繩捻向相反；所述中心股采用尼龍-66。所述每根外層股的捻距為股直徑的5倍。所述每根外層股在單獨壓實時的壓縮率為14%。
[0024]實施例3
[0025]一種不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩，所述鋼絲繩包括內(nèi)層繩及外層繩，所述內(nèi)層繩包括中心股、內(nèi)層股及填充股；所述外層繩包括多根單獨壓實的外層股；所述外層繩捻向與內(nèi)層繩捻向相反；所述中心股采用尼龍-6。所述每根外層股的捻距為股直徑的8倍。所述每根外層股在單獨壓實時的壓縮率為5%。
[0026]實施例4
[0027]—種不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩，所述鋼絲繩包括內(nèi)層繩及外層繩，所述內(nèi)層繩包括中心股、內(nèi)層股及填充股；所述外層繩包括多根單獨壓實的外層股；所述外層繩捻向與內(nèi)層繩捻向相反；所述中心股采用聚丙烯。所述每根外層股的捻距為股直徑的7倍。所述每根外層股在單獨壓實時的壓縮率為7%。
[0028]實施例5[0029]一種不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩，所述鋼絲繩包括內(nèi)層繩及外層繩，所述內(nèi)層繩包括中心股、內(nèi)層股及填充股；所述外層繩包括多根單獨壓實的外層股；所述外層繩捻向與內(nèi)層繩捻向相反；所述中心股采用聚丙烯。所述每根外層股的捻距為股直徑的6.4倍。所述每根外層股在單獨壓實時的壓縮率為12%。
[0030]實施例6
[0031]一種不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩，所述鋼絲繩包括內(nèi)層繩及外層繩，所述內(nèi)層繩包括中心股、內(nèi)層股及填充股；所述外層繩包括多根單獨壓實的外層股；所述外層繩捻向與內(nèi)層繩捻向相反；所述中心股采用聚丙烯。所述每根外層股的捻距為股直徑的7.3倍。所述每根外層股在單獨壓實時的壓縮率為10%。
[0032]以上詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0033]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0034]此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩，所述鋼絲繩包括內(nèi)層繩及外層繩，其特征在于，所述內(nèi)層繩包括中心股、內(nèi)層股及填充股；所述外層繩包括多根單獨壓實的外層股；所述外層繩捻向與內(nèi)層繩捻向相反；所述中心股采用含油聚合物高分子材料。
2.如權(quán)利要求1所述的不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩，其特征在于，所述每根外層股的捻距為股直徑的5?8倍。
3.如權(quán)利要求1或2所述的不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩，其特征在于，所述每根外層股的捻距為股直徑的6.4?7倍。
4.如權(quán)利要求1-3之一所述的不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩，其特征在于，所述每根外層股在單獨壓實時的壓縮率為5?14%。
5.如權(quán)利要求1-4之一所述的不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩，其特征在于，所述每根外層股在單獨壓實時的壓縮率為7?12%。
6.如權(quán)利要求1-5之一所述的不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩，其特征在于，所述聚合物高分子材料為尼龍-66、尼龍-6或聚丙烯中的一種或至少兩種的組合。
【文檔編號】D07B1/02GK103669053SQ201310479166
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月14日
【發(fā)明者】徐海浪 申請人:無錫通用鋼繩有限公司