一種防止poy絲纖度途中變異的控制方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種防止POY絲纖度途中變異的控制方法，該方法提供一種用于防止POY絲纖度途中變異的控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括用于控制熔體計(jì)量泵轉(zhuǎn)速的熔體計(jì)量泵變頻器、用于控制卷繞機(jī)運(yùn)行的卷繞機(jī)控制器和PLC，其中，熔體計(jì)量泵變頻器與用于紡POY絲的熔體計(jì)量泵連接；卷繞機(jī)控制器與用于紡POY絲的卷繞機(jī)連接；熔體計(jì)量泵變頻器和卷繞機(jī)控制器分別與PLC連接。本發(fā)明提供的控制方法可以大大減少了因?yàn)镻OY計(jì)量泵的故障、人為錯(cuò)誤操作沒及時(shí)發(fā)現(xiàn)所造成的POY絲中間纖度變小的問題，從而降低了因纖度引起的染色不均的問題以及廢絲量。
【專利說明】—種防止POY絲纖度途中變異的控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于纖維制造領(lǐng)域，具體涉及一種防止POY絲纖度途中變異的控制方法。【背景技術(shù)】
[0002]近年來，中國化纖以聚酯滌綸為主體的化纖產(chǎn)業(yè)技術(shù)進(jìn)步和競爭能力大幅提升，市場對性能優(yōu)異、風(fēng)格獨(dú)特的各類功能性差別化新品種的需求量也迅速擴(kuò)大。
[0003]POY絲又叫預(yù)取向絲，是滌綸絲的一種，現(xiàn)有技術(shù)中，POY絲紡絲設(shè)備通常由紡絲箱體、側(cè)吹風(fēng)窗、上油部件、甬道、網(wǎng)絡(luò)和卷繞機(jī)等主要部分組成，其工藝過程主要包括如下幾個(gè)步驟:熔體、計(jì)量、紡絲、側(cè)吹冷卻成型、上油、卷繞。
[0004]由于生產(chǎn)設(shè)備的限制，POY絲現(xiàn)有的生產(chǎn)線有一定的缺陷，具體為，在計(jì)量過程中，沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)計(jì)量泵的故障或者人為錯(cuò)誤操作而造成POY絲中間纖度變小的問題，這些問題若不加以處理，不僅會(huì)由于POY絲纖度降低而導(dǎo)致POY絲的染色不均勻，而且會(huì)使POY絲成為廢絲。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種防止POY絲纖度途中變異的控制方法，采用本發(fā)明可以大大減少了因?yàn)镻OY計(jì)量泵的故障、人為錯(cuò)誤操作沒及時(shí)發(fā)現(xiàn)所造成的POY絲中間纖度變小的問題，從而降低了因纖度引起的染色不均的問題以及廢絲量。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0007]一種防止POY絲纖度途中變異的控制方法，包括如下步驟:
[0008]步驟I)提供一種用于防止POY絲遷度途中變異控制系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括用于控制熔體計(jì)量泵轉(zhuǎn)速的熔體計(jì)量泵變頻器、用于控制卷繞機(jī)運(yùn)行的卷繞機(jī)控制器和PLC，其中，所述熔體計(jì)量泵變頻器與用于紡POY絲的熔體計(jì)量泵連接；所述卷繞機(jī)控制器與用于紡POY絲的卷繞機(jī)連接；
[0009]所述熔體計(jì)量泵變頻器內(nèi)設(shè)有微型繼電器，所述熔體計(jì)量泵變頻器和所述卷繞機(jī)控制器分別連接至PLC ；
[0010]步驟2)熔體計(jì)量泵堵轉(zhuǎn)時(shí)或者人為按停止按鈕時(shí)，所述熔體計(jì)量泵變頻器內(nèi)的所述微型繼電器向所述PLC發(fā)送14.5低電平信號；
[0011]步驟3)所述PLC向所述卷繞機(jī)控制器發(fā)出指令，所述卷繞機(jī)控制器控制卷繞機(jī)將正常運(yùn)行的POY絲束剪端，并停止卷繞。
[0012]進(jìn)一步地，步驟I)中提供的用于防止POY絲遷度途中變異控制系統(tǒng)還包括控制吸絲器的吸絲器控制器，所述吸絲器控制器連接至所述PLC。
[0013]進(jìn)一步地，還包括步驟4) PLC向所述吸絲器控制器發(fā)出指令，所述吸絲器控制器控制吸絲器將步驟3)中剪斷的POY絲吸入廢絲箱。
[0014]進(jìn)一步地，步驟I)中提供的用于防止POY絲遷度途中變異控制系統(tǒng)還包括用于記錄歷史故障的上位機(jī)，所述上位機(jī)連接至所述PLC。[0015]進(jìn)一步地，還包括步驟5)所述PLC向所述上位機(jī)發(fā)出代表“紡絲斷頭”的信號，所述上位機(jī)將該信號記錄在所述上位機(jī)上的“歷史故障欄”中保存。
[0016]進(jìn)一步地，所述步驟I)中的所述PLC程序設(shè)有用于將熔體計(jì)量泵運(yùn)行狀態(tài)和卷繞機(jī)運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測連鎖的程序。
[0017]進(jìn)一步地，所述步驟I)中的所述卷繞機(jī)控制器內(nèi)設(shè)有控制卷繞機(jī)上剪刀運(yùn)行的程序。
[0018]進(jìn)一步地，所述步驟I)中的所述卷繞機(jī)控制器內(nèi)設(shè)有控制卷繞機(jī)機(jī)頭抬起、停止卷繞的程序。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供的防止POY絲纖度途中變異的控制方法可以大大減少因?yàn)闆]有及時(shí)發(fā)現(xiàn)POY計(jì)量泵的故障或者人為錯(cuò)誤操作所造成的POY絲中間纖度變小的問題，從而提高了下游加工流程(拉伸變形DTY)滿卷率，降低了廢絲量以及和因纖度引起的染色不均而引起的客戶投訴。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明提供的一種防止POY絲纖度途中變異的控制方法的流程圖；
[0021]圖2為本發(fā)明提供的一種防止POY絲纖度途中變異控制的方法的原理圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0023]本實(shí)施例提供了一種防止POY絲纖度途中變異的控制方法，如附圖所示，該方法具體包括如下步驟:
[0024]步驟I)提供一種防止POY絲纖度途中變異控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括用于控制熔體計(jì)量泵轉(zhuǎn)速的熔體計(jì)量泵變頻器、用于控制卷繞機(jī)運(yùn)行的卷繞機(jī)控制器和PLC(可編程邏輯控制器)。
[0025]其中，熔體計(jì)量泵變頻器與用于紡POY絲的熔體計(jì)量泵連接；卷繞機(jī)控制器與用于紡POY絲的卷繞機(jī)連接；熔體計(jì)量泵變頻器和卷繞機(jī)控制器分別與PLC連接。PLC內(nèi)設(shè)有卷繞機(jī)運(yùn)行控制程序、熔體計(jì)量泵控制程序和用于將熔體計(jì)量泵運(yùn)行狀態(tài)和卷繞機(jī)運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測連鎖的程序。
[0026]熔體計(jì)量泵變頻器內(nèi)設(shè)有微型繼電器，微型繼電器可向PLC發(fā)出14.5低電平信號。
[0027]卷繞機(jī)控制器內(nèi)設(shè)有控制卷繞機(jī)上剪刀運(yùn)行的程序，以控制卷繞機(jī)上剪刀剪斷POY絲。卷繞機(jī)控制器內(nèi)設(shè)有控制卷繞機(jī)機(jī)頭抬起、停止卷繞的程序。
[0028]作為本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例，該防止POY絲纖度途中變異控制系統(tǒng)還包括用于控制吸絲器的吸絲器控制器，吸絲器控制器連接至PLC。
[0029]作為本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例，PLC還連接有上位機(jī)，上位機(jī)可用于記錄歷史故障。
[0030]步驟2)當(dāng)熔體計(jì)量泵堵轉(zhuǎn)時(shí)或者人為按停止按鈕時(shí)，用于控制計(jì)量泵轉(zhuǎn)速的熔體計(jì)量泵變頻器內(nèi)設(shè)有的微型繼電器(如圖2中的T253繼電器)向PLC發(fā)送14.5低電平信號。
[0031]步驟3) PLC向卷繞機(jī)控制器發(fā)出指令，卷繞機(jī)控制器控制卷繞機(jī)將正常運(yùn)行的POY絲束剪端,并停止卷繞；具體如下:
[0032]PLC (如圖2中的SM0.0)在接收到步驟I)的低電平信號后，PLC運(yùn)行到用于將熔體計(jì)量泵運(yùn)行狀態(tài)和卷繞機(jī)運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測連鎖的程序后，通過繼電器(如圖2中的T253)向卷繞機(jī)控制器(如圖2中的P)發(fā)出指令，卷繞機(jī)控制器的剪刀程序立即出發(fā)，指令卷繞機(jī)上的剪刀將正常運(yùn)行的POY絲束間斷。
[0033]與此同時(shí)，PLC通過繼電器(如圖2中的T252)向卷繞機(jī)控制器(如圖2中的P)發(fā)出指令，卷繞機(jī)控制器控制卷繞機(jī)的機(jī)頭抬起，停止卷繞。
[0034]步驟4)PLC向吸絲器控制器發(fā)出指令，吸絲器控制器控制吸絲器將步驟2)中剪斷的POY絲吸入廢絲箱。
[0035]步驟5) PLC向上位機(jī)(如圖2中的Q3.6)發(fā)出代表“紡絲斷頭”的信號，上位機(jī)將該信號記錄在上位機(jī)上的“歷史故障欄”中保存。
[0036]綜上，本發(fā)明提供的防止POY絲纖度途中變異的控制方法可以大大減少因?yàn)闆]有及時(shí)發(fā)現(xiàn)POY計(jì)量泵的故障和人為錯(cuò)誤操作而造成的POY絲中間纖度變小的問題，從而提高了下游加工流程(拉伸變形DTY)滿卷率，降低了廢絲量，并降低了因纖度引起的染色不均而引起的客戶投訴。
[0037]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來限定本發(fā)明的實(shí)施范圍；如果不脫離本發(fā)明的精神和范圍，對本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種防止POY絲纖度途中變異的控制方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟I)提供一種用于防止POY絲遷度途中變異控制系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括用于控制熔體計(jì)量泵轉(zhuǎn)速的熔體計(jì)量泵變頻器、用于控制卷繞機(jī)運(yùn)行的卷繞機(jī)控制器和PLC，其中，所述熔體計(jì)量泵變頻器與用于紡POY絲的熔體計(jì)量泵連接；所述卷繞機(jī)控制器與用于紡POY絲的卷繞機(jī)連接； 所述熔體計(jì)量泵變頻器內(nèi)設(shè)有微型繼電器，所述熔體計(jì)量泵變頻器和所述卷繞機(jī)控制器分別連接至PLC ； 步驟2)熔體計(jì)量泵堵轉(zhuǎn)時(shí)或者人為按停止按鈕時(shí)，所述熔體計(jì)量泵變頻器內(nèi)的所述微型繼電器向所述PLC發(fā)送14.5低電平信號； 步驟3)所述PLC向所述卷繞機(jī)控制器發(fā)出指令，所述卷繞機(jī)控制器控制卷繞機(jī)將正常運(yùn)行的POY絲束剪端，并停止卷繞。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止POY絲纖度途中變異的控制方法，其特征在于，步驟I)中提供的用于防止POY絲遷度途中變異控制系統(tǒng)還包括控制吸絲器的吸絲器控制器，所述吸絲器控制器連接至所述PLC。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防止POY絲纖度途中變異的控制方法，其特征在于，還包括步驟4)所述PLC向所述吸絲器控制器發(fā)出指令，所述吸絲器控制器控制吸絲器將步驟3)中剪斷的POY絲吸入廢絲箱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止POY絲纖度途中變異的控制方法，其特征在于，步驟I)中提供的用于防止POY絲遷度途中變異控制系統(tǒng)還包括用于記錄歷史故障的上位機(jī)，所述上位機(jī)連接至所述PLC。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防止POY絲纖度途中變異的控制方法，其特征在于，還包括步驟5)所述PLC向所述上位機(jī)發(fā)出代表“紡絲斷頭”的信號，所述上位機(jī)將該信號記錄在所述上位機(jī)上的“歷史故障欄”中保存。
6.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的防止POY絲纖度途中變異的控制方法，其特征在于，所述步驟I)中的PLC程序設(shè)有用于將熔體計(jì)量泵運(yùn)行狀態(tài)和卷繞機(jī)運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測連鎖的程序。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的POY絲纖度途中變異的控制方法，其特征在于，所述步驟I)中的所述卷繞機(jī)控制器內(nèi)設(shè)有控制卷繞機(jī)上剪刀運(yùn)行的程序。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的POY絲纖度途中變異的控制方法，其特征在于，所述步驟I)中的所述卷繞機(jī)控制器內(nèi)設(shè)有控制卷繞機(jī)機(jī)頭抬起、停止卷繞的程序。
【文檔編號】D01D13/00GK103488119SQ201310479874
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月14日
【發(fā)明者】瞿振清, 沈向東, 朱章葉 申請人:江蘇長樂纖維科技有限公司