一種鋼絲繩的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋼絲繩，包括鋼絲繩繩芯和鋼絲繩繩股，所述鋼絲繩繩芯外表面涂有改性丙烯酸樹脂涂層，所述鋼絲繩繩股外表面涂有改性丙烯酸樹脂涂層。本發(fā)明提供的鋼絲繩具有良好的防腐性能，其無(wú)需在其上鍍鋅，可以將直接購(gòu)買的丙烯酸樹脂涂膜至鋼絲繩的繩芯和繩股上，固化即可，方法簡(jiǎn)單，無(wú)環(huán)境污染。
【專利說(shuō)明】一種鋼絲繩
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼絲繩【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種防腐蝕性好的鋼絲繩。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼絲繩起到承受載荷的作用，其性能主要由鋼絲決定。鋼絲是碳素鋼或合金鋼通過(guò)冷拉或冷軋而成的圓形(或異形)絲材，具有很高的強(qiáng)度和韌性，并根據(jù)使用環(huán)境條件不同對(duì)鋼絲進(jìn)行表面處理。
[0003]礦井提升設(shè)備是礦井運(yùn)輸?shù)闹匾O(shè)備，礦井提升鋼絲繩擔(dān)負(fù)著連接提升容器運(yùn)送煤炭、礦石、材料和任意等的功能，它的可靠性直接關(guān)系到礦井的正常生產(chǎn)和人員的生命安全。
[0004]提升鋼絲繩長(zhǎng)期處于高濕、高風(fēng)速和酸堿侵蝕等惡劣環(huán)境中，而礦井的淋水、煤層中含有大量致腐蝕的有害離子會(huì)引起鋼絲繩金屬表面的電腐蝕，在表面形成許多的腐蝕圓坑并逐步加深，成為應(yīng)力集中點(diǎn)和疲勞裂紋的根源，同時(shí)腐蝕還會(huì)使鋼絲繩橫截面積減小，降低整根鋼絲繩的承載能力。
[0005]現(xiàn)有對(duì)鋼絲繩防腐性能的改進(jìn)技術(shù)，多為在鋼絲繩鍍防腐鋅層，鍍鋅工藝復(fù)雜，且環(huán)保性差。
[0006]本領(lǐng)域亟需開發(fā)一種防腐性能優(yōu)異的鋼絲繩。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種鋼絲繩，包括鋼絲繩繩芯和鋼絲繩繩股，所述鋼絲繩繩芯外表面涂有改性丙烯酸樹脂涂層，所述鋼絲繩繩股外表面涂有改性丙烯酸樹脂涂層。
[0008]優(yōu)選地，所述鋼絲繩繩芯為鋁線。
[0009]金屬芯鋼絲繩破斷拉力大，抗極壓并耐高溫。
[0010]優(yōu)選地，所述鋼絲繩繩芯為獨(dú)立金屬繩芯。
[0011]優(yōu)選地，所述鋼絲繩為6X 19+IWRC結(jié)構(gòu)。
[0012]優(yōu)選地，所述鋼絲繩繩芯外表面涂有的改性丙烯酸樹脂涂層厚度為I?3_，例如1.2mm> 1.5mm> 1.7mm、1.9mm>2.4mm>2.6mm>2.9mm 等。
[0013]優(yōu)選地，所述鋼絲繩繩芯外表面涂有的改性丙烯酸樹脂涂層厚度為1.5?3_。
[0014]優(yōu)選地，所述鋼絲繩繩股外表面涂有的改性丙烯酸樹脂涂層厚度為I?5mm，例如
1.2mmλ 1.5mm、1.7mm、1.9mm、2.4mm、2.6mm、2.9mm、3.3mm、3.8mm、4.2mm、4.5mm、4.7mm、4.9mm
坐寸ο
[0015]優(yōu)選地，所述鋼絲繩繩股外表面涂有的改性丙烯酸樹脂涂層厚度為2?4mm。
[0016]優(yōu)選地，所述改性丙烯酸樹脂為聚硅氧烷溶膠接枝丙烯酸樹脂涂層。
[0017]所述聚硅氧烷溶膠接枝丙烯酸樹脂涂層是將帶有羥基的丙烯酸樹脂和聚硅氧烷按一定比例進(jìn)行接枝的產(chǎn)品，其制備方法可以參考鄔潤(rùn)德在2000年，第14期第6卷的有機(jī)硅材料雜志上發(fā)表的“聚硅氧烷溶膠接枝丙烯酸樹脂涂層”中，實(shí)驗(yàn)部分的1.1-1.3的內(nèi)容進(jìn)行。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
[0019]本發(fā)明提供的鋼絲繩具有良好的防腐性能，其無(wú)需在其上鍍鋅，可以將直接購(gòu)買的丙烯酸樹脂涂膜至鋼絲繩的繩芯和繩股上，固化即可，方法簡(jiǎn)單，無(wú)環(huán)境污染。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為便于理解本發(fā)明，本發(fā)明列舉實(shí)施例如下。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了，所述實(shí)施例僅僅是幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的具體限制。
[0021]實(shí)施例1
[0022]一種鋼絲繩，包括鋼絲繩繩芯和鋼絲繩繩股，所述鋼絲繩繩芯為鋁材質(zhì)的獨(dú)立金屬線芯，外表面涂有2_厚的聚硅氧烷溶膠接枝丙烯酸樹脂涂層，所述鋼絲繩繩股外表面涂有4聚硅氧烷溶膠接枝丙烯酸樹脂涂層，所述鋼絲繩為6X 19+IWRC結(jié)構(gòu)。
[0023]實(shí)施例2
[0024]一種鋼絲繩，包括鋼絲繩繩芯和鋼絲繩繩股，所述鋼絲繩繩芯為鋁材質(zhì)的獨(dú)立金屬線芯，外表面涂有Imm厚的聚硅氧烷溶膠接枝丙烯酸樹脂涂層，所述鋼絲繩繩股外表面涂有5聚硅氧烷溶膠接枝丙烯酸樹脂涂層，所述鋼絲繩為6X 19+IWRC結(jié)構(gòu)。
[0025]實(shí)施例3
[0026]一種鋼絲繩，包括鋼絲繩繩芯和鋼絲繩繩股，所述鋼絲繩繩芯為鋁材質(zhì)的獨(dú)立金屬線芯，外表面涂有3_厚的聚硅氧烷溶膠接枝丙烯酸樹脂涂層，所述鋼絲繩繩股外表面涂有3聚硅氧烷溶膠接枝丙烯酸樹脂涂層，所述鋼絲繩為6X 19+IWRC結(jié)構(gòu)。
[0027]實(shí)施例4
[0028]一種鋼絲繩，包括鋼絲繩繩芯和鋼絲繩繩股，所述鋼絲繩繩芯為鋁材質(zhì)的獨(dú)立金屬線芯，外表面涂有1.5_厚的聚硅氧烷溶膠接枝丙烯酸樹脂涂層，所述鋼絲繩繩股外表面涂有2聚硅氧烷溶膠接枝丙烯酸樹脂涂層，所述鋼絲繩為6X 19+IWRC結(jié)構(gòu)。
[0029] 申請(qǐng)人:聲明，本發(fā)明通過(guò)上述實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的詳細(xì)結(jié)構(gòu)，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)結(jié)構(gòu)，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)結(jié)構(gòu)才能實(shí)施。所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)，對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼絲繩，包括鋼絲繩繩芯和鋼絲繩繩股，其特征在于，所述鋼絲繩繩芯外表面涂有改性丙烯酸樹脂涂層，所述鋼絲繩繩股外表面涂有改性丙烯酸樹脂涂層。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼絲繩，其特征在于，所述鋼絲繩繩芯為鋁線。
3.如權(quán)利要求1所述的鋼絲繩，其特征在于，所述鋼絲繩繩芯為獨(dú)立金屬繩芯。
4.如權(quán)利要求1所述的鋼絲繩，其特征在于，所述鋼絲繩為6X19+IWRC結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求1所述的鋼絲繩，其特征在于，所述鋼絲繩繩芯外表面涂有的改性丙烯酸樹脂涂層厚度為I?3mm。
6.如權(quán)利要求1所述的鋼絲繩，其特征在于，所述鋼絲繩繩芯外表面涂有的改性丙烯酸樹脂涂層厚度為1.5?3mm。
7.如權(quán)利要求1所述的鋼絲繩，其特征在于，所述鋼絲繩繩股外表面涂有的改性丙烯酸樹脂涂層厚度為I?5mm。
8.如權(quán)利要求1所述的鋼絲繩，其特征在于，所述鋼絲繩繩股外表面涂有的改性丙烯酸樹脂涂層厚度為2?4mm。
9.如權(quán)利要求1所述的鋼絲繩，其特征在于，所述改性丙烯酸樹脂為聚硅氧烷溶膠接枝丙烯酸樹脂涂層。
【文檔編號(hào)】D07B1/10GK103485219SQ201310480098
【公開日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月14日
【發(fā)明者】丁家新 申請(qǐng)人:無(wú)錫通用鋼繩有限公司