雙層密封鋼絲繩一次捻制方法及其裝置制造方法
【專利摘要】一種雙層密封鋼絲繩一次捻制裝置，主要由放芯裝置、兩個捻繩筐欄、牽引裝置和收線機(jī)構(gòu)依次排列組成，本發(fā)明首先通過第一個捻繩筐欄將內(nèi)層繩捻制好，然后過后變形器將內(nèi)層繩應(yīng)力消除好；再通過第二個捻繩筐欄將外層捻制好，再過后變形器將外層應(yīng)力消除好，由收線機(jī)構(gòu)將成品收卷；在捻制過程中，兩個捻繩筐欄的轉(zhuǎn)速與內(nèi)外層繩的捻距匹配，轉(zhuǎn)向相反，實現(xiàn)內(nèi)外層繩一次捻制，本發(fā)明生產(chǎn)工序減少，作業(yè)率提高一倍，杜絕了生產(chǎn)過程中繩芯起“燈籠”現(xiàn)象，產(chǎn)品質(zhì)量通條性好。
【專利說明】雙層密封鋼絲繩一次捻制方法及其裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種雙層密封鋼絲繩一次捻制方法及其裝置，屬于金屬制品加工【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]密封鋼絲繩是鋼絲繩工業(yè)中的一種高技術(shù)、高附高值產(chǎn)品，屬全鋼的單捻鋼絲繩，其繩芯外由若干層異型鋼絲捻成。原生產(chǎn)技術(shù)均為逐層捻制，即先生產(chǎn)繩芯，其次在繩芯外生產(chǎn)內(nèi)層，最后在內(nèi)層外生產(chǎn)外層，即獲得最終產(chǎn)品。
[0003]逐層捻制技術(shù)工序多，作業(yè)率低，產(chǎn)品質(zhì)量通條性差，生產(chǎn)過程中，由于內(nèi)外層捻向相反，在生產(chǎn)外層時內(nèi)層易發(fā)生“燈籠”等壞活，一旦發(fā)生，修復(fù)難度極大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種雙層密封鋼絲繩一次捻制方法及其裝置，將雙層密封鋼絲繩一次捻制成型。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:首先生產(chǎn)繩芯，然后在雙層密封鋼絲繩專用設(shè)備上將內(nèi)外兩層異形鋼絲一次捻制成型。
[0006]本發(fā)明的雙層密封鋼絲繩一次捻制裝置，由放芯裝置、捻繩筐欄、主電機(jī)、傳動裝置、合繩裝置、后變形器、牽引裝置和收線機(jī)構(gòu)組成。
[0007]本發(fā)明通過第一個捻繩筐欄將內(nèi)層繩捻制好，再過后變形器將內(nèi)層繩應(yīng)力消除好；然后通過第二個捻繩筐欄將外層捻制好，再過后變形器將外層應(yīng)力消除好，由收線機(jī)構(gòu)將成品收卷；在捻制過程中，兩個捻繩筐欄的轉(zhuǎn)速要根據(jù)內(nèi)外層繩的捻距匹配，轉(zhuǎn)向要相反，這樣才能實現(xiàn)內(nèi)外層繩的一次捻制。
[0008]雙層密封繩一次捻制技術(shù)與逐層捻制技術(shù)比較，生產(chǎn)工序減少，作業(yè)率提高一倍，杜絕了生產(chǎn)過程中繩芯起“燈籠”現(xiàn)象，產(chǎn)品質(zhì)量通條性好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明雙層密封鋼絲繩一次捻制裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1-放芯裝置、2-捻繩筐欄、3-主電機(jī)、4-傳動裝置、5-合繩裝置、6-后變形器、7-捻繩筐欄、8-合繩裝置、9-后變形器、10-牽引裝置、11-收線機(jī)構(gòu)。
【具體實施方式】
[0011]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
圖中:本發(fā)明的雙層密封鋼絲繩一次捻制裝置由放芯裝置1、捻繩筐欄2、主電機(jī)3、傳動裝置4、合繩裝置5、后變形器6、捻繩筐欄7、合繩裝置8、后變形器9、牽引裝置10和收線機(jī)構(gòu)11組成；放芯裝置1、捻繩筐欄2、捻繩筐欄7、牽引裝置10和收線機(jī)構(gòu)11依次排列組成，捻繩筐欄2設(shè)置有主電機(jī)3、傳動裝置4、合繩裝置5和后變形器6，捻繩筐欄7設(shè)置有合繩裝置8和后變形器9。
[0012]本發(fā)明的雙層密封鋼絲繩一次捻制方法，其實施步驟為:
首先通過捻繩筐欄2將內(nèi)層繩捻制好，然后過后變形器6將內(nèi)層繩應(yīng)力消除好；再通過 合繩筐欄7將外層捻制好，再過后變形器9將外層應(yīng)力消除好，由收線機(jī)構(gòu)將成品收卷；在 捻制過程中，捻繩筐欄2與捻繩筐欄7的轉(zhuǎn)速與內(nèi)外層繩的捻距匹配，轉(zhuǎn)向相反，方能實現(xiàn) 內(nèi)外層繩一次捻制。
【權(quán)利要求】
1.一種雙層密封鋼絲繩一次捻制裝置，其特征是:它由放芯裝置(I)、捻繩筐欄(2)、主 電機(jī)(3)、傳動裝置(4)、合繩裝置(5)、后變形器(6)、捻繩筐欄(7)、合繩裝置(8)、后變形 器(9)、牽引裝置(10)和收線機(jī)構(gòu)(11)組成；放芯裝置(I)、捻繩筐欄(2)、捻繩筐欄(7)、牽 引裝置(10)和收線機(jī)構(gòu)(11)依次排列組成，捻繩筐欄(2)設(shè)置有主電機(jī)(3)、傳動裝置(4)、 合繩裝置(5 )和后變形器(6 )，捻繩筐欄(7 )設(shè)置有合繩裝置(8 )和后變形器(9 )。
2.一種雙層密封鋼絲繩一次捻制方法，其實施步驟為:首先通過捻繩筐欄(2)將內(nèi)層繩捻制好，然后過后變形器(6)將內(nèi)層繩應(yīng)力消除好；再 通過捻繩筐欄(7 )將外層捻制好，再過后變形器(9 )將外層應(yīng)力消除好，由收線機(jī)構(gòu)(11)將 成品收卷；在捻制過程中，捻繩筐欄(2)與捻繩筐欄(7)的轉(zhuǎn)速與內(nèi)外層繩的捻距匹配，轉(zhuǎn) 向相反，實現(xiàn)內(nèi)外層繩一次捻制。
【文檔編號】D07B3/00GK103498369SQ201310486852
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月17日
【發(fā)明者】黃忠渠, 黃達(dá)強(qiáng), 賀孝宇, 田維強(qiáng), 黃思維, 李廷強(qiáng), 陳建輝, 駱治安 申請人:貴州鋼繩股份有限公司