具有插件的噴氣紡紗機(jī)的紡紗形成元件以及與之相配的噴絲頭的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用于噴氣紡紗機(jī)的紡紗形成元件(1)，該噴氣紡紗機(jī)借助氣流從纖維束(3)生產(chǎn)紗線(2)，其中，紡紗形成元件(1)具有一個(gè)帶有入口(6)的紡紗尖端(4)，該入口被紡紗尖端(4)的外表面(5)所包圍，在氣流的幫助下在紡紗尖端處生產(chǎn)紗線(2)。根據(jù)本發(fā)明，紡紗形成元件(1)具有一個(gè)內(nèi)部的插件(7)，該插件(7)具有一個(gè)緊鄰進(jìn)風(fēng)口(6)的用于紗線(2)的出紗通道(8)以及多個(gè)從出紗通道(8)的側(cè)邊岔出的排氣口(9)，使得迎著紡紗方向(S)引入到出紗通道(8)的氣流，能夠部分地通過(guò)排氣口(9)排出以及部分地通過(guò)入口(6)排出。本發(fā)明還提供了具有相應(yīng)紡紗形成元件(1)的其它紡織設(shè)備。
【專利說(shuō)明】具有插件的噴氣紡紗機(jī)的紡紗形成元件以及與之相配的噴絲頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于噴氣紡紗機(jī)(Luftspinnmaschine)的紡紗形成元件,該噴氣紡紗機(jī)借助氣流從纖維束(Faserverband)生產(chǎn)紗線,其中，紡紗形成元件具有一個(gè)帶有入口的紡紗尖端(Spinnspitze ),該入口被紡紗尖端的外表面所包圍，在氣流的幫助下在紡紗尖端處生產(chǎn)紗線。為此，對(duì)于在氣流的輔助下從纖維束生產(chǎn)紗線的噴氣紡紗機(jī)，本發(fā)明提供了如此的噴絲頭，該噴絲頭具有一個(gè)潤(rùn)流室(Wirbelkammer),潤(rùn)流室?guī)в幸粋€(gè)纖維束進(jìn)料口，而且潤(rùn)流室部分被潤(rùn)流室壁(Wirbelkammerwandung)包圍；噴絲頭還具有一個(gè)紡紗形成元件，它至少有一部分伸入渦流室中；其中，渦流室在紡紗形成元件的外表面方向?qū)R安裝噴氣嘴，通過(guò)它可以將空氣導(dǎo)入渦流室，以使得纖維束在紡紗形成元件的入口范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)；其中，紡紗形成元件在鄰接入口處設(shè)置有出紗通道(Abzugskanal)，通過(guò)它可以將紗線順著紡紗方向從渦流室中拉出。最后則描述了用于相應(yīng)噴氣紡紗機(jī)的紡紗形成元件的插件(Einsatz),這種噴氣紡紗機(jī)借助氣流從纖維束生產(chǎn)紗線，紡紗形成元件具有一個(gè)帶有入口的紡紗尖端，該入口被紡紗尖端的外表面所包圍，在氣流的幫助下在紡紗尖端處生產(chǎn)紗線。
【背景技術(shù)】
[0002]DElO 2009 034 206A1 (例如)已公開(kāi)了一類紡紗形成元件，這類紡紗形成元件在出紗通道上具有一個(gè)與之相連的排氣口，可以部分排出紡紗過(guò)程(在紡紗過(guò)程中借助相反于紡紗方向的空氣將紗線端頭通過(guò)出紗通道導(dǎo)出)中進(jìn)入到出紗通道中的空氣。排出部分空氣可以保證只有部分在紡紗過(guò)程中進(jìn)入到出紗通道的空氣，必須通過(guò)紡紗形成元件的入口排出。換句話說(shuō)，入口范圍中的氣流(例如借助插入到出紗通道的噴嘴而進(jìn)入出紗通道的空氣)分成兩股氣流，一股氣流通過(guò)入口范圍內(nèi)的排氣口從出紗通道排出，而另一股氣流通過(guò)入口進(jìn)入包圍紡紗形成元件的渦流室，這樣在紡紗過(guò)程中就可以讓紗線端頭導(dǎo)出。
[0003]對(duì)進(jìn)入的空氣進(jìn)行分流的原因?qū)嶋H是入口的內(nèi)直徑比隨后的紡紗方向的出紗通道的直徑要小。在入口排出部分的氣流就避免在出紗通道和入口之間的過(guò)道中形成空氣堵塞，從而保證均勻的高速空氣運(yùn)動(dòng)速度。
[0004]在氣流的幫助下，紗線端頭進(jìn)入渦流室，通過(guò)渦流室的進(jìn)料口傳送到渦流室前配置的噴絲頭范圍內(nèi)。此處連接一個(gè)纖維束，與渦流室中的紗線一起導(dǎo)出，這樣就可以繼續(xù)進(jìn)行原本的紡紗過(guò)程。
[0005]上述解決方案的缺點(diǎn)在于，通過(guò)排氣口排出的氣流同樣不可避免地進(jìn)入渦流室，這樣就會(huì)產(chǎn)生對(duì)于導(dǎo)出紗線端頭不利的氣流。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的就是提供一種能夠排除這一缺點(diǎn)的紡紗形成元件以及與之相配的噴絲頭。[0007]本發(fā)明獨(dú)立權(quán)利要求的技術(shù)方案提供了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的的紡紗形成元件和噴絲頭。
[0008]根據(jù)本發(fā)明，紡紗形成元件具有一個(gè)內(nèi)部插件，該內(nèi)部插件具有一個(gè)緊鄰進(jìn)風(fēng)口的出紗通道以及多個(gè)從出紗通道的側(cè)邊岔出的排氣口。換句話說(shuō)，排氣口是處于如此的區(qū)域，該區(qū)域至少部分地圍繞紡紗尖端的內(nèi)壁。
[0009]相反于紡紗方向進(jìn)入到出紗通道的氣流與上述現(xiàn)有技術(shù)一樣，在紡紗過(guò)程中同樣被分成兩股。這樣，在紡紗過(guò)程中(例如通過(guò)噴嘴的輔助)進(jìn)入到出紗通道的空氣部分地通過(guò)排氣口排出，部分地通過(guò)入口排出。與現(xiàn)有已知的技術(shù)方案相反的是，可以通過(guò)設(shè)置插件而取消排氣口。這樣，通過(guò)排氣口排出的空氣就進(jìn)入到渦流室中(在紡紗過(guò)程中產(chǎn)生渦流氣流，并在它的幫助下生產(chǎn)紡線)。更確切地說(shuō)，部分氣流排入到渦流室中，它通過(guò)紡紗形成元件的入口進(jìn)入出紗通道，這對(duì)于導(dǎo)出渦流室中的紡紗線尾是必要的。
[0010]有利的是，為了保證屏蔽排氣口，紡紗尖端上可以具有如此的器壁截面(例如圓柱形的)，其鄰接通常為錐形的頂端區(qū)域，該錐形的頂端區(qū)域設(shè)置有入口。器壁截面包圍根據(jù)本發(fā)明所設(shè)計(jì)的插件(至少一部分)，因此由排氣口排出的空氣形成空間障礙。紡紗形成元件最好安裝在噴氣紡紗機(jī)的噴絲頭中，這樣器壁截面實(shí)際上與另外一個(gè)噴絲頭器壁截面一起形成一個(gè)腔室，包圍插件。如果腔室與相應(yīng)的排氣道相連，通過(guò)排氣口排出的空氣就可以通過(guò)腔室，緊接著通過(guò)排氣道從噴絲頭導(dǎo)出，空氣不需要經(jīng)過(guò)渦流室。
[0011]如此的結(jié)果就是，根據(jù)本發(fā)明所設(shè)計(jì)的紡紗形成元件在紡紗過(guò)程中能夠特別好地導(dǎo)出紡紗線尾(端頭)，因?yàn)橛绊懢€尾導(dǎo)出的氣流(被噴嘴通過(guò)出紗通道和入口送進(jìn)渦流室)不受通過(guò)排氣口進(jìn)入到出紗通道的氣流的影響。
[0012]優(yōu)選地，插件包含多個(gè)相鄰排列的板，每個(gè)板帶有通孔，它們一起構(gòu)成出紗通道的一部分，本發(fā)明就突顯出其優(yōu)勢(shì)。換一句話說(shuō)，出紗通道在插件內(nèi)的那一部分由各個(gè)板的通孔組成，由此可見(jiàn)，出紗通道不需要配置可通透的出紗通道壁。更確切地說(shuō)，這些板在間隔墊片的輔助下保持一定的距離。根據(jù)本發(fā)明所設(shè)計(jì)的排氣孔(口)就是由板與板之間的自由空間形成的。對(duì)此，這些板可以是薄片狀的，中間都有一個(gè)通孔，在間隔墊片的輔助下相鄰的板之間都保持一定的距離，間隔墊片的尺寸要求是能夠讓空氣順利地通過(guò)相鄰的兩塊板。
[0013]如果通孔都在板的中間，就可以形成同心的互相吻合的孔，本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)就體現(xiàn)出來(lái)。這種孔的形成很簡(jiǎn)單，也很精準(zhǔn)，并且形成出絲道的一個(gè)圓形部分，它最好在入口中反向于紡紗方向。安裝到噴嘴中后，則在噴嘴外殼的管道截?cái)嘀杏猪樦徏喎较颉?br> [0014]如果在紡紗尖端旋轉(zhuǎn)方向上的大部分孔的直徑都減小了，那么本發(fā)明還具有另一個(gè)優(yōu)勢(shì)。由此就產(chǎn)生了漸變(Abstufungen),通過(guò)漸變,通過(guò)出紗通道囤積在相反于紡紗方向的外部區(qū)域的氣流在一定程度上被內(nèi)部氣流“切斷”，并且通過(guò)相應(yīng)的排氣孔排出。由此，從結(jié)果上來(lái)看，中間氣流的速度就保持恒定，因?yàn)榕艢饪椎闹睆綔p小就減少了流量，但不會(huì)造成中間氣流的降速。通過(guò)這種方式保證進(jìn)入到出紗通道的氣流在整個(gè)出紗通道內(nèi)部的速度都保持一致。這足夠讓相反于紡紗方向的紡紗線尾通過(guò)出紗通道，接著通過(guò)紡紗尖端的入口導(dǎo)出。
[0015]如果大部分板在出紗通道之縱向方向的高度值在0.5mm和3.0Omm之間，最好是
1.0mm和2.0Omm之間，本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)就體現(xiàn)出來(lái)了，例如配置帶有尖端和尖端使用的終止段的插件，它的高度與單塊板的高度不同。板同樣也可以有不同的高度，以保證上述值。板的數(shù)量建議是3至10塊，最好是5至7塊。
[0016]如果至少是大部分板的間隔墊片起作用的間距值在0.2_和2.0mm之間，最好是
0.4_和1.5_之間，就更能體現(xiàn)本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)。一般來(lái)說(shuō)，所有板之間的距離都是一樣的。同樣也可能在紡紗方向加大或者縮小距離。另外建議插件具有一個(gè)出氣口使用的尖端，它平行于出紗通道的長(zhǎng)軸，其長(zhǎng)大于板的上述高度。這同樣也適用于插件上尖端所用的終止段。
[0017]如果至少大部分間隔墊片形成相鄰兩塊板之間相連的橫檔(Steg)，并且橫檔的位置最好離通孔遠(yuǎn)一些，位于板的邊緣位置，此時(shí)本發(fā)明又能體現(xiàn)另一優(yōu)勢(shì)。橫檔也可以與板成為一體?？梢韵胂?，橫檔可以連接兩塊相連的板，可以連接一塊板和插件的尖端和/或者連接一塊板和上述插件的終止段。對(duì)此，最好在板之間放置多個(gè)橫檔，以提高插件的穩(wěn)定性。
[0018]如果插件具有一個(gè)朝向入口的尖端，它與紡紗尖端的內(nèi)表面連接，優(yōu)選為粘接或壓接，同樣也體現(xiàn)了本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)勢(shì)。插件的尖端最好是紡紗尖端的內(nèi)表面結(jié)構(gòu)，并且直接插入紡紗形成元件的進(jìn)氣噴嘴或者紡紗尖端的進(jìn)氣噴嘴中。對(duì)此，插件的尖端最好具有一個(gè)圓錐形或者截頂圓錐形外形輪廓，這樣就可以連接到相應(yīng)形狀的插件內(nèi)輪廓上。
[0019]如果插件在離開(kāi)入口的正面具有截面變化，優(yōu)選進(jìn)行外部截面變化，通過(guò)這種截面變化可以與噴氣紡紗機(jī)的噴絲頭的出紗區(qū)連接，此時(shí)也體現(xiàn)出本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)。對(duì)此，橫截變化可以是環(huán)形橫截連接或者橫截?cái)U(kuò)展，它在安裝到噴絲頭之后，在形狀上與相應(yīng)的噴絲頭對(duì)應(yīng)部分連接起來(lái)。如果上述對(duì)應(yīng)部分也具有相應(yīng)的通道，它與插件的出紗通道相連，這樣就可以與它一起構(gòu)成一個(gè)整體的噴絲頭的出紗通道。這樣，橫截變化就會(huì)影響插件和對(duì)應(yīng)部分之間的空氣連接，就可以避免在紡紗過(guò)程中由于回流空氣所造成的壓力損失。
[0020]如果插件是一個(gè)整體，并且最好是壓鑄件，并且具有表面涂層，這樣比壓鑄件具有更好的耐磨強(qiáng)度，此時(shí)就體現(xiàn)出本發(fā)明最大的優(yōu)勢(shì)。例如，插件可以是由塑膠制成，最后涂上相應(yīng)的涂層。
[0021]根據(jù)本發(fā)明所設(shè)計(jì)的噴氣紡紗機(jī)的噴絲頭在氣流的輔助下從纖維束生產(chǎn)紗線。其特點(diǎn)在于，突出于噴絲頭的渦流室中的紡紗形成元件具有一個(gè)內(nèi)部插件。這樣，在紡紗的過(guò)程中會(huì)按紡紗相反方向?qū)⑦M(jìn)入到出紗通道中的部分氣流通過(guò)排氣孔排出，部分氣流通過(guò)進(jìn)氣孔排出。
[0022]在這一點(diǎn)上其最大的優(yōu)勢(shì)在于，出紗通道至少與一個(gè)噴嘴連接，通過(guò)它按紡紗相反方向?qū)饬鲙нM(jìn)出紗通道。由此，在紡紗過(guò)程中紗線線尾按紡紗相反方向通過(guò)出紗通道傳輸?shù)絿娊z頭前的區(qū)域，如此就可以產(chǎn)生一股氣流通過(guò)出紗通道進(jìn)入到指定方向。如果插件配有排氣孔和上述隔板，氣流就會(huì)在插件內(nèi)分成第一氣流和第二氣流。第一氣流則通過(guò)紡紗尖端的入口排出插件，第二氣流則通過(guò)排氣孔排出。
[0023]如果紡紗形成元件的紡紗尖端進(jìn)入套管形內(nèi)壁，內(nèi)壁包圍插件，與紡紗尖端一起形成紡紗形成元件的腔室來(lái)容納插件，也體現(xiàn)出本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)。腔室內(nèi)應(yīng)該至少具有一條噴絲頭的排氣道，如此一部分通過(guò)噴嘴帶進(jìn)的空氣通過(guò)插件的排氣孔分離出來(lái)，可以只通過(guò)腔室或者排氣道排出噴絲頭。
[0024]換一句話說(shuō)，在插件的輔助下分割通過(guò)至少一個(gè)噴嘴帶入的氣流。這樣，第一股氣流就通過(guò)渦流室中紡紗尖端的進(jìn)氣孔排，第二股氣流則通過(guò)腔室插件的排氣孔，并從那里導(dǎo)入至少一個(gè)排氣道，不需要經(jīng)過(guò)渦流室。這樣就避免了兩股氣流在渦流室內(nèi)混合，紡紗也可以按紡紗相反方向通過(guò)噴絲頭導(dǎo)出，并由帶壓縮空氣的噴嘴沖擊出來(lái)。
[0025]排氣道或者與安置在紡紗位外的空氣導(dǎo)出系統(tǒng)連接，或者終止于噴絲頭外的入口。這樣就可以與包圍噴絲頭的空間中出現(xiàn)的空氣區(qū)分開(kāi)來(lái)。如果有需要，入口和/或者排氣道都可以配置可控制的閥門(mén)，以便在紡紗過(guò)程中關(guān)閉上述通道，由此可以防止出現(xiàn)回流空氣。
[0026]如果在離開(kāi)入口的正面范圍內(nèi)的紡紗尖端固定在內(nèi)壁上，內(nèi)壁和紡紗尖端之間的通道是密封的，避免出現(xiàn)回流氣流，同樣也體現(xiàn)出本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)。為此，紡紗尖端可以配備一個(gè)特別是環(huán)形的停止段，它從形狀上與搭扣套管(Oberwurfhti Ise.)形成連接。搭扣套管與上述內(nèi)壁相連，并將紡紗尖端壓入同一方向。這樣，紡紗尖端就與噴絲頭配置在內(nèi)壁上的截段保持了穩(wěn)定的連接。
[0027]如果搭扣套管與內(nèi)壁螺接，又體現(xiàn)出本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)。內(nèi)壁與搭扣螺母最好具有相應(yīng)的螺紋，這樣就可以用簡(jiǎn)單的方式來(lái)調(diào)整力度，將紡紗尖端壓向噴絲頭的內(nèi)壁或者壓向其中的密封圈。這樣，就可以隨時(shí)取出或者更換紡紗尖端和/或者插件。
[0028]根據(jù)本發(fā)明所設(shè)計(jì)的噴氣紡紗機(jī)的紡紗形成元件的插件在氣流的輔助下從纖維束生產(chǎn)紗線。紡紗形成元件具有一個(gè)帶入口的紡紗尖端，入口被紡紗尖端用其外表面包圍。在入口的范圍內(nèi)在氣流的輔助下可以生產(chǎn)紗線。其特點(diǎn)就在于，它具有一個(gè)紡紗的出紗通道以及多個(gè)由出紗通道分支而出的排氣孔。這樣，反向于紡紗方向進(jìn)入出紗通道的氣流就可以部分通過(guò)排氣孔排出。
[0029]關(guān)于插件的其它連接見(jiàn)之前以及接下來(lái)的說(shuō)明，其中單獨(dú)或者任意組合顯示了所有與插件相關(guān)的特點(diǎn)。
[0030]在接下來(lái)的【具體實(shí)施方式】舉例中將繼續(xù)顯示本發(fā)明的其它優(yōu)勢(shì)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0031]圖1是根據(jù)本發(fā)明所設(shè)計(jì)的噴絲頭的剖視圖；
[0032]圖2是圖1所顯示的噴絲頭的截面；
[0033]圖3是圖1和圖2顯示的根據(jù)本發(fā)明所設(shè)計(jì)的紡紗形成元件的剖視圖，分線與圖4中的C-C’線相符；
[0034]圖4是圖3中的紡紗形成元件的剖視圖，分線與圖3中的A-A’線相符；
[0035]圖5是其它根據(jù)本發(fā)明所設(shè)計(jì)的紡紗形成元件的剖視圖，分線與圖6中的D-D’線相符；
[0036]圖6是圖5中的紡紗形成元件的剖視圖，分線與圖5中的B-B’線相符；
【具體實(shí)施方式】
[0037]如前所述，圖中有多個(gè)相同類型的零件(例如圖1至圖4中的板10)，一般來(lái)說(shuō)只用附圖標(biāo)記標(biāo)注多個(gè)同類型零件中的一個(gè)，以保證其清晰性。
[0038]圖1顯示的是根據(jù)本發(fā)明所設(shè)計(jì)的噴氣紡紗機(jī)的噴絲頭31 ( 一般來(lái)說(shuō)包括很多相應(yīng)的噴絲頭31)。噴絲頭31具有一個(gè)帶進(jìn)料口 21的外殼32，纖維束3 (例如由噴絲頭31預(yù)存的拉伸裝備來(lái)運(yùn)送)通過(guò)它被輸送到內(nèi)部被渦流室內(nèi)壁19包圍的渦流室20中。
[0039]渦流室20中安裝了很多空氣噴嘴22，它們通過(guò)一個(gè)與氣壓源連接的環(huán)形通道27來(lái)供應(yīng)壓縮空氣。在流入到渦流室20 (最好是切線流入)的氣流的輔助下可以得到專業(yè)人員了解的紡紗組成，其中空氣捕捉紡紗尖端4位置上的從纖維束3的外纖維取出適量的纖維，或者在紡紗形成元件I的外表面5從纖維束3取出適當(dāng)?shù)睦w維，接著將剩下的纖維束芯卷起來(lái)。生成的紗線2接下來(lái)經(jīng)過(guò)紡紗形成元件I的入口 6，并且通過(guò)與入口 6連接的出絲道8從噴絲頭31中拉出(一般情況下在安裝在紡紗方向的噴絲頭31上的出紗裝置的輔助下將紗線拉出，例如輸出羅拉對(duì))。
[0040]如果現(xiàn)在出現(xiàn)非預(yù)期或者預(yù)期的紡紗中斷，也就是說(shuō)生產(chǎn)紗線2，已經(jīng)生產(chǎn)出來(lái)紗線2的線尾按紡紗方向S相反的方向經(jīng)過(guò)出紗通道8、渦流室20和噴絲頭31的進(jìn)料口 21傳送出來(lái)，以便在噴絲頭31前與纖維束3連接，噴絲頭31又可以重新產(chǎn)紗(所謂的接線過(guò)程)。
[0041]對(duì)此，噴絲頭31配備了一個(gè)(或者多個(gè))安裝在出紗通道8中的噴嘴23，它與沒(méi)有顯示的壓力源連接。如果現(xiàn)在紗線線尾按之前描述的方式被噴絲頭31送出，噴嘴23就用超壓沖壓，這樣就產(chǎn)生一股氣流，它可以按紡紗方向S相反的方向伸進(jìn)出紗通道8。除了之前詳細(xì)顯示的按紡紗方向S相反的方向氣流外，還有噴絲頭31的排氣區(qū)18的低壓對(duì)紗線線尾的吸進(jìn)和送出產(chǎn)生影響。
[0042]如圖1所示，一般情況下紡紗尖端4的入口 6的直徑比噴嘴23范圍內(nèi)的出絲道8的直徑小。換一句話說(shuō)，入口 6很窄，它可以將在特定氣壓下帶進(jìn)的空氣容量限制在特定的值，這樣可以減少紗線送進(jìn)渦流室20的機(jī)率。
[0043]為了解決這個(gè)問(wèn)題，根據(jù)本發(fā)明所設(shè)計(jì)的紡紗形成元件I現(xiàn)在具有多個(gè)排氣孔9，它們都分布在出紗通道8的側(cè)面，在紡紗形成元件I的插件7的范圍內(nèi)。例如，它可以通過(guò)正面的截面變化17與噴絲頭31的對(duì)應(yīng)部分連接起來(lái)，以便在插件7和與之相連的出紗通道8的分?jǐn)嘀g建成通道。
[0044]如圖1至4所示，通風(fēng)孔9最好由單塊板10組成，它們通過(guò)出紗通道8旁邊的間隔墊片12 (如可以像圖中所示的橫檔4的模式)互相保持一定的距離。板10最好是圓形的，并且在中間位置打孔13，形成通孔11，這樣就形成出紗通道8的一部分。通過(guò)間隔墊片12，在單塊板10之間形成了自由空間，通過(guò)它可以排出一部分通過(guò)噴嘴23進(jìn)入的空氣。
[0045]如果相反于紡紗方向S的板10的通孔11的直徑減小，就能體現(xiàn)本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)。由此產(chǎn)生了圖4中特別顯示的(環(huán)形)分度33，在這里它與圖1中從上面進(jìn)來(lái)的空氣在經(jīng)過(guò)出絲道8時(shí)相遇。分度33的作用是可以讓氣流的外部轉(zhuǎn)向。如果如圖1至圖4所示，排氣孔9是由板10之間的自由空間形成，這一部分氣流就可以通過(guò)排氣孔9離開(kāi)插件7。內(nèi)部未轉(zhuǎn)向的氣流保持初始速度，因?yàn)槌黾喭ǖ?的直徑減小，可以避免反向于紡紗方向S的空氣造成堵塞。其結(jié)果就是產(chǎn)生了一股中間氣流(第一氣流)，它由噴嘴23經(jīng)過(guò)出紗通道8排出，經(jīng)入口 6進(jìn)入到渦流室20，從那里經(jīng)過(guò)進(jìn)料口 21進(jìn)入到噴絲頭31前的位置。其速度最好在整個(gè)過(guò)程中都保持不變，這樣就可以保證將紗線線尾按紡紗方向S的相反方向送出。
[0046]為了避免由排氣孔9分離出來(lái)的(第二股)氣流同時(shí)也進(jìn)入到渦流室20，從而對(duì)紗線線尾導(dǎo)出造成負(fù)面影響，將根據(jù)本發(fā)明所設(shè)計(jì)的插件7安裝在紡紗形成元件I的紡紗尖端4的內(nèi)部，并且通過(guò)插件7的尖端15固定在紡紗尖端4的內(nèi)表面分段16上。對(duì)此，插件7可以是(最好一個(gè)整體的)壓鑄件，和/或者與紡紗尖端4相連。
[0047]紡紗尖端4固定在噴絲頭31的內(nèi)壁24上，這樣就產(chǎn)生了一個(gè)相對(duì)于渦流室20來(lái)說(shuō)封閉的腔室，它與一個(gè)或者多個(gè)排氣道26相連(見(jiàn)圖1)。舉例可以試想一下，紡紗尖端4實(shí)際上是密封元件34的連接件，在搭環(huán)套管28的輔助下壓向內(nèi)壁24，搭環(huán)套管28抓住終止段29上的紡紗尖端，并且在螺紋30的幫助下固定在內(nèi)壁24上。
[0048]結(jié)果在排氣孔9的幫助下分離的氣流可以通過(guò)排氣道26排出，這樣就可以避免通過(guò)進(jìn)氣孔6進(jìn)入到渦流室20的部分氣流產(chǎn)生影響。
[0049]如圖5和圖6所示，圖1至圖4所顯示的插件7的設(shè)計(jì)可以作為實(shí)例來(lái)理解。明顯地，排氣孔9如前所述可以用另一種方式，在間隔墊片12的幫助下板10之間保持一定的距離。可以想像，插件7配有排氣孔35，它可以實(shí)現(xiàn)在插件7中實(shí)現(xiàn)需要的空氣分離。圖5和圖6顯示的紡紗形成元件I可以如圖1所示安裝進(jìn)噴氣紡紗機(jī)中，以實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明所設(shè)計(jì)的紡紗位。
[0050]本發(fā)明并非限制在上述的【具體實(shí)施方式】中，本發(fā)明權(quán)利要求書(shū)范圍內(nèi)的方案同樣屬于本發(fā)明的范疇。
[0051]附圖標(biāo)記列表
[0052]I 紡紗形成元件
[0053]2 紡紗
[0054]3 纖維束
[0055]4 紡紗尖端
[0056]5 紡紗形成元件的外表面
[0057]6 入口
[0058]7 插件
[0059]8 出紗通道
[0060]9 排氣 口
[0061]10 板
[0062]11 通孔
[0063]12間隔墊片
[0064]13 孔
[0065]14 橫檔
[0066]15 尖端
[0067]16紡紗尖端內(nèi)表面截面
[0068]17截面變化
[0069]18進(jìn)氣區(qū)
[0070]19渦流室內(nèi)壁
[0071]20渦流室
[0072]21進(jìn)料孔
[0073]22 空氣噴嘴
[0074]23 噴嘴
[0075]24 內(nèi)壁[0076]25腔室
[0077]26排氣道
[0078]27環(huán)形道
[0079]28搭環(huán)套管
[0080]29終止段
[0081]30螺紋
[0082]31噴絲頭
[0083]32外殼
[0084]33分度
[0085]34密封元件
[0086]35排氣孔
[0087]S紡紗方 向
【權(quán)利要求】
1.一種用于噴氣紡紗機(jī)的紡紗形成元件，該噴氣紡紗機(jī)借助氣流從纖維束(3)生產(chǎn)紗線(2)，其中，紡紗形成元件(I)具有一個(gè)帶有入口(6)的紡紗尖端(4)，該入口被紡紗尖端(4)的外表面(5)所包圍，在氣流的幫助下在紡紗尖端處生產(chǎn)紗線(2);其中，所述的紡紗形成元件(I)具有一個(gè)內(nèi)部的插件(7)，該插件(7)具有一個(gè)緊鄰進(jìn)風(fēng)口(6)的用于紗線(2)的出紗通道(8)以及多個(gè)從出紗通道(8)的側(cè)邊岔出的排氣口(9)，使得迎著紡紗方向(S)引入到出紗通道(8)的氣流，能夠部分地通過(guò)排氣口(9)排出以及部分地通過(guò)入口(6)排出。
2.如權(quán)利要求1所述的紡紗形成元件，其中，所述的插件(7)包括多個(gè)相鄰排列的板(10)，每個(gè)板帶有通孔(11)，它們一起限定出所述出紗通道(8)的一部分；其中，所述的板(10)借助于間隔墊片(12)彼此保持一定的距離；所述的排氣口(9)是由各個(gè)板(10)之間的自由空間形成的；所述的通孔(11)優(yōu)選是通過(guò)在板(10)的中間、而且彼此同心的孔(13)形成的；優(yōu)選地，在紡紗尖端(4)旋轉(zhuǎn)方向上至少大部分的孔(13)的直徑變小。
3.如權(quán)利要求2所述的紡紗形成元件，其中，至少大部分的板(10)在出紗通道(8)之縱向方向的高度值處于0.5mm和3.0Omm之間的范圍,優(yōu)選在1.0mm和2.0Omm之間；和/或?qū)τ谥辽俅蟛糠值陌?10)，其間隔墊片所起作用的間距在0.2mm和2.0mm之間的范圍，優(yōu)選在0.4mm和1.5mm之間。
4.如權(quán)利要求2-3之一所述的紡紗形成元件，其中，至少大部分的間隔墊片(12)形成相鄰兩塊板(10)之間相連的橫檔(14)，而且橫檔(14)的位置優(yōu)選遠(yuǎn)離通孔(11)，位于板(10)的邊緣位置。
5.如前述權(quán)利要求之一所述的紡紗形成元件，其中，所述插件(7)具有一個(gè)朝向入口`(6)的尖端(15)，其與紡紗尖端(4)的內(nèi)表面(16)連接，優(yōu)選為粘接或壓接；和/或所述插件(7)在其離開(kāi)入口(6)的正面區(qū)域具有截面變化(17)，優(yōu)選是外部截面變化，通過(guò)這種截面變化而與噴氣紡紗機(jī)的噴絲頭(31)的出紗區(qū)(18)連接。
6.如前述權(quán)利要求之一所述的紡紗形成元件，其中，所述插件(7)是一個(gè)整體，優(yōu)選是壓鑄件，并優(yōu)選具有表面涂層，該表面涂層比壓鑄件具有更好的耐磨強(qiáng)度。
7.一種用于噴氣紡紗機(jī)的噴絲頭，該噴氣紡紗機(jī)借助氣流從纖維束(3)生產(chǎn)紗線(2)，其中，所述的噴絲頭(31)具有一個(gè)渦流室(20)，該渦流室(20)帶有一個(gè)纖維束(3)的進(jìn)料口(21)，而且部分地被渦流室壁(19)包圍；所述的噴絲頭還具有一個(gè)紡紗形成元件(I)，該紡紗形成元件至少部分地伸入所述渦流室(20)中；所述的渦流室(20)在所述紡紗形成元件(I)的外表面(5)方向?qū)R安裝噴氣嘴(22)，通過(guò)它可以將空氣導(dǎo)入渦流室(20)，以使得纖維束(3)在紡紗形成元件(I)的入口(6)范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述的紡紗形成元件(I)在鄰接入口(6)處具有出紗通道(8)，通過(guò)它可以將紗線(2)沿著紡紗方向(S)從渦流室(20)中拉出；其中，所述的紡紗形成元件(I)為前述權(quán)利要求之一所述的紡紗形成元件，所述出紗通道(8)優(yōu)選至少與一個(gè)噴嘴(23)連接，通過(guò)該噴嘴將與紡紗方向(S)相反的氣流引入出紗通道(8)。
8.如權(quán)利要求7所述的噴絲頭，其中，所述紡紗形成元件(I)的紡紗尖端(4)進(jìn)入優(yōu)選為套管形的內(nèi)壁(24)，該內(nèi)壁包圍插件(7)，并與紡紗尖端(4) 一起形成所述紡紗形成元件(I)的內(nèi)部腔室(25)來(lái)容納所述插件(7)，該腔室內(nèi)又開(kāi)設(shè)有噴絲頭(31)的至少一條排氣道(26);借助于插件(7)，對(duì)通過(guò)至少一個(gè)噴嘴(23)所帶入的氣流進(jìn)行分割，其中，第一氣流通過(guò)渦流室(20)中紡紗尖端(4)的入口排出，第二氣流則通過(guò)腔室(25)中的插件(7)的排氣口(9)、并從那里強(qiáng)制導(dǎo)入所述至少一條排氣道(26)，而不需要經(jīng)過(guò)渦流室(20)。
9.如權(quán)利要求7或8之一所述的噴絲頭，其中，所述紡紗尖端(4)，優(yōu)選在離開(kāi)入口(6)的正面范圍內(nèi)，具有一個(gè)特別是環(huán)形的停止段(29)，該停止段從形狀上與搭扣套管(28)形成連接，該搭扣套管將紡紗尖端(4)固定在內(nèi)壁(24);其中，搭扣套管(28)優(yōu)選與內(nèi)壁(24)形成螺接。
10.一種用于噴氣紡紗機(jī)之紡紗形成元件(I)內(nèi)部的插件(7)，該噴氣紡紗機(jī)借助氣流從纖維束(3)生產(chǎn)紗線(2)，其中，紡紗形成元件(I)具有一個(gè)帶有入口(6)的紡紗尖端(4)，該入口被紡紗尖端(4)的外表面(5)所包圍，在氣流的幫助下在紡紗尖端處生產(chǎn)紗線(2);其中，所述的插件(7)具有一個(gè)用于紗線⑵的出紗通道⑶以及多個(gè)離開(kāi)出紗通道(8)的側(cè)邊的排氣口(9)，使得迎著紡紗方向(S)引入到出紗通道(8)的氣流，能夠部分地通過(guò)排氣口(9)排出。
11.如權(quán)利要求10所述的插件(7)，其中，所述的插件(7)包括多個(gè)相鄰排列的板(10)，每個(gè)板帶有通孔(11)，它們一起限定出所述出紗通道(8)的一部分；其中，所述的板(10)借助于間隔墊片(12)彼此保持一定的距離；所述的排氣口(9)是由各個(gè)板(10)之間的自由空間形成的；所述的通孔(11)優(yōu)選是通過(guò)在板(10)的中間、而且彼此同心的孔(13)形成的；優(yōu)選地，在紡紗尖端(4)旋轉(zhuǎn)方向上至少大部分的孔(13)的直徑變小。
12.如權(quán)利要求11所述的插件，其中，至少大部分的板(10)在出紗通道(8)之縱向方向的高度值處于0.5mm和3.0Omm之間的范圍，優(yōu)選在1.0mm和2.0Omm之間；和/或?qū)τ谥辽俅蟛糠值陌?10)，其間隔墊片所起作用的間距在0.2mm和2.0mm之間的范圍，優(yōu)選在0.4mm 和 1.5mm 之間。
13.如權(quán)利要求11和12之一所述的插件，其中，至少大部分的間隔墊片(12)形成相鄰兩塊板(10)之間相連的橫檔(14)，而且橫檔(14)的位置優(yōu)選遠(yuǎn)離通孔(11)，位于板(10)的邊緣位置。
14.如權(quán)利要求11-13之一所述的插件，其中，所述插件(7)具有一個(gè)尖端(15)，其與紡紗尖端(4)的內(nèi)表面(16)連接，優(yōu)選為粘接或壓接；和/或所述插件(7)在其正面區(qū)域具有截面變化(17)，優(yōu)選是外部截面變化，通過(guò)這種截面變化而與噴氣紡紗機(jī)的噴絲頭(31)的出紗區(qū)(18)連接。
15.如權(quán)利要求11-14之一所述的插件，其中，所述插件(7)是一個(gè)整體，優(yōu)選是壓鑄件，并優(yōu)選具有表面涂層，該表面涂層比壓鑄件具有更好的耐磨強(qiáng)度。
【文檔編號(hào)】D01H4/02GK103789879SQ201310521997
【公開(kāi)日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2013年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月29日
【發(fā)明者】M·庫(kù)布勒 申請(qǐng)人:里特機(jī)械公司