錠子軸承裝置的端軸承單元，錠子軸承裝置和紡織機器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種錠子軸承裝置的端軸承單元，錠子軸承裝置和紡織機器。本發(fā)明提出的安裝錠子用的錠子軸承裝置（2）的端軸承單元（1）進一步在結(jié)構(gòu)上簡化了常規(guī)的錠子軸承裝置，該端軸承單元（1）具有用于軸向安裝錠子的錠子軸向軸承元件（11）和用于徑向安裝錠子的錠子徑向軸承元件（12），錠子軸向軸承元件（11）和錠子徑向軸承元件（12）被保持在共同的軸承襯套元件（10）中，并且該共同的軸承襯套元件（10）被布置成借助至少一個被構(gòu)造成一體的且有彈性的軸向-徑向支承元件（22A，22B）軸向和徑向地安裝在錠子軸承裝置（2）的殼體套筒（3）上。
【專利說明】錠子軸承裝置的端軸承單元，錠子軸承裝置和紡織機器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種安裝錠子用的錠子軸承裝置的端軸承單元，該端軸承單元具有用于軸向安裝錠子的錠子軸向軸承元件和用于徑向安裝錠子的錠子徑向軸承元件，錠子軸向軸承元件和錠子徑向軸承元件被保持在共同的軸承襯套元件中。
[0002]本發(fā)明還涉及一種安裝錠子用的軸承裝置，尤其是安裝紡紗錠子、加捻錠子或倒筒錠子用的錠子軸承裝置，該錠子軸承裝置具有至少被布置在錠子軸承裝置的殼體套筒中的頸軸承單元和端軸承單元。
[0003]而且，本發(fā)明還涉及一種具有至少一個紡紗錠子、加捻錠子或倒筒錠子的紡織機器。
【背景技術(shù)】
[0004]具體地，常規(guī)的端軸承單元已經(jīng)被成功地應(yīng)用于紡織機器的錠子軸承裝置，并且因此通常從現(xiàn)有技術(shù)中已充分已知。然而，這些端軸承單元通常非常復(fù)雜，并且根據(jù)操作溫度，其彈力特性和減震特性之間存在差別。
[0005]例如，從專利說明DE4427311C2中已知一種安裝紡紗錠子、加捻錠子或倒筒錠子用的此類型的錠子軸承裝置，其中端軸承和頸軸承固定在錠子軸承裝置的殼體中。該端軸承具有外管和內(nèi)管，并且除了圓盤形的軸向軸承外，還布置有構(gòu)造成滑動軸承套筒的徑向軸承，以用于后續(xù)的相應(yīng)錠子的軸向和徑向安裝。在內(nèi)管和外管之間布置有徑向作用的螺旋形元件形式的減震裝置，在該螺旋形元件的螺旋之間存在油或油脂。而且徑向作用的螺旋形彈簧形式的彈簧元件附加地還位于螺旋形元件兩側(cè)的頂端上。端軸承經(jīng)由外管與錠子軸承裝置的殼體固定連接。該連接還能夠通過具有偏圓形橫截面的外管進行加強。盡管該錠子軸承裝置似乎允許不同的錠子的可變安裝，但該錠子軸承裝置針對變化的操作溫度具有不利的彼此劇烈變化的彈力特性和減震特性。此外，該錠子軸承裝置相對復(fù)雜，具體地是由于相對于徑向作用的減震裝置的獨立的部件。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目標(biāo)在于，至少克服此類錠子軸承裝置的上述缺點，并且提供一種結(jié)構(gòu)簡單且節(jié)省空間的錠子軸承裝置。
[0007]本發(fā)明的目標(biāo)通過一種安裝錠子用的錠子軸承裝置的端軸承單元實現(xiàn)，該端軸承單元具有用于軸向安裝錠子的錠子軸向軸承元件和用于徑向安裝錠子的錠子徑向軸承元件，錠子軸向軸承元件和錠子徑向軸承元件被保持在共同的軸承襯套元件中，并且該共同的軸承襯套元件被布置成借助至少一個被構(gòu)造成一體的且有彈性的軸向-徑向支承元件軸向和徑向地安裝在錠子軸承裝置的殼體套筒上。
[0008]根據(jù)本發(fā)明，端軸承的結(jié)構(gòu)進一步簡化為，構(gòu)造成一體的且有彈性的軸向-徑向支承元件在所述軸承襯套元件中至少部分地布置在軸承襯套元件的內(nèi)壁和外壁之間的中間區(qū)域中。[0009]通過構(gòu)造成一體的且有彈性的軸向-徑向支承元件，可以有利地基本上在結(jié)構(gòu)上簡化此類錠子軸承裝置而使用壽命保持不變，因為具體地，構(gòu)造復(fù)雜的徑向減震機構(gòu)可以被免除。
[0010]共同的軸承襯套元件被布置成借助至少一個構(gòu)造成一體的且有彈性的軸向-徑向支承元件，能夠以可軸向移動并且可徑向移動的方式安裝在殼體套筒上。
[0011]因為該軸承襯套元件不僅能夠通過根據(jù)本發(fā)明的軸向-徑向支承元件而相對于殼體套筒被徑向支承，而且同時還可以有利地免除軸向附加的此類型的軸向支承元件，因此端軸承單元可以通過數(shù)量特別少的部件實現(xiàn)。就此而言，獨立的軸向彈簧和徑向減震元件可以被免除。由此，大大減少了可能的浪費和必要的維護。
[0012]有利的是，相對于例如兩個彼此分離的常規(guī)功能部件來說，還可以在總體上以更經(jīng)濟的方式制造構(gòu)造成一體的且有彈性的該軸向-徑向支承元件(呈一體構(gòu)成的單獨的彈性元件和減震元件的形式)。
[0013]構(gòu)造成一體的且有彈性的該軸向-徑向支承元件在軸承襯套元件的中間區(qū)域中的布置之所以能夠例如如此容易地實現(xiàn)的原因在于:該軸向-徑向支承元件被放置在軸承襯套元件的內(nèi)部定心和/或心軸保持部處，并因此可以在結(jié)構(gòu)上容易地定位在軸承襯套元件中。節(jié)省空間的結(jié)構(gòu)得以實現(xiàn)，同時允許錠子的最佳徑向重置。
[0014]本發(fā)明的構(gòu)造成一體的且有彈性的該軸向-徑向支承元件可以有利地容易地構(gòu)造成實體元件，該實體元件具有用于至少部分地容納該內(nèi)部定心和/或心軸保持部的盲孔。
[0015]有利地，用于減震流體介質(zhì)的間隙存在于一側(cè)的軸承襯套元件的內(nèi)壁或外壁和另一側(cè)的軸向-徑向支承元件之間。油是減震流體介質(zhì)的可能的示例。間隙中的減震流體介質(zhì)保證了，錠子的徑向重置優(yōu)選地通過構(gòu)造成一體的且有彈性的軸向-徑向支承元件而得以減震。
[0016]在尤其是使用壽命長并且維護少的實施方式變型中，兩個構(gòu)造成一體的且有彈性的軸向-徑向支承元件以軸向彼此間隔開的方式至少部分地布置在所述軸承襯套元件中。借助該實施方式變型，可以同時實現(xiàn)端軸承單元在錠子軸承裝置的殼體套筒中的特別穩(wěn)固的安裝。
[0017]有利地是，作為套筒體元件，構(gòu)造成一體的且有彈性的軸向-徑向支承元件可以同時在此形成用于容納錠子的材料凹部，因此其不僅能夠有利地放置在軸承襯套元件的遠離錠子的端部上，而且還能夠放置在軸承襯套元件的面向錠子的端部上。
[0018]可選地，在軸承襯套元件的遠離錠子的端部處還可以提供螺栓體元件，作為構(gòu)造成一體的且有彈性的軸向-徑向支承元件，該軸向-徑向支承元件具有或不具有盲孔。
[0019]即使當(dāng)使用重的錠子時，低粘度的油也可以有利地用于當(dāng)前情況。
[0020]在特別優(yōu)選的實施方式變型中，構(gòu)造成一體的且有彈性的軸向-徑向支承元件作為套筒體元件構(gòu)造而成。然而，螺栓體元件形式的變型對于相應(yīng)構(gòu)造的軸承套筒元件同樣可以是有利的。
[0021]術(shù)語“套筒體元件”在本發(fā)明的意義上描述了一種內(nèi)部優(yōu)選連續(xù)的中空的且相應(yīng)的大致管狀的元件。然而，基于軸承襯套元件的結(jié)構(gòu)，其也可以僅為部分中空。
[0022]該套筒體元件作為構(gòu)造成一體的且有彈性的軸向-徑向支承元件，有利地一方面固有彈力特性且優(yōu)選的另一方面固有減震特性，并且明確地說，既在軸向方向上又在徑向方向上，其中軸向方向由端軸承單元的縱向延伸，且具體地由待被安裝的錠子的布置方向確定。徑向方向相應(yīng)地垂直于軸向方向延伸。
[0023]概念“軸承襯套元件”，在本發(fā)明的意義上描述了一種襯套元件，錠子軸承裝置的錠子軸向軸承元件和錠子徑向軸承元件一起布置于其中。
[0024]本發(fā)明的軸承襯套元件優(yōu)選的是借助油來徑向減震的軸承襯套元件，并且其中具體地，在殼體套筒和軸承襯套元件之間的油隙中，具有減震特性的減震流體介質(zhì)相對于軸承襯套元件外周定位。
[0025]就此而言，錠子軸向軸承元件優(yōu)選地由硬化鋼制造，并且錠子徑向軸承元件優(yōu)選地由銅合金制造而成。
[0026]軸承襯套元件可以優(yōu)選地包括由塑性材料或其復(fù)合物制成的減震軸承襯套元件，因此軸承襯套元件能夠有利地附加地固有減震特性。此外，軸承襯套元件可以特別經(jīng)濟地由塑性材料制造而成。
[0027]就此而言，本發(fā)明的軸承襯套元件的特征在于，特性得到了改善且結(jié)構(gòu)得到了顯著簡化，因此所改善的特性有利地甚至不需要本發(fā)明其他特征地改進常規(guī)的端軸承單元。
[0028]顯然軸承襯套元件還可以由例如金屬的其他材料制造而成。這將容易地實現(xiàn)，因為減震基本上通過當(dāng)前情況中的油運動實現(xiàn)。
[0029]如果構(gòu)造成一體的且有彈性的軸向-徑向支承元件具有帶有徑向突出的頸部的柱形基體，該柱形基體軸向和徑向地均突出超過軸承襯套元件的頂端上的軸承襯套元件，則本發(fā)明的端軸承單元在構(gòu)造方面可以極其簡單地被提供。
[0030]在由此引出的格外有利的實施方式變型中，構(gòu)造成一體的且有彈性的軸向-徑向支承元件被構(gòu)造成，軸向-徑向支承元件的回復(fù)力能力和所述端軸承單元的減震流體介質(zhì)的減震能力能隨著錠子軸承裝置操作溫度的升高而相對于彼此成比例地減少。
[0031]由此，根據(jù)本發(fā)明的其他方面還可有利地實現(xiàn)，回復(fù)力能力和減震能力之間的好的匹配比例不發(fā)生改變或僅僅相對于彼此不危險地變化。
[0032]具體的，可以通過根據(jù)本發(fā)明的端軸承單元的延伸屬性顯著地減少風(fēng)險或者本錠子軸承裝置在獨立于錠子軸承裝置和/或油溫度的情況下，幾乎不能改變或僅改變小到可忽略不計的范圍。
[0033]具體的，徑向減震經(jīng)常通過油形式的減震流體介質(zhì)的方式提供給此類錠子軸承裝置。然而，其在達到操作溫度之前具有缺陷并且此外隨著錠子軸承裝置操作溫度的升高，油的粘度降低導(dǎo)致可通過油實現(xiàn)的減震能力部分地顯著降低，但彈簧元件的回復(fù)力能力幾乎保持不變，或者僅不明顯地改變或降低。有利的是，該缺陷由于構(gòu)造成一體的且有彈性的軸向-徑向支承元件而得以克服。
[0034]此外，這是非常有利的，如果具體地，僅借助油來實現(xiàn)徑向減震，這是當(dāng)前優(yōu)選的情況。
[0035]本發(fā)明的構(gòu)造成一體的且有彈性的軸向-徑向支承元件能夠在結(jié)構(gòu)方面尤其有利地被提供，如果其包括彈性體制的彈性主體元件。
[0036]具體地，借助此類型的彈性體制的彈性主體元件，能夠在結(jié)構(gòu)上特別容易地確保:回復(fù)力能力和減震能力之間的好的匹配比例不發(fā)生改變或僅僅相對于彼此不危險地變化。[0037]此類型的彈性體制的彈性主體元件能夠比之前所使用的金屬彈性元件明顯更經(jīng)濟地制造。
[0038]此外，它們是有利的，因為針對形狀配合連接的特定的措施不是必須的，例如在前面使用的具有在減震螺旋形元件的端部的螺旋形彈簧的變型中所需的。
[0039]因為彈性體制的彈性主體的較軟的性質(zhì)，尤其對生產(chǎn)公差的要求可以降低，因此端軸承單元可以進一步在結(jié)構(gòu)上得以簡化。
[0040]術(shù)語“彈性體制的彈性主體元件”在本發(fā)明的意義上描述了 一種由彈性體制成的彈性主體，其特征在于，尺寸上固定但可彈性變形的塑性材料，其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度低于使用溫度。
[0041]就此而言，本發(fā)明的構(gòu)造成一體的且有彈性的軸向-徑向支承元件的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度高于60°C，理想地高于80°C。
[0042]彈性體制的彈性主體可以有利地累積地具有減震效應(yīng)。
[0043]盡管構(gòu)造成一體的且有彈性的軸向-徑向支承元件呈彈性體制的彈性主體構(gòu)成，其可以沒有任何問題地達到8至25年的常規(guī)的使用壽命，但在18，000min_1to25, OOOmirT1的高錠子旋轉(zhuǎn)速度下操作的錠子軸承裝置具有較短的使用壽命。尤其當(dāng)處理較細的紗線時，可達到所述高錠子旋轉(zhuǎn)速度。
[0044]就此而言，本發(fā)明的任務(wù)還通過一種安裝錠子用的軸承裝置來實現(xiàn)，尤其是通過安裝紡紗錠子、加捻錠子或倒筒錠子用的錠子軸承裝置來實現(xiàn)，該錠子軸承裝置具有布置在所述錠子軸承裝置的殼體套筒中的頸軸承單元和端軸承單元，該錠子軸承裝置的特征在于，所述端軸承單元是根據(jù)前述特征中的任一項所述的端軸承單元。
[0045]例如，由例如熱塑性聚氨酯的熱塑性彈性體制成的彈性體制的彈性主體可有利地用于本發(fā)明的構(gòu)造成一體的且有彈性的軸向-徑向支承元件。
[0046]就此而言，有利的是，如果構(gòu)造成一體的且有彈性的軸向-徑向支承元件構(gòu)造成，當(dāng)錠子軸承裝置操作溫度從20°C升高到60°C時，構(gòu)造成一體的且有彈性的軸向-徑向支承元件的隨之發(fā)生的回復(fù)力的減少少于20%，優(yōu)選地少于10%，其與同樣隨之發(fā)生的減震流體介質(zhì)的減震能力的減少不同。僅作為結(jié)果，與常規(guī)的端軸承元件相比，運行性能能夠被有利地改善。這可以具體地借助本發(fā)明的彈性體制的彈性主體元件，沒有任何問題地實現(xiàn)。
[0047]就此而言，有利的是，如果構(gòu)造成一體的且有彈性的軸向-徑向支承元件構(gòu)造成，在錠子軸承裝置操作溫度從20°C升高到60°C的情況下，構(gòu)造成一體的且有彈性的軸向-徑向支承元件的邵氏硬度值的減少值多于10%，優(yōu)選地多于20%,并且理想地減少30%。由此，構(gòu)造成一體的且有彈性的軸向-徑向支承元件能夠尤其有利地相對于其物理設(shè)計屬性被設(shè)計成，在錠子軸承裝置的溫度升高的過程中，構(gòu)造成一體的且有彈性的軸向-徑向支承元件的回復(fù)力能力盡可能地降低與減震流體介質(zhì)的減震能力相同的程度。這也可以沒有任何問題地得以實現(xiàn)，具體地借助本發(fā)明的彈性體制的彈性主體元件。
[0048]相應(yīng)地，如果如此使用減震流體介質(zhì)，使得當(dāng)錠子軸承裝置的操作溫度從20°C升高到60°C時，所用的減震流體介質(zhì)的粘度值能夠被減少多于45%，優(yōu)選地多于55%，且理想地減少65%。
[0049]如果構(gòu)造成一體的且有彈性的軸向-徑向支承元件包括邵氏硬度值在40邵氏A和90邵氏A之間(優(yōu)選在55邵氏A和80邵氏A之間)的彈性體制的彈性主體元件，可以實現(xiàn)尤其好的使用特性。
[0050]前述邵氏硬度值對應(yīng)于23°C +/-2K的測試溫度區(qū)間。
[0051]上述邵氏硬度值可沒有任何問題地實現(xiàn)，例如借助彈性體制的彈性主體元件，尤其是如果彈性體制的彈性主體元件例如由熱塑性聚氨酯制造。
[0052]僅由于上述原因，彈性體制的彈性主體元件，如前面已描述的，特別有利地進一步改進了根據(jù)本發(fā)明的另一方面的常規(guī)的端軸承單元，因此此方面的特征甚至在沒有本發(fā)明的余下特征的情況下也是有利的。
[0053]可選地，本發(fā)明的構(gòu)造成一體的且有彈性的軸向-徑向支承元件還可以被有利地提供，即構(gòu)造成一體的且有彈性的軸向-徑向支承元件由硬塑料或其合成物制造。
[0054]與溫度相關(guān)的彈性模量在該方面的影響涉及橡膠而且涉及塑性材料，例如，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚酰胺(PA)、聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚碳酸酯(PC)等。
[0055]隨著溫度的升高，彈性模量的值同樣減少。通過構(gòu)造成一體的且有彈性的軸向-徑向支承元件的相應(yīng)的幾何構(gòu)型也可以利用硬塑性材料達到相似的效果。
[0056]如果構(gòu)造成一體的且有彈性的軸向-徑向支承元件具有用于減震流體介質(zhì)的流體通道，則其可以是尤其有利地溫度控制的。借助該流體通道，構(gòu)造成一體的且有彈性的軸向-徑向支承元件可以通過減震流體介質(zhì)特別好地沖洗并且因此被加熱。
[0057]然而，構(gòu)造成一體的且有彈性的軸向-徑向支承元件有利地在當(dāng)錠子軸承裝置操作時所產(chǎn)生的熱中被加熱，所述熱具體地由于環(huán)境溫度、與粘彈性和粘性變型部件相關(guān)的內(nèi)部摩擦以及與軸承摩擦相關(guān)的外部摩擦而產(chǎn)生。錠子軸承裝置操作過程中引發(fā)的振動也會導(dǎo)致溫度升高。
[0058]在錠子軸承裝置的正常操作過程中，主要地，將達到20°C至60°C之間的錠子軸承溫度。
[0059]就此而言，本發(fā)明的端軸承裝置的特征在于一種用于基于溫度的升高而減少回復(fù)力的機構(gòu)。
[0060]在此方面優(yōu)選的實施方式變型中，該流體通道布置成在構(gòu)造成一體的且有彈性的軸向-徑向支承元件的徑向突出的頸部上，該流體通道徑向地和軸向地延伸。
[0061]如果構(gòu)造成一體的且有彈性的軸向-徑向支承元件借助在構(gòu)造成一體的且有彈性的軸向-徑向支承元件的周向上徑向向外延伸的頸部，僅部分地位于錠子軸承裝置的殼體套筒的內(nèi)側(cè)，則構(gòu)造成一體的且有彈性的軸向-徑向支承元件的沖洗可以在很大程度上得以改善。
[0062]上述流體通道的提供是非常有利的，尤其當(dāng)構(gòu)造成一體的且有彈性的軸向-徑向支承元件至少部分地位于油槽中。
[0063]具體地，如果構(gòu)造成一體的且有彈性的軸向-徑向支承元件被布置在減震流體介質(zhì)腔中，則是有利的。
[0064]因為常規(guī)的紡織機器尤其能夠通過該端軸承單元或通過錠子軸承裝置被有利地進一步改進，本發(fā)明的任務(wù)還可以通過具有至少一個紡紗錠子、加捻錠子或倒筒錠子的紡織機器實現(xiàn)，其特征在于，該紡織機器包括此處所描述的錠子軸承裝置。
[0065]由此，最佳減震可以在啟動開始時立即實現(xiàn)直至達到操作溫度。此外，最佳減震可以在當(dāng)前情況下，不依賴于環(huán)境溫度、錠子旋轉(zhuǎn)速度或其他操作條件實現(xiàn)。[0066]根據(jù)本發(fā)明的端軸承單元可以以預(yù)裝配的方式被提供，使得其作為裝配體而避免丟失，可能的是針對其分開銷售。
[0067]本發(fā)明的其他的優(yōu)點、目的和屬性將借助附帶的附圖和下面的描述進行說明，其中，通過示例的方法，示出和描述了紡織機器的錠子軸承裝置的根據(jù)本發(fā)明的端軸承單元。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0068]圖1示意性地示出了安裝紡紗錠子用的錠子軸承裝置的縱向剖面圖，該錠子軸承裝置包括端軸承單元，該端軸承單元具有作為彈性體制的彈性主體元件構(gòu)成的套筒體元件，該套筒體元件被構(gòu)造成一體的且有彈性的軸向-徑向支承元件；
[0069]圖2示意性地示出了圖1的錠子軸承裝置的端軸承單元的硬度-粘度-溫度曲線圖的視圖；
[0070]圖3示意性地示出了圖1的錠子軸承裝置相對于端軸承單元的軸承襯套部的第一裝配視圖，軸承襯套部包括錠子軸向軸承元件和錠子徑向軸承元件；
[0071]圖4示意性地示出了圖1的錠子軸承裝置相對于端軸承單元的軸承襯套部的另一個裝配視圖，軸承襯套部配置有彼此間隔布置的兩個彈性體制的彈性主體元件；
[0072]圖5示意性地示出了圖1的錠子軸承裝置相對于已完全裝配的端軸承單元和錠子軸承裝置的殼體套筒的第三裝配視圖；
[0073]圖6示意性地示出了圖1的錠子軸承裝置相對于插入殼體套筒的端軸承單元和錠子軸承裝置的間隔環(huán)元件的第四裝配視圖；以及
[0074]圖7示意性地示出了圖1的錠子軸承裝置相對于插入殼體套筒的端軸承單元和插入殼體套筒的間隔環(huán)元件以及錠子軸承裝置的頸軸承單元的第五裝配視圖。
[0075]附圖標(biāo)記
[0076]I端軸承單元
[0077]2錠子軸承裝置
[0078]3殼體套筒
[0079]4頸軸承單元
[0080]5底部區(qū)域
[0081]6中心軸線
[0082]6A旋轉(zhuǎn)軸線
[0083]7 軸向
[0084]8間隔環(huán)元件
[0085]9套筒管
[0086]10軸承襯套元件
[0087]11錠子軸向軸承元件
[0088]12錠子徑向軸承元件
[0089]13軸承元件容納空間
[0090]14中心部
[0091]15心軸保持部
[0092]16第一壁板[0093]17A中間區(qū)域
[0094]17B中間區(qū)域
[0095]18第二壁板
[0096]19內(nèi)部區(qū)域
[0097]20定心連接件
[0098]21滾動軸承
[0099]22A構(gòu)造成一體的且有彈性的第一軸向-徑向支承元件
[0100]22B構(gòu)造成一體的且有彈性的第二軸向-徑向支承元件
[0101]23中空空間
[0102]24錠子和定心連接件容納空間
[0103]25心軸保持部容納空間
[0104]26筒形基體
[0105]27 端部
[0106]28 徑向
[0107]29A突出的頸部
[0108]29B突出的頸部
[0109]30第一頂側(cè)
[0110]31第二頂側(cè)
[0111]32第一軸向支承面
[0112]33另一個軸向支承面
[0113]35流體通道
[0114]36流通槽
[0115]37A 油隙
[0116]37B 油隙
[0117]40彈性體制的彈性主體元件
[0118]41承座部
[0119]42減震流體介質(zhì)部
[0120]43套筒管承座部
[0121]44 過渡
[0122]45夾持機構(gòu)
[0123]46保持裝置
[0124]47紡織機器
[0125]50硬度-粘度-溫度曲線圖
[0126]51橫坐標(biāo)軸
[0127]52縱坐標(biāo)軸
[0128]53邵A硬度值
[0129]54粘度值
[0130]60裝配方向
[0131]61周向板【具體實施方式】
[0132]圖1和圖3至圖7中所示的且配備有安裝錠子(未示出)用的根據(jù)本發(fā)明的端軸承單元I的錠子軸承裝置2具有殼體套筒3，端軸承單元I和頸軸承單元4至少部地布置在該殼體套筒中。
[0133]一方面，端軸承單元I安置于殼體套筒3的底部區(qū)域5上，因此端軸承單元I關(guān)于錠子軸承裝置2的中心軸線6軸向7地固定在底部區(qū)域5上。
[0134]另一方面，布置于端軸承單元I和頸軸承單元4之間的間隔環(huán)元件8在殼體套筒3中連接端軸承單元I。因為頸軸承單元4被固定成使得其壓入殼體套筒3中，因此間隔環(huán)元件8和端軸承單元I在頸軸承單元4的套筒管9和底部區(qū)域5之間軸向固定地布置在錠子軸承裝置2的殼體套筒3中。
[0135]端軸承單元I具有軸承襯套元件10,在該實施方式中，該襯套元件有利地由尺寸穩(wěn)定的塑性材料制造以保證精確的錠子軸承的安置并且無損失地將振動阻尼傳遞至減震介質(zhì)。而且，塑性材料可以通過注塑法經(jīng)濟地制造并且允許進行形狀設(shè)計，例如具有開口，在注入時，允許空氣漏出并且實現(xiàn)油的流動。
[0136]—方面,錠子軸向軸承元件11容納在軸承襯套元件10中，并且另一方面,錠子徑向軸承元件12也被容納在軸承襯套元件10中，借助它們，錠子(未示出)軸向和徑向地以不可旋轉(zhuǎn)的方式安裝在端軸承單元I上。常規(guī)的軸承元件可以有利地被用作錠子軸向軸承元件11和錠子徑向軸承元件12，因此在此不作進一步描述。
[0137]錠子軸向軸承元件11和錠子徑向軸承元件12被放置在軸承襯套元件10的軸承元件容納空間13中，該軸承元件容納空間13從軸承襯套元件10的中心部14延伸至軸承襯套元件10的心軸保持部15中(具體地,參照圖3)。在心軸保持部15和從軸承襯套元件10的中心部14延伸出的第一壁板16之間呈現(xiàn)出圍繞中心軸線6同軸地延伸的中間區(qū)域17A。
[0138]相對于中間區(qū)域17A來說，心軸保持部15是內(nèi)壁，并且第一壁板16是外壁。
[0139]而且，軸承襯套元件10還具有第二壁板18，其從中心部14延伸出來并且徑向地限定軸承襯套元件10的另一個內(nèi)部區(qū)域19。在該另一個內(nèi)部區(qū)域19中還具有定心連接件20。在此情況下，壁板18是中間區(qū)域17B的外壁，并且定心連接件20是中間區(qū)域17B的內(nèi)壁。
[0140]錠子(此處未示出)借助滾動軸承21以本身已知的方式進一步安裝在錠子軸承裝置2的頸軸承單元4上。滾動軸承21被壓入頸軸承單元4的套筒管9中。
[0141]就此而言，如此安裝的錠子能夠以非常高的旋轉(zhuǎn)速度圍繞錠子軸承裝置2的中心軸線6旋轉(zhuǎn)。因此，該中心軸線6同時形成了錠子(此處未示出)的旋轉(zhuǎn)軸線6A。
[0142]根據(jù)本發(fā)明的端軸承單元I的特征還在于構(gòu)造成一體的且有彈性的呈有利的套筒體元件形式的軸向-徑向支承元件22A,該端軸承單元I在該實施方式中具有兩個構(gòu)造成一體的且有彈性的該類型的軸向-徑向支承元件22A和22B。就此而言，軸承襯套元件10還有利地相對于殼體套筒3由兩個套筒體元件22k和22B支承。
[0143]兩個構(gòu)造成一體的且有彈性的套筒體元件22k和22B借助軸承襯套元件10的中心部14以彼此軸向間隔開的方式布置在錠子軸承裝置2中，因此，端軸承單元I能夠特別有利地支承在殼體套筒3上。
[0144]借助構(gòu)造成一體的且有彈性的軸向-徑向支承元件22A和22B，軸承襯套元件10以有彈性的且減震的方式在結(jié)構(gòu)上特別容易地安裝，因此可在錠子軸承裝置2的殼體套筒3中軸向和徑向地移動。
[0145]構(gòu)造成一體的且有彈性的軸向-徑向支承元件22A和22B的內(nèi)部均具有連續(xù)的中空空間23，錠子(此處未示出)可被引導(dǎo)穿過該中空空間23 (參照套筒體元件22B)，或者如相對于構(gòu)造成一體的且有彈性的軸向-徑向支承元件22A的情況，在中空空間23中存在有心軸保持部15，或者如相對于構(gòu)造成一體的且有彈性的軸向-徑向支承元件22B的情況，存在有定心連接件20。
[0146]就此而言，構(gòu)造成一體的且有彈性的軸向-徑向支承元件22A和22B —方面包括錠子和定心連接件容納空間24 (參照套筒體元件22B)，并且另一方面包括心軸保持部容納空間25，由此有利地進一步簡化了端軸承單元I的結(jié)構(gòu)。
[0147]構(gòu)造成一體的且有彈性的被插入的軸向-徑向支承元件22A和22B的特征此外均在于筒形基體26 (僅通過關(guān)于22B的示例的方式編號，具體參照圖4)，在其端部27形成有構(gòu)造成一體的且有彈性的相應(yīng)的軸向-徑向支承元件22A和22B的徑向28突出頸部29A或29B，其中突出頸部在裝配狀態(tài)下在軸承襯套元件10的兩個頂側(cè)30和31 (參照例如圖3和圖4)處至少沿軸向7超過軸承襯套元件10突出。
[0148]構(gòu)造成一體的且有彈性的軸向-徑向支承元件22A被插入和布置在中間區(qū)域17A中，并且構(gòu)造成一體的且有彈性的軸向-徑向支承元件22B被插入和布置在軸承襯套元件10的另一個內(nèi)部區(qū)域19中。
[0149]構(gòu)造成一體的且有彈性的軸向-徑向支承元件22A在中間區(qū)域17A中支承在第一軸向支承面32上，并且構(gòu)造成一體的且有彈性的軸向-徑向支承元件22B在另一個內(nèi)部區(qū)域19中支承在另一個軸向支承面33上(具體參照圖3和圖4)。
[0150]第一軸向支承面32在中間區(qū)域17A中垂直于中心軸線6延伸。
[0151]另一個軸向支承面33在另一個內(nèi)部區(qū)域19中同樣垂直于中心軸線6延伸。
[0152]相應(yīng)的流體通道35 (僅以示例的方式編號，具體參照圖3)形成在構(gòu)造成一體的且有彈性的軸向-徑向支承元件22A和22B中，因此相應(yīng)的構(gòu)造成一體的且有彈性的軸向-徑向支承元件22k和22B可以有利地由如油的減震介質(zhì)流體(此處未示出)沖洗。
[0153]這些流體通道35具體地位于構(gòu)造成一體的且有彈性的軸向-徑向支承元件22k和22B的相應(yīng)的徑向突出頸部29A或29B上。
[0154]因此，構(gòu)造成一體的且有彈性的軸向-徑向支承元件22A和22B均借助頸部29A或29B僅部分地位于所述錠子軸承裝置2的殼體套筒3的內(nèi)側(cè)，所述頸部29A或29B在構(gòu)造成一體的且有彈性的軸向-徑向支承元件22A和22B的周向上沿徑向28向外延伸。
[0155]借助流體通道29A、29B，油能夠明顯更好地沖洗構(gòu)造成一體的且有彈性的軸向-徑向支承元件22A和22B，因此該軸向-徑向支承元件能夠更快且更有效地適應(yīng)于相應(yīng)的錠子軸承裝置操作溫度。
[0156]這具體地相對于本發(fā)明的另一方面是有利的，因為兩個構(gòu)造成一體的且有彈性的軸向-徑向支承元件22A和22B在該實施方式中被構(gòu)造成，在錠子軸承裝置操作溫度升高的情況下，構(gòu)造成一體的且有彈性的軸向-徑向支承元件22A和22B的回復(fù)力能力和減震流體介質(zhì)的減震能力可相互成比例地減少。由此，回復(fù)力能力和減震能力之間的好的匹配比例不發(fā)生改變或僅僅相對于彼此不危險地變化，因此基本上實現(xiàn)了錠子軸承裝置2的更好的運轉(zhuǎn)特性。
[0157]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，如果構(gòu)造成一體的且有彈性的軸向-徑向支承元件22A和22B均設(shè)計為由具有55至80邵氏A的邵氏A硬度的另一種塑性聚氨酯制成的彈性體制的彈性主體元件40 (參照例如圖4)，則該軸向-徑向支承元件在構(gòu)造方面能夠特別有利地被提供。
[0158]由此，構(gòu)造成一體的且有彈性的軸向-徑向支承元件22A和22B在該實施方式中被構(gòu)造成，在錠子軸承裝置操作溫度從20°C升高至60°C的情況下，相應(yīng)的彈性體制的彈性主體元件40的邵氏A硬度減少30%。
[0159]油在端軸承單元I的區(qū)域中的流通能夠通過軸承襯套元件10上的流通槽36 (具體參照圖3)而得到進一步的改善，因為油可以基本上更好地分布在殼體套筒3中，因此油不僅可以用于錠子軸向軸承元件11和錠子徑向軸承元件12的良好的潤滑，而且還可以用于軸承襯套元件10相對于殼體套筒3的出色的徑向減震。
[0160]流通槽36在中心軸線6的方向上以長形的形式延伸并且圍繞中心軸線6同軸地布置在心軸保持部15的圓周上。
[0161]為了能夠保證用于軸承襯套元件10和殼體套筒3之間的良好減震的油的供應(yīng)，在構(gòu)造成一體的且有彈性的軸向-徑向支承元件22k和22B與軸承襯套元件10的頂側(cè)30或31之間同樣存在有同軸周側(cè)油隙37A。油隙37B位于軸向-徑向支承元件22k和22B和外壁16、18 (僅以示例方式編號，具體參照圖5)之間的區(qū)域中。
[0162]根據(jù)圖5的視圖，還能夠很好地看到用于構(gòu)造成一體的且有彈性的軸向-徑向支承元件22A的徑向突出頸部29A的承座部41和用于構(gòu)造成一體的且有彈性的軸向-徑向支承元件22B的徑向突出頸部29B的承座部41，減震流體介質(zhì)部42還布置在兩個承座部41之間，減震流體介質(zhì)部42的特征在于，殼體套筒3具有略微比兩個承座部41的區(qū)域中的內(nèi)直徑大的內(nèi)直徑。就此而言,軸承襯套元件10在減震流體介質(zhì)中心部42中由于能夠很好地形成于此的油膜而具有特別好的徑向減震。
[0163]一方面，兩個承座部41和減震流體介質(zhì)中心部42之間的過渡，或者另一方面，承座部41中的一者和套筒管承座部43之間的過渡，以附圖標(biāo)記44來標(biāo)識。
[0164]如同樣可從圖1很好看出的一樣，錠子軸承裝置2借助夾持機構(gòu)45固定在紡織機器47的保持裝置46中。
[0165]在圖2中所示的本發(fā)明的錠子軸承裝置2的硬度-粘度-溫度曲線圖50中，錠子軸承裝置2的操作溫度占據(jù)單位為V的橫坐標(biāo)軸51，而彈性體制的彈性主體元件40的邵氏D硬度值53和用于錠子軸承裝置2的減震流體介質(zhì)(oil ISO VG10)的粘度值54占據(jù)縱軸52。
[0166]當(dāng)操作溫度大約為20°C時，所選取的減震流體介質(zhì)具有20mm2/s的粘度，并且所選取的彈性體制的彈性主體元件40具有約為35邵氏D的硬度，在操作溫度升高至約60°C時，對于減震流體介質(zhì)，這些數(shù)值已經(jīng)減少為約7mm2/s，對于彈性體制的彈性主體元件40，這些數(shù)值已經(jīng)減少為約為25邵氏D的值。
[0167]就此而言，針對彈性體制的彈性主體元件40的邵氏D的值幾乎線性地下降，而針對減震流體介質(zhì)的粘度值呈對數(shù)地下降，因此，彈性體制的彈性主體元件40的回復(fù)力能力和減震流體介質(zhì)的減震能力具體地在此溫度區(qū)間內(nèi)表現(xiàn)為基本上相互成比例的。
[0168]根據(jù)圖3至圖7的視圖示出了錠子軸承裝置2的有利的裝配過程，為清楚起見，并非所有附圖標(biāo)記必須在所有這些視圖中示出。
[0169]圖3中示出了軸承襯套元件10、錠子軸向軸承元件11和錠子徑向軸承元件12。錠子軸向軸承元件11首先根據(jù)裝配方向60被插入軸承襯套元件10中，該裝配方向60大體上與中心軸線6對準(zhǔn)，然后錠子徑向軸承元件12被放置在軸承元件容納空間13中。
[0170]在根據(jù)圖4的另一步驟中，構(gòu)造成一體的且有彈性的軸向-徑向支承元件22A已經(jīng)被引入中間區(qū)域17A中，使得其安置在由軸承襯套元件10限定的第一軸向支承面32上。在軸承襯套元件10的頂側(cè)31上,油隙37A被保持在軸承襯套元件10和構(gòu)造成一體的且有彈性的軸向-徑向支承元件22A的徑向突出的頸部之間，并且油隙37B保持在軸向-徑向支承元件22k和壁板16之間。對于構(gòu)造成一體的且有彈性的第二軸向-徑向支承元件22B，情況是類似的，其根據(jù)裝配方向60被引入軸承襯套元件10的內(nèi)部區(qū)域19中，直至其在頂側(cè)區(qū)域30中安置在軸承襯套元件10的另一個軸向支承面33上，使得油隙37A也保持在軸承襯套元件10和構(gòu)造成一體的且有彈性的軸向-徑向支承元件22B之間。油隙37B保持在軸向-徑向支承元件22B和壁板18之間。
[0171]如此預(yù)裝配的端軸承單元I現(xiàn)在根據(jù)圖5的視圖沿裝配方向60被插入錠子軸承裝置2的殼體套筒3中，直至端軸承單元I借助構(gòu)造成一體的且有彈性的第一軸向-徑向支承元件22A軸向安置在殼體套筒3的底部區(qū)域5上。
[0172]一旦根據(jù)圖6的視圖的端軸承單元I已被插入，則隨后間隔環(huán)元件8同樣沿裝配方向60被引入到殼體套筒3中，直至其安置在構(gòu)造成一體的且有彈性的第二軸向-徑向支承元件22B上。
[0173]最終，頸軸承單元4被壓入殼體套筒3中，直至套筒管9的周向板61處，從而使得最終準(zhǔn)備就緒的錠子軸承裝置2 (參照圖1)當(dāng)前已完全裝配完畢。套筒管9放置于間隔環(huán)元件8上，使得間隔環(huán)元件8和端軸承單元I被固定在殼體套筒3中。
[0174]顯然上述實施方式僅僅是紡織機器上的錠子軸承裝置的根據(jù)本發(fā)明的端軸承單元的第一構(gòu)型。因此本發(fā)明的構(gòu)型不限于該實施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種安裝錠子用的錠子軸承裝置(2)的端軸承單元(I)，所述端軸承單元(I)具有用于軸向安裝所述錠子的錠子軸向軸承元件(11)和用于徑向安裝所述錠子的錠子徑向軸承元件(12)，所述錠子軸向軸承元件(11)和所述錠子徑向軸承元件(12)被保持在共同的軸承襯套元件(10)中，其特征在于，所述共同的軸承襯套元件(10)被布置成借助至少一個被構(gòu)造成一體的且有彈性的軸向-徑向支承元件(22k, 22B)軸向和徑向地安裝在所述錠子軸承裝置(2)的殼體套筒(3)上，并且所述軸向-徑向支承元件(22A，22B)在所述軸承襯套元件(10 )中至少部分地布置在所述軸承襯套元件(10 )的內(nèi)壁(15，20 )和外壁(16，18 )之間的中間區(qū)域(17A，17B)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的端軸承單元(1)，其特征在于，在一側(cè)的所述內(nèi)壁(15，20)或所述外壁(16，18)與另一側(cè)的所述軸向-徑向支承元件(22A，22B)之間存在有用于減震流體介質(zhì)的間隙(37B)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的端軸承單元(1)，其特征在于，兩個軸向-徑向支承元件(22A，22B)沿軸向(7)以彼此間隔開的方式至少部分地布置在所述軸承襯套元件(10)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任一項所述的端軸承單元(1)，其特征在于，所述軸向-徑向支承元件(22k, 22B)包括具有徑向突出的頸部(29A，29B)的柱形基體(26 )，所述徑向突出的頸部在所述軸承襯套元件(10)的頂側(cè)(30, 31)至少沿軸向(7)突出超過所述軸承襯套元件(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中的任一項所述的端軸承單元(1)，其特征在于，所述軸向-徑向支承元件(22A，22B)被構(gòu)造成，在錠子軸承裝置操作溫度升高的情況下，所述軸向-徑向支承元件(22A，22B)的回復(fù)力能力和所述端軸承單元(I)的減震流體介質(zhì)的減震能力能隨著錠子軸承裝置操作溫度的升高而相互成比例地減少。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中的任一項所述的端軸承單元(1)，其特征在于，所述軸向-徑向支承元件(22k, 22B)包括`彈性體制的彈性主體元件(40 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中的任一項所述的端軸承單元(1)，其特征在于，所述軸向-徑向支承元件(22A，22B)被構(gòu)造成，當(dāng)錠子軸承裝置操作溫度從20°C升高至60°C時，所述軸向-徑向支承元件(22A，22B)的邵氏硬度值的減少量多于10%，優(yōu)選地多于20%，并且理想地減少30%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中的任一項所述的端軸承單元(1)，其特征在于，所述軸向-徑向支承元件(22A，22B)包括邵氏硬度值在40邵A和90邵A之間的彈性體制的彈性主體元件(40)，優(yōu)選包括邵氏硬度值在55邵A和80邵A之間的彈性體制的彈性主體元件(40)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中的任一項所述的端軸承單元(1)，其特征在于，所述軸向-徑向支承元件(22A，22B )具有用于減震流體介質(zhì)的流體通道(35 )，所述流體通道(35 )具體地被布置在所述軸向-徑向支承元件(22A，22B)的徑向突出的頸部(29A，29B)上，以便既沿徑向(28)又沿軸向(7)延伸。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中的任一項所述的端軸承單元(1)，其特征在于，借助在所述軸向-徑向支承元件(22k, 22B)的周向上徑向向外延伸的頸部(29A，29B)，所述軸向-徑向支承元件(22A，22B)僅部分地位于所述錠子軸承裝置(2)的所述殼體套筒(3)的內(nèi)側(cè)。
11.一種安裝錠子用的錠子軸承裝置(2)，尤其是安裝紡紗錠子、加捻錠子或倒筒錠子用的錠子軸承裝置(2)，該錠子軸承裝置具有布置在所述錠子軸承裝置(2)的殼體套筒(3)中的頸軸承單元(4)和端軸承單元(I )，其特征在于，所述端軸承單元(I)是根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項所述的端軸承單元(I)。
12.—種具有至少一個紡紗錠子、加捻錠子或倒筒錠子的紡織機器(47)，其特征在于，該紡織機器包括根據(jù)權(quán)利要求1`1所述的錠子軸承裝置(2)。
【文檔編號】D01H7/12GK103789886SQ201310525119
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月31日
【發(fā)明者】約瑟夫·溫特 申請人:索若部件股份有限公司