一種poy紡絲方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種POY的紡絲方法，該方法采用100/50目?jī)蓪訛V網(wǎng)卷在一起，卷至10層的多層濾網(wǎng)，過濾熔體中的雜質(zhì)。過濾后的熔體由圓形噴絲板上的噴絲孔噴出形成多股單絲細(xì)流，所述噴絲板具有兩圈呈同心圓排列分布的噴絲孔，兩圈噴絲孔分別位于直徑分別為30mm和66mm的同心圓處，噴絲孔為帶錐孔的圓柱形孔。所述紡絲方法采用先進(jìn)的環(huán)吹風(fēng)冷卻技術(shù)對(duì)噴絲孔噴出的多股單絲細(xì)流進(jìn)行冷卻。采用以上方法不僅能夠延長(zhǎng)清板周期、減少生產(chǎn)消耗，而且能夠充分混勻熔體過濾雜質(zhì)、減少單絲毛羽和斷頭，有效提高超細(xì)旦多孔纖維的條干均勻性，提升產(chǎn)品的優(yōu)等品率。
【專利說(shuō)明】—種POY紡絲方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織工業(yè)領(lǐng)域，具體地涉及一種聚酯預(yù)取向絲(POY)的紡絲方法。
【背景技術(shù)】
[0002]細(xì)旦絲是指單絲纖度在1.0?0.5dpf的纖維，單絲纖度在0.5?0.1dpf的纖維稱為超細(xì)旦纖維，單絲纖度低于0.1dpf的纖維稱為微細(xì)旦纖維。在滌綸預(yù)取向絲的生產(chǎn)過程中，聚酯熔體在紡絲組件內(nèi)進(jìn)行過濾和混合分配，濾去熔體內(nèi)的雜質(zhì)，提高熔體的均勻性，過濾混勻后的熔體經(jīng)過輸送通道輸送到紡絲箱體，由紡絲箱體內(nèi)的噴絲板上的噴絲孔中噴出形成初生纖維，經(jīng)過冷卻風(fēng)冷卻，然后經(jīng)油嘴集束上油，最終卷繞成型?，F(xiàn)有技術(shù)所采用的圓形噴絲板，具有多圈呈同心圓排列分布的噴絲孔，相鄰兩圈噴絲孔之間的距離較小，采用環(huán)吹風(fēng)對(duì)所有噴絲孔噴出的單絲細(xì)流進(jìn)行冷卻時(shí)，由于單絲較細(xì)且輕，容易偏擺，相鄰兩圈的單絲容易發(fā)生交叉、粘結(jié)；當(dāng)冷卻風(fēng)風(fēng)速降低時(shí)，其穿透性能較差，由于噴絲孔圈數(shù)較多，使得單絲冷卻效果內(nèi)外相差大，固化點(diǎn)偏移較大，對(duì)下一步的牽伸不利，也使得同一批次的單絲強(qiáng)度、伸長(zhǎng)及染色等性能不均勻，紡絲穩(wěn)定性差。并且，現(xiàn)有技術(shù)中的噴絲板清板周期短，生產(chǎn)消耗大，并且產(chǎn)品的成品率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種聚酯預(yù)取向絲(POY)紡絲方法，所述方法包含以下步驟，熔融聚對(duì)苯二甲酸乙二酯經(jīng)輸送分配管道輸送到紡絲箱，經(jīng)計(jì)量泵精確計(jì)量及濾網(wǎng)過濾，由噴絲板上的噴絲孔噴出形成多股單絲細(xì)流，單絲細(xì)流經(jīng)環(huán)吹風(fēng)冷卻形成固態(tài)單絲，固態(tài)單絲經(jīng)油嘴集束上油，最后卷繞成型。所述方法采用多層濾網(wǎng)及改進(jìn)的噴絲板，采用先進(jìn)的環(huán)吹風(fēng)冷卻技術(shù)，達(dá)到充分混勻熔體過濾雜質(zhì)、延長(zhǎng)清板周期、減少消耗、提升產(chǎn)品的優(yōu)等品率、減少單絲毛羽和斷頭的目的。
[0004]本發(fā)明提供的POY紡絲方法，所述方法采用多層濾網(wǎng)對(duì)熔體進(jìn)行過濾；所述方法采用的圓形噴絲板具有兩圈呈同心圓排列分布的噴絲孔；所述方法采用先進(jìn)的環(huán)吹風(fēng)技術(shù)對(duì)噴絲孔噴出的單絲細(xì)流進(jìn)行冷卻。
[0005]優(yōu)選地，所述多層濾網(wǎng)為100/50目?jī)蓪訛V網(wǎng)卷在一起，卷至10層的濾網(wǎng)。
[0006]優(yōu)選地，所述噴絲板的內(nèi)外兩圈噴絲孔分別位于直徑分別為30mm和66mm的同心圓處。
[0007]更優(yōu)選地，所述直徑為30mm的同心圓處有22個(gè)均勻分布的噴絲孔，所述直徑為66mm的同心圓處有50個(gè)均勻分布的噴絲孔。
[0008]更優(yōu)選地，所述噴絲孔為帶錐孔的圓柱形孔，進(jìn)料口設(shè)置有45°倒角，倒角深度為0.5mm,表面粗糙度為0.8 μ m。
[0009]更優(yōu)選地，所述圓柱形孔的直徑為2.5±0.1mm，表面粗糙度為0.8 μ m。
[0010]更優(yōu)選地，所述噴絲孔的錐孔的錐角為50° ±1°或70° ±1°，表面粗糙度為0.4μπι或0.8 μ m，最優(yōu)選地，所述噴絲孔的錐孔的錐角為70° ±1°，表面粗糙度為0.8 μ m0
[0011]更優(yōu)選地，所述噴絲孔的出料口設(shè)計(jì)為圓柱形微孔，所述圓柱形微孔的深度為0.6±0.02mm，直徑為 0.16 ±0.002mm，表面粗糙度為 0.1 μ m。
[0012]優(yōu)選地，所述環(huán)吹風(fēng)冷卻技術(shù)的風(fēng)溫為18~22°C，風(fēng)壓為30~90Pa，風(fēng)筒有效高度為 165mm 或 180mm。
[0013]本發(fā)明的方法能夠有效提高超細(xì)旦多孔纖維的條干均勻性，紡出的絲后加工效果好，大大提高了該產(chǎn)品的優(yōu)等品率，同時(shí)既降低員工工作強(qiáng)度也減少了生產(chǎn)消耗。而且達(dá)到了充分混勻熔體過濾雜質(zhì)、延長(zhǎng)清板周期、減少生產(chǎn)消耗、減少單絲毛羽和斷頭的目的。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本發(fā)明的POY的紡絲方法流程圖。
[0015]圖2是噴絲板的主視圖。
[0016]圖3是圖2中噴絲孔的A-A剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使本發(fā)明的技術(shù)手段及技術(shù)效果更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0018]實(shí)施例1:本發(fā)明提供的POY紡絲工藝，其流程如圖1所示，熔融聚對(duì)苯二甲酸乙二酯經(jīng)輸送分配管道輸送到紡絲箱，經(jīng)計(jì)量泵精確計(jì)量及多層濾網(wǎng)過濾，由噴絲板上的噴絲孔噴出形成多股單絲細(xì)流，采用先進(jìn)的環(huán)吹風(fēng)對(duì)噴絲孔噴出的單絲細(xì)流進(jìn)行冷卻形成固態(tài)單絲，固態(tài)單絲經(jīng)油嘴集束上油，最后卷繞成型。
[0019]所述方法采用的多層濾網(wǎng)為100/50目?jī)蓪訛V網(wǎng)卷在一起，卷至10層的濾網(wǎng)。
[0020]上述方法采用的噴絲板結(jié)構(gòu)如圖2所示，噴絲板主體為圓形，在直徑分別為30mm及66mm的同心圓處具有兩圈均勻分布的噴絲孔,直徑為30mm的同心圓處有22個(gè)均勻分布的噴絲孔，直徑為66mm的同心圓處有50個(gè)均勻分布的噴絲孔。噴絲孔為帶錐孔的圓柱形?L，其A-A剖視圖如圖3所示，噴絲孔進(jìn)料口設(shè)置有45°倒角，倒角深度為0.5mm，表面粗糙度為0.8 μ m。圓柱形孔的直徑為2.5±0.1mm，表面粗糙度為0.8 μ m。噴絲孔的錐孔的錐角為50° ±1°，表面粗糙度為0.4μπι。所述噴絲孔的出料口為圓柱形微孔，其深度為
0.6±0.02mm，直徑為 0.16 ±0.002mm，表面粗糙度為 0.1 μ m。
[0021]上述方法采用的環(huán)吹風(fēng)冷卻技術(shù)的風(fēng)溫為18°C，風(fēng)壓為60Pa，風(fēng)筒有效高度為165mm0
[0022]本實(shí)施例得到的聚酯預(yù)取向絲的條干均勻性大大提高，產(chǎn)品的優(yōu)等品率提高到98.2%。
[0023]實(shí)施例2:本發(fā)明提供的POY紡絲工藝，其流程如圖1所示，熔融聚對(duì)苯二甲酸乙二酯經(jīng)輸送分配管道輸送到紡絲箱，經(jīng)計(jì)量泵精確計(jì)量及多層濾網(wǎng)過濾，由噴絲板上的噴絲孔噴出形成多股單絲細(xì)流，采用先進(jìn)的環(huán)吹風(fēng)對(duì)噴絲孔噴出的單絲細(xì)流進(jìn)行冷卻形成固態(tài)單絲，固態(tài)單絲經(jīng)油嘴集束上油，最后卷繞成型。
[0024]所述方法采用的多層濾網(wǎng)為100/50目?jī)蓪訛V網(wǎng)卷在一起，卷至10層的濾網(wǎng)。
[0025]上述方法采用的噴絲板結(jié)構(gòu)如圖2所示，噴絲板主體為圓形，在直徑分別為30mm及66mm的同心圓處具有兩圈均勻分布的噴絲孔,直徑為30mm的同心圓處有22個(gè)均勻分布的噴絲孔，直徑為66mm的同心圓處有50個(gè)均勻分布的噴絲孔。噴絲孔為帶錐孔的圓柱形?L，其A-A剖視圖如圖3所示，噴絲孔進(jìn)料口設(shè)置有45°倒角，倒角深度為0.5mm，表面粗糙度為0.8 μ m。圓柱形孔的直徑為2.5±0.1mm，表面粗糙度為0.8 μ m。噴絲孔的錐孔的錐角為70° ±1°，表面粗糙度為0.8μπι。所述噴絲孔的出料口為圓柱形微孔，其深度為
0.6±0.02_， 直徑為 0.16 ±0.002mm，表面粗糙度為 0.1 μ m。
[0026]上述方法采用的環(huán)吹風(fēng)的風(fēng)溫為22°C,風(fēng)壓為30Pa,風(fēng)筒有效高度為180mm。
[0027]本實(shí)施例得到的聚酯預(yù)取向絲的條干均勻性大大提高，產(chǎn)品的優(yōu)等品率提高到98.6%。
[0028]實(shí)施例3:本發(fā)明提供的POY紡絲工藝，其流程如圖1所示，熔融聚對(duì)苯二甲酸乙二酯經(jīng)輸送分配管道輸送到紡絲箱，經(jīng)計(jì)量泵精確計(jì)量及多層濾網(wǎng)過濾，由噴絲板上的噴絲孔噴出形成多股單絲細(xì)流，采用先進(jìn)的環(huán)吹風(fēng)對(duì)噴絲孔噴出的單絲細(xì)流進(jìn)行冷卻形成固態(tài)單絲，固態(tài)單絲經(jīng)油嘴集束上油，最后卷繞成型。
[0029]所述方法采用的多層濾網(wǎng)為100/50目?jī)蓪訛V網(wǎng)卷在一起，卷至10層的濾網(wǎng)。
[0030]上述方法采用的噴絲板結(jié)構(gòu)如圖2所示，噴絲板主體為圓形，在直徑分別為30mm及66mm的同心圓處具有兩圈均勻分布的噴絲孔,直徑為30mm的同心圓處有22個(gè)均勻分布的噴絲孔，直徑為66mm的同心圓處有50個(gè)均勻分布的噴絲孔。噴絲孔為帶錐孔的圓柱形?L，其A-A剖視圖如圖3所示，噴絲孔進(jìn)料口設(shè)置有45°倒角，倒角深度為0.5mm，表面粗糙度為0.8 μ m。圓柱形孔的直徑為2.5±0.1mm，表面粗糙度為0.8 μ m。噴絲孔的錐孔的錐角為50° ±1°，表面粗糙度為0.4μπι。所述噴絲孔的出料口為圓柱形微孔，其深度為
0.6±0.02_，直徑為 0.16±0.002mm，表面粗糙度為 0.1 μ m。
[0031]上述方法采用的環(huán)吹風(fēng)冷卻技術(shù)的風(fēng)溫為20°C，風(fēng)壓為90Pa，風(fēng)筒有效高度為165mm0
[0032]本實(shí)施例得到的聚酯預(yù)取向絲的條干均勻性大大提高，產(chǎn)品的優(yōu)等品率提高到98%。
[0033]上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制。對(duì)于本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，其架構(gòu)形成能夠靈活應(yīng)變，可以派生系列產(chǎn)品，只是做出簡(jiǎn)單推演或替換，應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種POY紡絲方法，包含以下步驟:熔融聚對(duì)苯二甲酸乙二酯經(jīng)輸送分配管道輸送到紡絲箱，經(jīng)計(jì)量泵精確計(jì)量及濾網(wǎng)過濾，由噴絲板上的噴絲孔噴出形成多股單絲細(xì)流，單絲細(xì)流經(jīng)冷卻形成固態(tài)單絲，固態(tài)單絲經(jīng)油嘴集束上油，最后卷繞成型， 其特征在于，所述方法采用多層濾網(wǎng)對(duì)熔體進(jìn)行過濾；所述方法采用的圓形噴絲板具有兩圈呈同心圓排列分布的噴絲孔；所述方法采用環(huán)吹風(fēng)對(duì)噴絲孔噴出的多股單絲細(xì)流進(jìn)行冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述多層濾網(wǎng)為100/50目?jī)蓪訛V網(wǎng)卷在一起，卷至10層的濾網(wǎng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述噴絲板的兩圈噴絲孔分別位于直徑分別為30mm和66mm的同心圓處,所述直徑為30mm的同心圓處有22個(gè)均勻分布的噴絲孔，所述直徑為66mm的同心圓處有50個(gè)均勻分布的噴絲孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述噴絲孔為帶錐孔的圓柱形孔，噴絲孔的進(jìn)料口設(shè)置有45°倒角，倒角深度為0.5_，表面粗糙度為0.8 μ m。
5.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述圓柱形孔的直徑為2.5±0.1mm，表面粗糙度為0.8 μ m。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述噴絲孔的錐孔的錐角為50°±1°或70° ±1°，表面粗糙度為0.4μπι或0.8μπι。
7.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述噴絲孔的錐孔的錐角為70°±1°，表面粗糙度為0.8 μ m。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述噴絲孔的出料口設(shè)計(jì)為圓柱形微孔，所述圓柱形微孔的深度為0.6±0.02mm，直徑為0.16±0.002mm，表面粗糙度為0.1 μ m。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述環(huán)吹風(fēng)的風(fēng)溫為18?22°C，風(fēng)壓為30?90Pa，風(fēng)筒有效高度為165_或180_。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述環(huán)吹風(fēng)的風(fēng)溫為22°C，風(fēng)壓為30Pa，風(fēng)筒有效高度為180mm。
【文檔編號(hào)】D01D1/10GK103526307SQ201310525234
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月30日
【發(fā)明者】瞿振清, 沈向東, 劉利軍, 周榮 申請(qǐng)人:江蘇長(zhǎng)樂纖維科技有限公司