紡織長(zhǎng)絲生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種紡織長(zhǎng)絲生產(chǎn)工藝，其如下步驟：S1.混合，將重量百分?jǐn)?shù)的6-15％的功能微粒、6-28％微膠囊、以及1％～3％粒徑在0.5微米以下的電氣石與質(zhì)量百分比為79％～92％的PTT在混合機(jī)中混合，制備成原始母粒；S2.分散，將上述母粒分散；S3.干燥并擠壓形成熔融體，所述熔融體經(jīng)過(guò)噴絲板擠壓出絲，形成成品。本發(fā)明的紡織長(zhǎng)絲生產(chǎn)工藝，其工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單，易于推廣應(yīng)用，同時(shí)，生產(chǎn)的紡織長(zhǎng)絲韌性好強(qiáng)度高。
【專利說(shuō)明】紡織長(zhǎng)絲生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉紡織【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種紡織長(zhǎng)絲生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，紡絲長(zhǎng)絲產(chǎn)品不僅應(yīng)用于生活中，也在工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。工業(yè)紡絲長(zhǎng)絲種類繁多，例如經(jīng)常用到的纖維、紗、線等?，F(xiàn)有的工業(yè)用紡絲長(zhǎng)絲生產(chǎn)設(shè)備，尤其是中高端的設(shè)備還主要依賴于進(jìn)口。且其往往結(jié)構(gòu)復(fù)雜、占地面積較大，日常的維護(hù)和檢修常常要依靠專門的技術(shù)人員，運(yùn)行成本也比較高。相應(yīng)的生產(chǎn)工藝也較為復(fù)雜。
[0003]因此，有必要提供一種改良的紡織廠死生產(chǎn)工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題就是在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種紡織長(zhǎng)絲生產(chǎn)工藝。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種紡織長(zhǎng)絲生產(chǎn)工藝，其包括如下步驟:
[0006]S1.混合，將重量百分?jǐn)?shù)的6-15%的功能微粒、6-28%微膠囊、以及I %?3%粒徑在0.5微米以下的電氣石與質(zhì)量百分比為79%?92%的PTT在混合機(jī)中混合，制備成原始母粒；
[0007]S2.分散，將上述母粒分散；
[0008]S3.干燥并擠壓形成熔融體，所述熔融體經(jīng)過(guò)噴絲板擠壓出絲，形成成品。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述混合機(jī)為螺桿混合機(jī)。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述干燥在干燥塔中進(jìn)行。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，進(jìn)入干燥塔中的空氣首先經(jīng)分子篩除濕。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述分子篩為結(jié)晶態(tài)的硅酸鹽或硅鋁酸鹽。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述擠壓是在熔融條件下進(jìn)行的。
[0014]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述噴絲板的長(zhǎng)寬比例為6-11，噴絲板的噴絲孔的數(shù)量為20?120個(gè)。
[0015]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述噴絲板上的噴絲孔分為兩組。
[0016]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的紡織長(zhǎng)絲生產(chǎn)工藝還包括對(duì)微粒、微膠囊、電氣石進(jìn)行預(yù)處理。
[0017]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述預(yù)處理為穩(wěn)化處理。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的紡織長(zhǎng)絲生產(chǎn)工藝，其工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單，易于推廣應(yīng)用，同時(shí)，生產(chǎn)的紡織長(zhǎng)絲韌性好強(qiáng)度高。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。[0020]圖1所示為本發(fā)明的紡織長(zhǎng)絲生產(chǎn)工藝的一【具體實(shí)施方式】的方法流程示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0021]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種紡織長(zhǎng)絲生產(chǎn)工藝，其包括如下步驟:
[0022]S1.混合，將重量百分?jǐn)?shù)的6-15%的功能微粒、6-28%微膠囊、以及I %?3%粒徑在0.5微米以下的電氣石與質(zhì)量百分比為79%?92%的PTT在混合機(jī)中混合，制備成原始母粒；
[0023]S2.分散，將上述母粒分散；
[0024]S3.干燥并擠壓形成熔融體，所述熔融體經(jīng)過(guò)噴絲板擠壓出絲，形成成品。
[0025]優(yōu)選地，所述混合機(jī)為螺桿混合機(jī)。
[0026]優(yōu)選地，所述干燥在干燥塔中進(jìn)行。
[0027]優(yōu)選地，進(jìn)入干燥塔中的空氣首先經(jīng)分子篩除濕。
[0028]優(yōu)選地，所述分子篩為結(jié)晶態(tài)的硅酸鹽或硅鋁酸鹽。
[0029]優(yōu)選地，所述擠壓是在熔融條件下進(jìn)行的。
[0030]優(yōu)選地，所述噴絲板的長(zhǎng)寬比例為6-11，噴絲板的噴絲孔的數(shù)量為20?120個(gè)。
[0031]優(yōu)選地，所述噴絲板上的噴絲孔分為兩組。
[0032]優(yōu)選地，所述的紡織長(zhǎng)絲生產(chǎn)工藝還包括對(duì)微粒、微膠囊、電氣石進(jìn)行預(yù)處理。
[0033]優(yōu)選地，所述預(yù)處理為穩(wěn)化處理。
[0034]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本申請(qǐng)中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請(qǐng)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請(qǐng)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本申請(qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。
[0035]參圖1所示，圖1所示為本發(fā)明的紡織長(zhǎng)絲生產(chǎn)工藝的的方法流程示意圖。
[0036]一種紡織長(zhǎng)絲生產(chǎn)工藝，其包括如下步驟:
[0037]S1.混合，將重量百分?jǐn)?shù)的6-15%的功能微粒、6-28%微膠囊、以及I %?3%粒徑在0.5微米以下的電氣石與質(zhì)量百分比為79 %?92 %的PTT在混合機(jī)中混合，制備成原始母粒。優(yōu)選地，所述混合機(jī)為螺桿混合機(jī)。該螺桿混合機(jī)的螺桿上延伸形成有若干翅片，上述翅片用于輔助生產(chǎn)原料之間的混合，保證混合的均勻且充分。
[0038]S2.分散，將上述母粒分散。
[0039]S3.干燥并擠壓形成熔融體，所述熔融體經(jīng)過(guò)噴絲板擠壓出絲，形成成品。其中，所述干燥在干燥塔中進(jìn)行。進(jìn)入干燥塔中的原料在干燥空氣的吹拂下進(jìn)行干燥，上述干燥空氣在進(jìn)入到干燥塔之前，首先經(jīng)過(guò)分子篩進(jìn)行除濕干燥，再進(jìn)入到干燥塔中。上述分子篩可以是結(jié)晶態(tài)的硅酸鹽或硅鋁酸鹽。優(yōu)選地，所述擠壓是在熔融條件下進(jìn)行的。
[0040]此外，所述噴絲板的長(zhǎng)寬比例為6-11，噴絲板的噴絲孔的數(shù)量為20?120個(gè)。作為一種實(shí)施方式，所述噴絲孔分為兩組，且所述兩組噴絲孔對(duì)稱分布。同時(shí)，根據(jù)使用情況，所述噴絲孔可以設(shè)計(jì)為三角形孔、或三葉形孔；或設(shè)計(jì)為橢圓形孔、或扁平形孔。
[0041]所述的紡織長(zhǎng)絲生產(chǎn)工藝還包括對(duì)微粒、微膠囊、電氣石進(jìn)行預(yù)處理。優(yōu)選地，所述預(yù)處理為穩(wěn)化處理。
[0042]綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的紡織長(zhǎng)絲生產(chǎn)工藝，其工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單，易于推廣應(yīng)用，同時(shí)，生產(chǎn)的紡織長(zhǎng)絲韌性好強(qiáng)度高。
[0043]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0044]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種紡織長(zhǎng)絲生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述紡織長(zhǎng)絲生產(chǎn)工藝包括如下步驟:51.混合，將重量百分?jǐn)?shù)的6-15%的功能微粒、6-28%微膠囊、以及I%?3%粒徑在0.5微米以下的電氣石與質(zhì)量百分比為79%?92%的PTT在混合機(jī)中混合，制備成原始母粒; 52.分散，將上述母粒分散； 53.干燥并擠壓形成熔融體，所述熔融體經(jīng)過(guò)噴絲板擠壓出絲，形成成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織長(zhǎng)絲生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述混合機(jī)為螺桿混合機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織長(zhǎng)絲生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述干燥在干燥塔中進(jìn)行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織長(zhǎng)絲生產(chǎn)工藝，其特征在于:進(jìn)入干燥塔中的空氣首先經(jīng)分子篩除濕。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織長(zhǎng)絲生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述分子篩為結(jié)晶態(tài)的硅酸鹽或硅鋁酸鹽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織長(zhǎng)絲生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述擠壓是在熔融條件下進(jìn)行的。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織長(zhǎng)絲生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述噴絲板的長(zhǎng)寬比例為6-11，噴絲板的噴絲孔的數(shù)量為20?120個(gè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的紡織長(zhǎng)絲生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述噴絲板上的噴絲孔分為兩組。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織長(zhǎng)絲生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的紡織長(zhǎng)絲生產(chǎn)工藝還包括對(duì)微粒、微膠囊、電氣石進(jìn)行預(yù)處理。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織長(zhǎng)絲生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述預(yù)處理為穩(wěn)化處理。
【文檔編號(hào)】D01D5/08GK103541031SQ201310528489
【公開日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月30日
【發(fā)明者】徐醒我, 關(guān)樂, 趙滿才 申請(qǐng)人:蘇州龍杰特種纖維股份有限公司