防母絲絲束滑移的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防母絲絲束滑移的方法，其包括如下步驟：調(diào)節(jié)施加在母絲絲束上的拉伸力；在所述拉伸力的作用下，母絲絲束從噴絲孔中拉出；從噴絲孔中拉出的母絲絲束以一卷繞角度進(jìn)行卷繞成型。本發(fā)明的防母絲絲束滑移的方法有效的避免了母絲在分纖過程中產(chǎn)生的絲束滑移現(xiàn)象，提高了分纖的效率，且生產(chǎn)的母絲絲束強(qiáng)度高、韌性好。
【專利說明】防母絲絲束滑移的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織品制備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種防母絲絲束滑移的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，工業(yè)用紡織品在全球發(fā)展十分迅速，是紡織行業(yè)新興的具有發(fā)展?jié)摿透吒郊又档募夹g(shù)性產(chǎn)品，作為工業(yè)用紡織品的原料得到了越來越多的關(guān)注和重視?，F(xiàn)在市場上供應(yīng)的母絲都是以常規(guī)產(chǎn)品為主，強(qiáng)度一般都在4.5cN / dtex左右的，用于一般服飾、窗簾或者婚紗用途。但實際上母絲是一種中間產(chǎn)品，其往往要經(jīng)過分纖才能投入到實際的應(yīng)用中，但分纖的過程中母絲的絲束常常會發(fā)生滑移，從而給分纖操作帶來一定的不便。
[0003]因此，有必要提供一種改良的防母絲絲束滑移的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種防母絲絲束滑移的方法。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種防母絲絲束滑移的方法，其包括如下步驟:
[0006]一種防母絲絲束滑移的方法，其包括如下步驟:
[0007]調(diào)節(jié)施加在母絲絲束上的拉伸力；
[0008]在所述拉伸力的作用下，母絲絲束從噴絲孔中拉出；
[0009]從噴絲孔中拉出的母絲絲束以一卷繞角度進(jìn)行卷繞成型。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述母絲絲束承受拉伸力的強(qiáng)度范圍為30?SOcN /
dtexo
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述噴絲孔為三角形孔、或三葉形孔。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述噴絲孔為橢圓形孔、或扁平形孔。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述卷繞角的范圍為O?90°。
[0014]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述噴絲孔均勻分布于分纖噴絲板上。
[0015]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述噴絲孔分為兩組，且所述兩組噴絲孔對稱分布。
[0016]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述每組噴絲孔的數(shù)量為24個。
[0017]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述每組噴絲孔的數(shù)量為36個。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的防母絲絲束滑移的方法有效的避免了母絲在分纖過程中產(chǎn)生的絲束滑移現(xiàn)象，提高了分纖的效率，且生產(chǎn)的母絲絲束強(qiáng)度高、韌性好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0020]圖1所示為本發(fā)明的防母絲絲束滑移的方法的一【具體實施方式】的工藝流程圖。【具體實施方式】
[0021]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種防母絲絲束滑移的方法，其包括如下步驟:
[0022]調(diào)節(jié)施加在母絲絲束上的拉伸力；
[0023]在所述拉伸力的作用下，母絲絲束從噴絲孔中拉出；
[0024]從噴絲孔中拉出的母絲絲束以一卷繞角度進(jìn)行卷繞成型。
[0025]優(yōu)選地，所述母絲絲束承受拉伸力的強(qiáng)度范圍為30?80cN / dtex。
[0026]優(yōu)選地，所述噴絲孔為三角形孔、或三葉形孔。
[0027]優(yōu)選地，所述噴絲孔為橢圓形孔、或扁平形孔。
[0028]優(yōu)選地，所述卷繞角的范圍為O?90°。
[0029]優(yōu)選地，所述噴絲孔均勻分布于分纖噴絲板上。
[0030]優(yōu)選地，所述噴絲孔分為兩組，且所述兩組噴絲孔對稱分布。
[0031]優(yōu)選地，所述每組噴絲孔的數(shù)量為24個。
[0032]優(yōu)選地，所述每組噴絲孔的數(shù)量為36個。
[0033]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本申請中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本申請中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請保護(hù)的范圍。
[0034]參圖1所示，圖1為本發(fā)明的防母絲絲束滑移的方法一【具體實施方式】的工藝流程圖。
[0035]該方法包括如下步驟:
[0036]S1.調(diào)節(jié)施加在母絲絲束上的拉伸力。優(yōu)選地，所述母絲絲束承受拉伸力的強(qiáng)度范圍為30?80cN / dtex。且其中的母絲可以為棉紗、纖維紗、混紡紗、苧麻紗或它們的混合絲。作為一種實施方式，上述棉絲的重量分?jǐn)?shù)含量為11 一20%，上述纖維紗的重量分?jǐn)?shù)含量為8 —12 %，上述混紡紗的重量分?jǐn)?shù)含量為8 —12 %，上述苧麻紗的重量分?jǐn)?shù)含量為60-65%。
[0037]S2.在所述拉伸力的作用下，母絲絲束從噴絲孔中拉出。其中，噴絲孔均勻分布于分纖噴絲板上。該噴絲孔的數(shù)量為若干個，上述若干噴絲孔均勻分布于分纖噴絲板上。作為一種實施方式，所述噴絲孔分為兩組，且所述兩組噴絲孔對稱分布。根據(jù)需求，上述每組噴絲孔中噴絲孔的數(shù)量可以設(shè)計為24個或者36個。同時，根據(jù)分纖后的絲束的使用情況，所述噴絲孔可以設(shè)計為三角形孔、或三葉形孔；或設(shè)計為橢圓形孔、或扁平形孔。
[0038]S3.從噴絲孔中拉出的母絲絲束以一卷繞角度進(jìn)行卷繞成型。優(yōu)選地，所述卷繞角的范圍為O?90°。
[0039]作為一種實施方式，本發(fā)明的防母絲絲束滑移的方法中還提供了一組對于在防滑移工藝下生產(chǎn)的母絲絲束的檢測結(jié)果，該結(jié)果如下所示:
[0040](1)線密度偏差，％±2.5
(2)線密度H、勻率(cv值)，%≤ 2.0
(4)斷裂強(qiáng)度不勻率(cv值)%≥7.0
(5)斷裂伸長率，%Ml±4，0
(6)斷裂伸長率不勻率(cv值)%≤15.00
(7)含油率，％ M3±0.3
[0041]從圖中可以看出，在防滑移的工藝下生產(chǎn)的母絲絲束具有較好的韌性和強(qiáng)度。從而，證明了本發(fā)明的防母絲絲束滑移的方法具有顯著的效果。
[0042]綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的防母絲絲束滑移的方法有效的避免了母絲在分纖過程中產(chǎn)生的絲束滑移現(xiàn)象，提高了分纖的效率，且生產(chǎn)的母絲絲束強(qiáng)度高、韌性好。
[0043]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0044]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種防母絲絲束滑移的方法，其特征在于，所述防母絲絲束滑移的方法包括如下步驟: 調(diào)節(jié)施加在母絲絲束上的拉伸力； 在所述拉伸力的作用下，母絲絲束從噴絲孔中拉出； 從噴絲孔中拉出的母絲絲束以一卷繞角度進(jìn)行卷繞成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防母絲絲束滑移的方法，其特征在于，所述母絲絲束承受拉伸力的強(qiáng)度范圍為30?80cN / dtex0
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防母絲絲束滑移的方法，其特征在于，所述噴絲孔為三角形孔、或三葉形孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防母絲絲束滑移的方法，其特征在于，所述噴絲孔為橢圓形孔、或扁平形孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防母絲絲束滑移的方法，其特征在于，所述卷繞角的范圍為O ?90°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于工業(yè)母絲的分纖方法，其特征在于，所述噴絲孔均勻分布于分纖噴絲板上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的基于工業(yè)母絲的分纖方法，其特征在于，所述噴絲孔分為兩組，且所述兩組噴絲孔對稱分布。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的基于工業(yè)母絲的分纖方法，其特征在于，所述每組噴絲孔的數(shù)量為24個。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的基于工業(yè)母絲的分纖方法，其特征在于，所述每組噴絲孔的數(shù)量為36個。
【文檔編號】D01D11/02GK103526314SQ201310528506
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月30日
【發(fā)明者】徐醒我, 關(guān)樂, 趙滿才 申請人:蘇州龍杰特種纖維股份有限公司