一種多層次色彩凹凸膠印絹絲絨雙面印花的生產(chǎn)方法
【專(zhuān)利摘要】一種多層次色彩凹凸膠印絹絲絨雙面印花的生產(chǎn)方法，先對(duì)織物表面的毛絨纖維進(jìn)行梳理，使得毛絨纖維解捻站立，解捻站立的毛絨纖維在拖布帶的帶動(dòng)下進(jìn)入預(yù)燙，預(yù)燙采用編尾喂入方式，毛絨纖維全部燙直，燙后在織物的反面進(jìn)行膠印、烘干，織物的正面進(jìn)行印花，印花后對(duì)織物進(jìn)行水洗，水洗后用起毛機(jī)將正面30%-50%的毛絨纖維均勻拉到背面，再對(duì)正反面的毛絨纖維進(jìn)行梳理、燙光、反面剪毛，剪毛后逆毛向?qū)椢锉砻娴拿q纖維進(jìn)行整理，定門(mén)幅，制成成品。本發(fā)明通過(guò)對(duì)預(yù)處理過(guò)后的織物進(jìn)行反面膠印和正面印花，對(duì)織物進(jìn)行二次印花處理，提高了產(chǎn)品風(fēng)格的多樣性，節(jié)省了縫紉復(fù)合工藝，同時(shí)，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了產(chǎn)品不良品率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種多層次色彩凹凸膠印絹絲絨雙面印花的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種印染技術(shù)，特別涉及一種多層次色彩凹凸膠印絹絲絨雙面印花的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的印染工藝結(jié)合了拔染印花技術(shù)和剪花工藝對(duì)織物反面進(jìn)行印花，拔染印花技術(shù)就是在已經(jīng)染色的織物上，印上含有還原劑或氧化劑的漿料將其地色破壞而局部露出白地或有色花紋，但其還原劑對(duì)花輥有腐蝕性，染化料選用范圍小、色譜不全，成本高，生產(chǎn)工藝長(zhǎng)且復(fù)雜，設(shè)備占地多；而剪花工藝是通過(guò)手工操作剪花使絨面凹凸有致，使其具有立體感，但其勞動(dòng)力強(qiáng)度大，容易出現(xiàn)人為的操作失誤，導(dǎo)致剪花產(chǎn)品不良品的增多。對(duì)織物的正面印花，通過(guò)背面起毛把正面的毛拉到背面，使得正反面花型相同，但背面圖形的顏色要淡于正面圖形的顏色，背面的手感也沒(méi)有正面的滑爽、豐滿。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計(jì)合理，可生產(chǎn)多層次色彩的凹凸膠印絹絲絨雙面印花的方法。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的，本發(fā)明是一種多層次色彩凹凸膠印絹絲絨雙面印花的生產(chǎn)方法，
①預(yù)整理:
1.1梳毛:通過(guò)“起毛機(jī)-高速刷毛機(jī)”上的順輥和逆輥的配合，對(duì)織物表面的毛絨纖維進(jìn)行梳理，使得毛絨纖維解捻、蓬松、直立；
1.2預(yù)燙:先將拖布帶與燙光輥的隔距設(shè)為70mm，采用編尾喂入方式，將解捻站立的毛絨纖維在經(jīng)過(guò)拖布帶與燙光輥之間間隔的過(guò)程中全部燙直，燙出光澤度，避免布面出現(xiàn)皺折；
1.3預(yù)定型:在定型機(jī)上，將印花門(mén)幅調(diào)整為成品門(mén)幅的103%，定型溫度設(shè)為185°C，布速控制在30m/min，上下風(fēng)量均設(shè)為2000轉(zhuǎn)/分，對(duì)燙后的織物進(jìn)行預(yù)定型；
②印花
2.1反面膠印:在預(yù)定型后的織物背面按設(shè)計(jì)的花型制出無(wú)色透明的膠?。?br> 2.2烘干:膠印完畢后，對(duì)織物進(jìn)行烘干，烘干溫度為175°C ；
2.3正面印花:烘干后對(duì)織物進(jìn)行正面印花，圓網(wǎng)印花布速為25m/min，正面印花過(guò)程中的給漿量控制在滲透到毛高的1/2-1/3處；
2.4蒸化:對(duì)正面印花后的織物進(jìn)行蒸化，蒸化溫度為180°C，蒸化時(shí)間為9-10min ；
③水洗
采用11個(gè)槽對(duì)蒸化后的織物按照順序進(jìn)行水洗，I槽、2槽、3槽、6槽、9槽加入清洗劑，溶液溫度為40°C，對(duì)織物進(jìn)行洗滌；4槽、5槽加入堿，溶液溫度為60°C，洗去浮色；7槽、8槽加入保險(xiǎn)粉，溶液溫度為80°C，對(duì)織物進(jìn)行漂白；10槽、11槽加入柔軟劑，在常溫下對(duì)織物進(jìn)行柔軟處理；
④定型:在溫度為180°C，風(fēng)速為18m/min，上風(fēng)量為1000轉(zhuǎn)/分，下風(fēng)量為1800轉(zhuǎn)/分的定型機(jī)內(nèi)，對(duì)水洗后的織物進(jìn)行定型、烘干。
[0005]⑤后整理
5.1反面起毛:定型后用起毛機(jī)將正面30%_50%的毛絨纖維均勻拉到背面，再對(duì)正反面的毛絨纖維進(jìn)行梳理，梳理后的織物在兩臺(tái)燙光機(jī)之間均燙一次；
5.2反面剪毛；
5.3滾束:將剪毛后的織物漸進(jìn)牽引入四臺(tái)連起的氣流柔軟整理機(jī)上，逆毛向拉毛、整
理；
⑥定門(mén)幅、制成成品。
[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，在所述正面印花工藝中所使用的漿料由下述重量配比的原料制成的:
滲透劑2-2.5增稠劑3-4
分散染料40-65 水28.5-55。
[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，在所述水洗過(guò)程中選用的柔軟劑的用量為8-10g/L，所使用的保險(xiǎn)粉的用量為1-3 g/L，所使用堿的用量為2-5 g/L。
[0008]本發(fā)明通過(guò)對(duì)預(yù)處理后的織物進(jìn)行反面膠印和正面印花，對(duì)織物進(jìn)行二次印花，這樣既保留了復(fù)合毯特有的花紋、色澤效果，提高了產(chǎn)品風(fēng)格的多樣性，又節(jié)省了縫紉復(fù)合工藝，同時(shí)，反面膠印使絨面凹凸有致，增強(qiáng)了花紋輪廓的清晰度和立體感，反面膠印替代人工的剪花，降低了人為操作失誤，減少了不良品率，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其設(shè)計(jì)合理，使用效果好，提高了產(chǎn)品的多樣性，且減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了產(chǎn)品不良品率。
【具體實(shí)施方式】
[0009]為進(jìn)一步描述本發(fā)明的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步地理解本發(fā)明，而不構(gòu)成對(duì)其權(quán)利的限制。
[0010]一種多層次色彩凹凸膠印絹絲絨雙面印花的生產(chǎn)方法，
①預(yù)整理:
1.1梳毛:通過(guò)“起毛機(jī)-高速刷毛機(jī)”上的順輥和逆輥的配合，對(duì)織物表面的毛絨纖維進(jìn)行梳理，使得毛絨纖維解捻、蓬松、直立，與傳統(tǒng)的“高速刷毛機(jī)-高速刷毛機(jī)”的梳理工藝相比，其機(jī)械作用使織物表面的毛絨纖維均勻梳理，梳理后絨面柔和、保暖、耐磨性增強(qiáng)，絨面梳理均勻，充分解捻，提高了絨面的柔和度和蓬松度；
1.2預(yù)燙:先將拖布帶與燙光輥的隔距設(shè)為70mm，采用編尾喂入方式，將解捻站立的毛絨纖維在經(jīng)過(guò)拖布帶與燙光輥之間間隔的過(guò)程中全部燙直，燙出光澤度，避免布面出現(xiàn)皺折，編頭喂入呈倒伏狀，編尾喂入則呈立毛狀，絹絲絨要立毛感強(qiáng)；
1.3預(yù)定型:在定型機(jī)上，將印花門(mén)幅調(diào)整為成品門(mén)幅的103%，以減少印后擴(kuò)幅幅度，減少印后定型產(chǎn)生的弧形花斜，定型溫度設(shè)為185°C，布速控制在30m/min，上下風(fēng)量均設(shè)為2000轉(zhuǎn)/分，對(duì)燙后的織物進(jìn)行預(yù)定型；
②印花 2.1反面膠印:在預(yù)定型后的織物背面按設(shè)計(jì)的花型制出無(wú)色透明的膠印，背面起不出毛，這樣就形成了反面凹凸有致，花型輪廓清晰不同于正面的外觀獨(dú)特產(chǎn)品，且該膠印無(wú)色透明，不易水洗，凝結(jié)于底部；
2.2烘干:膠印完畢后，對(duì)織物進(jìn)行烘干，烘干溫度為175°C ；
2.3正面印花:烘干后對(duì)織物進(jìn)行正面印花，圓網(wǎng)印花布速為25m/min，正面印花過(guò)程中的給漿量控制在滲透到毛高的1/2-1/3處；
2.4蒸化:對(duì)正面印花后的織物進(jìn)行蒸化，蒸化溫度為180°C，蒸化時(shí)間為9-10min ；
③水洗
采用11個(gè)槽對(duì)蒸化后的織物按照順序進(jìn)行水洗，I槽、2槽、3槽、6槽、9槽加入清洗劑，溶液溫度為40°C，對(duì)織物進(jìn)行洗滌；4槽、5槽加入堿，溶液溫度為60°C，洗去浮色；7槽、8槽加入保險(xiǎn)粉，溶液溫度為80°C，對(duì)織物進(jìn)行漂白，經(jīng)漂白后的織物色澤鮮艷，不易退色；10槽、11槽加入柔軟劑，在常溫下對(duì)織物進(jìn)行柔軟處理，使織物體現(xiàn)出順滑、柔軟、細(xì)膩的風(fēng)格和親膚適體的優(yōu)勢(shì)；
④定型:在溫度為180°C，風(fēng)速為18m/min，上風(fēng)量為1000轉(zhuǎn)/分，下風(fēng)量為1800轉(zhuǎn)/分的定型機(jī)內(nèi)，對(duì)水洗后的織物進(jìn)行定型、烘干。
[0011]⑤后整理
5.1反面起毛:定型后用起毛機(jī)將正面30%_50%的毛絨纖維均勻拉到背面，再對(duì)正反面的毛絨纖維進(jìn)行梳理，梳理后的織物在兩臺(tái)燙光機(jī)之間均燙一次，選擇合理的起毛工藝及進(jìn)布方向，保證絹絲絨產(chǎn)品風(fēng)格膨松、毛面站立，絨面效果均勻，進(jìn)布要平整，順毛向進(jìn)機(jī)，反面毛面倒伏不站立、死毛，逆毛向進(jìn)機(jī)毛面站立、并膨松，通過(guò)反面起毛，獲得凹凸有致的輪廓，使圖案的輪廓更具立體感；
5.2反面剪毛；
5.3滾束:將剪毛后的織物漸進(jìn)牽引入四臺(tái)連起的氣流柔軟整理機(jī)上，逆毛向拉毛、整理，面料由空氣傳送和處理，無(wú)任何機(jī)械牽引，避免了面料在整理過(guò)程中產(chǎn)生的褶痕、擦傷、斑點(diǎn)等現(xiàn)象，順毛向進(jìn)機(jī)會(huì)產(chǎn)生亂毛，逆毛向才能使毛面順滑、手感柔軟、束狀清晰、膨松、不彎曲、風(fēng)格細(xì)膩；
⑥定門(mén)幅、制成成品。
[0012]在所述正面印花工藝中所使用的漿料由下述重量配比的原料制成的:
滲透劑2-2.5增稠劑3-4
分散染料40-65 水28.5-55。
[0013]在所述水洗過(guò)程中選用的柔軟劑的用量為8-10g/L，所使用的保險(xiǎn)粉的用量為1-3g/L，所使用堿的用量為2-5 g/L，這樣選量主要考慮織物的柔軟效果和耐久性。
【權(quán)利要求】
1.一種多層次色彩凹凸膠印絹絲絨雙面印花的生產(chǎn)方法，其特征在于: 預(yù)整理: 1.1梳毛:通過(guò)“起毛機(jī)-高速刷毛機(jī)”上的順輥和逆輥的配合，對(duì)織物表面的毛絨纖維進(jìn)行梳理，使得毛絨纖維解捻、蓬松、直立； 1.2預(yù)燙:先將拖布帶與燙光輥的隔距設(shè)為70mm，采用編尾喂入方式，將解捻站立的毛絨纖維在經(jīng)過(guò)拖布帶與燙光輥之間間隔的過(guò)程中全部燙直，燙出光澤度，避免布面出現(xiàn)皺折； 1.3預(yù)定型:在定型機(jī)上，將印花門(mén)幅調(diào)整為成品門(mén)幅的103%，定型溫度設(shè)為185°C，布速控制在30m/min，上下風(fēng)量均設(shè)為2000轉(zhuǎn)/分，對(duì)燙后的織物進(jìn)行預(yù)定型； 印花 2.1反面膠印:在預(yù)定型后的織物背面按設(shè)計(jì)的花型制出無(wú)色透明的膠?。? 2.2烘干:膠印完畢后，對(duì)織物進(jìn)行烘干，烘干溫度為175°C ； 2.3正面印花:烘干后對(duì)織物進(jìn)行正面印花，圓網(wǎng)印花布速為25m/min，正面印花過(guò)程中的給漿量控制在滲透到毛高的1/2-1/3處； 2.4蒸化:對(duì)正面印花后的織物進(jìn)行蒸化，蒸化溫度為180°C，蒸化時(shí)間為9-10min ； 水洗 采用11個(gè)槽對(duì)蒸化后的織物按照順序進(jìn)行水洗，I槽、2槽、3槽、6槽、9槽加入清洗劑，溶液溫度為40°C，對(duì)織物進(jìn)行洗滌；4槽、5槽加入堿，溶液溫度為60°C，洗去浮色；7槽、8槽加入保險(xiǎn)粉，溶液溫度為80°C，對(duì)織物進(jìn)行漂白；10槽、11槽加入柔軟劑，在常溫下對(duì)織物進(jìn)行柔軟處理； 定型:在溫度為180°C，風(fēng)速為18m/min，上風(fēng)量為1000轉(zhuǎn)/分，下風(fēng)量為1800轉(zhuǎn)/分的定型機(jī)內(nèi)，對(duì)水洗后的織物進(jìn)行定型、烘干。
2.后整理 5.1反面起毛:定型后用起毛機(jī)將正面30%-50%的毛絨纖維均勻拉到背面，再對(duì)正反面的毛絨纖維進(jìn)行梳理，梳理后的織物在兩臺(tái)燙光機(jī)之間均燙一次； 5.2反面剪毛； 5.3滾束:將剪毛后的織物漸進(jìn)牽引入四臺(tái)連起的氣流柔軟整理機(jī)上，逆毛向拉毛、整理； ⑤定門(mén)幅、制成成品 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層次色彩凹凸膠印絹絲絨雙面印花的生產(chǎn)方法，其特征在于:在所述正面印花工藝中所使用的漿料由下述重量配比的原料制成的: 滲透劑2-2.5增稠劑3-4 分散染料40-65 水28.5-55。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層次色彩凹凸膠印絹絲絨雙面印花的生產(chǎn)方法，其特征在于:在所述水洗過(guò)程中選用的柔軟劑的用量為8-10g/L，所使用的保險(xiǎn)粉的用量為1-3 g/L,所使用堿的用量為2-5 g/Lo
【文檔編號(hào)】D06P1/16GK103556496SQ201310536549
【公開(kāi)日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月4日
【發(fā)明者】馮楊, 張桂珍, 伏廣龍 申請(qǐng)人:連云港鷹游立成毛絨有限責(zé)任公司