一種聚酯單絲磨尖的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種聚酯單絲磨尖的生產(chǎn)方法，包括步驟為：將定型后的聚酯單絲包裝并分切得到絲餅；將所述絲餅按纖維方向垂直或水平置于盛有磨尖液的磨尖槽中，所述磨尖槽中有超聲波發(fā)生器，開啟所述超聲波發(fā)生器并設(shè)置功率為0.3-15kW，直至形成尖峰，得到磨尖的聚酯單絲；將所述磨尖的聚酯單絲清洗、干燥并包裝。通過上述方式，本發(fā)明的聚酯單絲磨尖的生產(chǎn)方法，能夠減少磨尖的處理時間，降低化學(xué)藥劑的濃度，能同時兩端進行磨尖處理，從而降低能耗和生產(chǎn)成本，有效提高生產(chǎn)效率，得到高質(zhì)量的磨尖絲。
【專利說明】一種聚酯單絲磨尖的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及單絲纖維【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種聚酯單絲磨尖的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前刷用絲主要有聚酯絲和尼龍絲，聚酯絲中磨尖絲市場占額較大，且聚酯原材料相較于尼龍更為低廉，經(jīng)過磨尖后的聚酯纖維頭部纖維直徑明顯減小，制成刷具后，其尖頭部較為柔軟，沒有磨尖的部分挺度及硬度較好，使用壽命長。現(xiàn)聚酯刷絲磨尖處理多采用化學(xué)磨尖方法，化學(xué)磨尖的反應(yīng)原理為聚酯堿液水解反應(yīng)為一種固液相相間的水解剝皮反應(yīng)，即為反應(yīng)液與絲的外表面進行腐蝕，一層層的剝皮，直至完全水解。
[0003]理論上磨尖所用絲的半成品長度等于磨尖成品尖絲長度，但是生產(chǎn)時一般達不到理論效果，一般的效果為略小于半成品長度。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因有:隨著反應(yīng)的進行，水解使纖維的端頭部位越來越細，形成椎體，此過程是尖長增加且尖峰增加的過程；但達到一定程度后，在絲節(jié)的端面形成一層致密的固相層，阻礙了反應(yīng)的發(fā)生，而在固相層相鄰的地方即出現(xiàn)椎體的區(qū)域，因液體的滲透作用有滲透的反應(yīng)液，依然進行水解反應(yīng)；隨著反應(yīng)的進行，端面位置因為完全形成致密的鹽，而往上的一部分區(qū)域依然進行固液相相間反應(yīng)，使端面的絲完全斷掉，出現(xiàn)尖峰變短現(xiàn)象，從而總長度小于半成品絲的長。
[0004]同時普通的化學(xué)磨尖法還存在一些問題?；瘜W(xué)磨尖法是將絲餅直接垂直放于或者浸入在堿液中，加熱堿液使得刷絲形成尖峰，通過自然剝離或者自身運動來溶解薄皮。由于聚酯纖維基本上依靠化學(xué)作用進行剝離，纖維磨尖時間長，纖維在磨尖過程中力學(xué)性能下降多。整個磨尖工藝人工投入較大，需要人員反復(fù)檢查磨尖剝離的效果來確認品質(zhì)。另外絲棒在磨尖前主要采用絲束繞膜方式包裝，且多采用PVC自粘膜，在磨尖過程中PVC薄膜降解，薄膜中的重金屬穩(wěn)定劑會同時分散在磨尖液中，存在污染刷絲的風(fēng)險。普通化學(xué)磨尖法中磨尖需要I小時左右，堿液濃度為20%~70%，磨尖溫度需大于100°C，存在磨尖周期長、化學(xué)藥劑濃度高、磨尖能耗高、反應(yīng) 時間難確定等弊端。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種聚酯單絲磨尖的生產(chǎn)方法，該方法能生產(chǎn)出高質(zhì)量的磨尖絲。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種聚酯單絲磨尖的生產(chǎn)方法，包括步驟為:
(1)將定型后的聚酯單絲包裝并分切得到絲餅；
(2)將所述絲餅按纖維方向垂直或水平置于盛有磨尖液的磨尖槽中，所述磨尖槽中有超聲波發(fā)生器，開啟所述超聲波發(fā)生器并設(shè)置功率為0.3-15kW，直至形成尖峰，得到磨尖的聚酯單絲；
(3)將所述磨尖的聚酯單絲清洗、干燥并包裝。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述生產(chǎn)方法還包括將酯粒輸送至螺桿擠出機，其中螺桿直徑為25-150mm，長徑比為20-32，螺桿擠出溫度為220_330°C，擠出熔體后所述熔體經(jīng)管道到計量泵計量，再在冷水箱中水冷慢輥預(yù)拉伸，經(jīng)過5(T10(TC的熱水箱或5(T160°C的烘箱，到達快輥進行牽伸，牽伸倍數(shù)為3-6倍，經(jīng)過定型及卷繞后得到定型的聚
酯單絲。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述酯粒的材料為對苯二甲酸乙二醇酯、對苯二甲酸丁二醇酯或?qū)Ρ蕉姿?1，3-丙二醇酯。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的聚酯單絲磨尖的生產(chǎn)方法，能夠減少磨尖的處理時間，降低化學(xué)藥劑的濃度，能同時兩端進行磨尖處理，從而降低能耗和生產(chǎn)成本，有效提高生產(chǎn)效率，得到高質(zhì)量的磨尖絲。
【具體實施方式】
[0010]下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0011]實施例一:
提供一種聚酯單絲磨尖的生產(chǎn)方法，包括步驟為:
(1)紡絲:采用單絲生產(chǎn)設(shè)備，將PBT即對苯二甲酸丁二醇酯的酯粒輸送至螺桿擠出機，其中螺桿直徑為70mm，長徑比為28，螺桿擠出溫度為300°C，高溫條件下擠出熔體，熔體經(jīng)管道到計量泵計量，經(jīng)過紡絲組件進入冷水箱中水冷，慢輥預(yù)拉伸，再經(jīng)過熱水箱或烘箱，利用快慢輥進行牽伸，牽伸倍數(shù)為3.5倍，經(jīng)過定型及卷繞得到定型的單絲，原絲直徑為 0.18mm ;
(2)包裝成絲棒及切絲餅:定型后的單絲經(jīng)過EVA包裝,形成直徑為40?55mm的絲棒，再將絲棒放入切餅機或切毛機，按照31mm分切為絲餅；
(3)在磨尖槽的底部放置有超聲波發(fā)生器，設(shè)置的功率為1.5kW，磨尖溫度降低15°C，磨尖液濃度減少20%的情況下，將絲餅垂直放入磨尖槽中，磨尖液高度在絲餅的1/3?2/3處，單面磨尖絲工藝的時間可減少15分鐘/批，雙面磨尖工藝的時間可減少25分鐘/批；
下表為實施一得到的磨尖絲的指標(biāo):
【權(quán)利要求】
1.一種聚酯單絲磨尖的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括步驟為: (1)將定型后的聚酯單絲包裝并分切得到絲餅； (2)將所述絲餅按纖維方向垂直或水平置于盛有磨尖液的磨尖槽中，所述磨尖槽中有超聲波發(fā)生器，開啟所述超聲波發(fā)生器并設(shè)置功率為0.3-15kW，直至形成尖峰，得到磨尖的聚酯單絲； (3)將所述磨尖的聚酯單絲清洗、干燥并包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述生產(chǎn)方法還包括將酯粒輸送至螺桿擠出機，其中螺桿直徑為25-150mm，長徑比為20-32，螺桿擠出溫度為220_330°C，擠出熔體后所述熔體經(jīng)管道到計量泵計量，再在冷水箱中水冷慢輥預(yù)拉伸，經(jīng)過5(T10(TC的熱水箱或5(T16(TC的烘箱，到達快輥進行牽伸，牽伸倍數(shù)為3-6倍，經(jīng)過定型及卷繞后得到定型的聚酯單絲。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述酯粒的材料為對苯二甲酸乙二醇酯、對苯二甲酸丁二醇酯或?qū)Ρ蕉姿?1，3-丙二醇酯。
【文檔編號】D06M10/04GK103643477SQ201310545231
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月7日
【發(fā)明者】郭玉花 申請人:聚力高分子材料科技沭陽有限公司